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《冲压件毛刺高度》是2017年7月1日实施的一项中国国家标准。
国家标准《冲压件毛刺高度》由TC74(全国锻压标准化技术委员会)归口上报及执行,主管部门为国家标准化管理委员会。
主要起草单位 上海交通大学 、东莞市中泰模具股份有限公司 、北京机电研究所 。
主要起草人 庄新村 、姚小春 、魏巍 、赵震 、罗忠涛 、周林 、金红 。
《国家标准》国家标准号
序号 国家标准号 标准中文名称 备注 1 GB/T 11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法 废止 2 GB/T 1168-1976 螺柱技术条件 废止 3 GB/T 11690-1989 船用法兰铸钢止回阀 (四进位 ) 废止 4 GB/T 11696-1996 船用铸钢竖形止回阀 废止 5 GB/T 11702-1989 小艇 污水接头 废止 6 GB/T 11751-1989 医用高分子软管 尺寸系列 废止 7 GB/T 11755.1-1989 医用诊断 X 射线机管电压测试方法 废止 8 GB/T 11755.2-1989 医用诊断 X 射线机管电流测试方法 废止 9 GB/T 11757-1989 医用诊断 X 射线机曝光时间测试方 法 废止 10 GB/T 11786-1989 三股聚酰胺复丝绳索 废止 11 GB/T 11788-1989 三股聚乙烯单丝绳索 废止
国家标准
序号 一、混凝土类 标准号 1 国 家 标 准 预拌混凝土 GB/T14902-2003 2 普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002 3 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002 4 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 6 砼结构试验方法标准 GB50152-92 7 混凝土质量控制标准 GB50164-92 8 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85 9 10 行 业 标 准 轻骨料混凝土结构技术规程 JGJ12-2006 11 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92-2004 12 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 13 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-
该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机最大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显著提高。
去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
磁力去毛刺机=磁力抛光机=磁力研磨机
磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面,细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。
高压清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强大切割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。之前我们介绍了《高压水射流去毛刺技术的可行性分析》,下面主要介绍高压水射流去毛刺技术的优缺点。
一、优点
1、高压水射流的工作介质是水,属柔性加工,对工件的损伤少,不存在工具磨损问题。去毛刺加工能力稳定,在去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用。水经过滤处理后,可循环使用,经济效果好。
2、其横向分力非常小,工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点,便于实现光控、数控或机械手操作。
3、通过选用与工件形状相适应的喷嘴,可用于用其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除作业。
4、通过恰当的选配压力、流量及进给速度,可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。
5、去毛刺过程中,水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度,相反对零件表面还有一定的强化作用。
6、设备结构简单,操作容易,生产效率高,不仅可采用多件和多工位加工,而且易实现自动化生产。
二、缺点
1、由于物理作用的力较小,难以去除较厚的毛刺及高强度材质的毛刺。
2、不能倒角,因此不适用于棱边尺寸设计要求高的、圆弧倒角或要求棱边表面加工精度很高的工件。
3、需要高压发生源,初始投资成本高。
4、其喷嘴虽然很小,但压力很高,所需功率很大,如2 mm的喷嘴在压力为50 MPa时射流功率近50 kw。
5、一些国产高压水射流部件还不太过关,如超高压泵、旋转密封、耐磨喷嘴、高压管件等。