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日立
以日本日立制作所研制的电磁减震器为例,这款是电磁减震器由传感器、电子控制器ECU、圆筒型线性电动机和弹簧液压减震器4大部分组成的有源悬架系统。
系统中的传感器有加速度传感器和悬架行程传感器。加速度传感器用来检测路面凹凸不平的程度,输送给电子控制器ECU,发出指令控制线性电动机产生与减震器运动方向完全相反的反作用力运动行程,减轻车辆上下的振动。悬挂行程传感器用来检测减震器的实际运动行程,然后反馈给电子控制器ECU适时修正线性电动机的反作用力运动行程。
系统中的核心部件
是线性电动机和电子控制器ECU,线性电动机实际上就是由定子线圈和运动磁铁组成的直线电动机,其工作原理与普通旋转式电动机相同。普通旋转式电动机是利用电流的变化,使电动机的定子线圈产生旋转磁场,感应转子磁铁转动。直线电动机可视为将普通旋转式电动机从圆心沿半径切开后,平直展开而成,这样原本旋转的磁场就变成了直线方向行进的磁场,而转子的转动也变成直线移动。
系统对电流大小的控制
安装在弹簧液压减震器下部的线性电动机,其定子线圈固定在减震器缸体上,线圈中的电流强度直接由电子控制器ECU控制,电子控制器ECU根据加速度传感器检测到的路面实际状况和悬架行程传感器检测到的实际运动行程,发出指令精确控制输入定子线圈的电流强度,从而精确控制直线电动机的反方向运动阻尼力和减振力,缓和路面的冲击与振动。输入的电流越大,定子线圈中产生的磁场就越强,直线电动机产生反方向的阻尼力和减振力也就越大, 由此可见,系统对电流大小的控制完全与行驶加速度及路面颠簸状况相适应。
这就意味着可以根据各种路况和载荷情况选择最佳的减振力。当车辆在凹凸不平的恶劣路面上行驶或由单人驾驶改为双人骑乘,车轮剧烈地跳动时,系统自动控制定子线圈输入更大的电流,使直线电动机产生与减震器运动方向完全相反的更大阻尼力和减振力,抵消缓冲减震器的剧烈振动。电子控制器ECU可在1 S时间内让减震器的阻力和减振力连续改变1 000次,与单独使用弹簧液压减震器相比,既提高响应速度,又可提高舒适性,堪称全球动作最快、最先进的智能悬架系统。
使用线性电动机与不使用线性电动机相比可将振动频率在1.5 Hz附近的振动减轻8 dB。目前,该电磁减震器已经安装在SUV (Sports Utility Vehicles)运动型多用途车上进行了实验,获得了大量的实际行驶数据。预计到2009年可小批量安装到SUV汽车和大排量运动型摩托车上。
日立制作所研制的电磁减震器
日本日立制作所研制的电磁减震器是由传感器、电子控制器ECU、圆筒型线性电动机和弹簧液压减震器4大部分组成的有源悬架系统。
日立制作所研制的电磁减震器与单用弹簧液压减震器对比试验结果,红线为使用线性电动机控制时车身垂直振动加速度随振动频率的变化曲线,黑线为单独使用弹簧液压减振,即不使用线性电动机时的变化曲线。可见,使用线性电动机与不使用线性电动机相比可将振动频率在1.5Hz附近的振动减轻8dB。目前,该电磁减震器已经安装在SUV(Sports utility Vehicles)运动型多用途车上进行了实验,获得了大量的实际行驶数据。预计到2009年可小批量安装到SUV汽车和大排量运动型摩托车上。
发电减震器PGSA
美国博斯(BOSE)公司研制成功的动力-发电减震器PGSA(Power-Generating Shock Absorber。)与日本日立制作所研制的电磁减震器的不同点是取消了弹簧液压减震器,完全由线性电动机电磁系统LMES(Linear Motion Electromagnetic System)组成电磁减震器。不仅进一步简化了系统的结构,而且可在正常行驶工况下,具有发电功能,每个PGSA可产生至少25 w的功率为电动车电池充电,这对于完全依靠电力驱动的电动车来说是非常有利的,可以较大幅度地增加蓄电池的电力,延长电动车的续驶里程。
美国博斯公司是世界上著名的立体音响制造商,线性电动机技术早已运用于硬盘机读取头(也称激光头)上,在制造线性电动机方面积累了丰富的实践经验。公司设计大师盖瑞.马歇尔(Garry Marshall)通过多年的努力,设计开发出一种全新的完全可用于电动车上的动力一发电减震器PGSA,其外形尺寸和安装方式与传统弹簧液压减震器完全相同,安装到普通电动车上不需要任务改装,使用非常方便,其结构如图6所示。
增大电动车蓄电池电力
高密度永久磁铁组镶嵌在运动活塞上,活塞杆通过两端尼龙滑动轴承固定在减震器缸体上,缸体与活塞之间留有适当的间隙,从而使永久磁铁活塞可以在缸体内自由往复滑动;缸体上的定子线圈通过连接导线与外界电子控制器ECU相连。当电动车在减振性能良好的路面上行驶时,由于减震器下端直接与车轮或摇架相连,因此带动减震器内的永久磁铁活塞上下往复运动,高密度永久磁铁形成的强大磁场不断切割定子线圈,从而使定子线圈产生感应交流电,经整流后变成直流电,输送电子控制开关。由电子控制器ECU直接控制的电子开关,将每个电磁减震器上产生的感生电动势(平均每个大干25 w)及其它电子装置上产生的感生电动势(例如制动再生电流)收集起来,输送给蓄电池,为蓄电池充电,达到增大电动车蓄电池电力的目的。
电磁减震器的发电功能和减振性能完美统一
当电动车在凹凸不平的恶劣路面上行驶或由单人驾驶改为双人骑乘,车轮剧烈地跳动时,电子控制器ECU通过加速度传感器和其它传感器立即感知到这一变化,于是控制电子开关切断动力-发电减震器的输出回路,接通定子线圈的输入回路,为定子线圈输入外加电流,动力-发电减震器瞬间便变成线性电动机,产生反方向阻力和减振力,缓和路面的冲击与振动。输入的外加电流越大,定子线圈产生的磁场越强,直线电机产生的反方向阻力和减振力也就越大,系统对电流的控制完全与行驶加速度及路面颠簸状况相适应。这就意味着可以根据各种路况和载荷选择最佳的减振力,使电动车的行驶舒适性和运动性完美统一,使电磁减震器的发电功能和减振性能完美统一。
电流变与磁流变减震器
电流变与磁流变减震器主要包括电磁减震器、电磁液、传感器及控制器4大部分,这种电磁减震器内采用的不是普通的减振油,而是使用一种黏性连续可控的新型功能材料--电流变或磁流变特殊减振液。
电流变减振液是由合成碳氢化合物以及3~l 0μm大小的磁性颗粒组成,在外加电场作用下,其流变材料的性能,如剪切强度,外观黏度等会发生显著的变化。将这种特殊减振液装入电流变减震器内,通过改变电场强度使电流液的黏度改变,从而改变减震器的阻尼力,使阻尼力大小随电场强度的改变而连续变化,实现阻尼力无级调节,达到在舒适模式下,减振液较为粘稠,吸振效果较显著;而在运动模式下,减震器会直率地传递道路表面的状况。这2种模式会带给驾驶者截然不同的全新感受。
电流变液体存在问题
如屈服强度小,工作温度范围较窄,零电场黏度偏高,悬浮液中固体颗粒与基础液体之间比重相差较大、容易分离,沉降稳定性差,对杂质敏感等难以适应电流变减震器长期稳定工作的需要。要使电流变减震器响应迅速、工作可靠,必须解决5大问题:1)要设计一个体积小、质量小,能任意调节的高压电源;2)为保证电流变液体的正常工作温度必须要设计一个散热系统;3)充装电流变液体时,要保证无污染;4)要有性能优良的电流变液体;5)要解决高压电源的绝缘与封装等。电流变减震器正处于研究发展阶段,目前国外已有一些产品问世,如德国的电流变减震器及美国的相关产品等。
挤压模式减震器
具有小位移大阻尼力的特点,主要用于精密仪器减振。目前,应用较多的一般是基于流动模式或是基于流动模式和剪切模式的混合模式。剪切阀式磁流变减震器的工作原理图。当活塞与缸体发生相对运动时,则会挤压缸体内的磁流变液体,迫使其通过活塞与缸体之间的间隙从一端流向另一端;当间隙加上由线圈所产生的磁场后,则其中的磁流变液体固化,变为粘塑性体,使活塞与缸体相对运动的阻尼力增大,通过调节线圈的电流大小调节磁场的强度,从而可以调节减震器的阻尼力大小。磁流变减震器具有电流变减震器同样的特点,但是磁流变液体的磁化和退磁需要时间,因此响应速度比电流变减震器稍许慢些。
结论
总之,无论是电流变或磁流变电磁减震器,都无须移动任何机械部件,实现阻尼力的连续、无级调节,响应非常及时。减震力仅取决于电磁流变液体的电流大小或磁场强度,调节频率可达l000 Hz。
按照你的辅助说明,应该是非手动变速箱汽车的自动档模式。非手动变速箱有AT,AMT, CVT,DCT四种技术路线。 目前在中国市场内都有。他们都可以被开发成手自一体。这样就有自动和手动模式。但即使在手动...
减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击,用来抗衡曲轴的扭转振动(即曲轴受汽缸点火的冲击力而扭动的现象)。悬架系统中由于弹性元件受冲击产生振动,为改善汽车行驶平顺性,悬架中与弹性元件并...
汽车空气式减震器称为缓冲器,它通过一种称为阻尼的过程来控制不希望发生的弹簧运动。减振器通过将悬架运动的动能转换为可通过液压油耗散的热能,来放缓和减弱振动性运动的大小。要了解其工作原理,最好是看看减振器...
电磁流变减震器,该减震器活塞上绕有电磁线圈,当电磁线圈中无电流通过时,活塞内4个微型通道中的电磁液未被磁化,不规则排列的磁性颗粒呈均匀分布状态,产生的阻尼力与普通减振油相同;一旦控制单元发出脉冲信号,线圈内便会产生电压,从而形成一个磁场,并改变粒子的排列方式。这些粒子马上会按垂直于活塞运动的方向排列,阻碍油在活塞微型通道内流动,提高阻尼效果。活塞线圈中输入的电流强度越大,形成的磁场强度越强,磁性颗粒被磁化的程度越好,产生的阻尼力就越大。由此可见,磁流变液体产生阻尼力的大小随输入电流强度的大小而变化,电子控制器ECU完全可以根据道路状况和载荷情况,通过适时准确地控制输入活塞线圈的电流强度,精确地控制减震器的减振性能,达到舒适性和运动性完美统一的最佳效果,即使是在最颠簸的路面,也能保证车辆平稳行驶。
减震器工作原理详解
1 汽车悬架知识专题:减震器工作原理详解 悬架系统中由于弹性元件受冲击产生振动,为改善汽车行驶平顺性,悬架中与弹 性元件并联安装减振器, 为衰减振动,汽车悬架系统中采用减振器多是液力减振器, 其工作原理是当车架(或车身)和车桥间受振动出现相对运动时,减振器内的活塞 上下移动,减振器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。 此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力,使汽车振动能 量转化为油液热能,再由减振器吸收散发到大气中。在油液通道截面和等因素不变 时,阻尼力随车架与车桥(或车轮)之间的相对运动速度增减,并与油液粘度有关。 减振器与弹性元件承担着缓冲击和减振的任务,阻尼力过大,将使悬架弹性变 坏,甚至使减振器连接件损坏。因面要调节弹性元件和减振器这一矛盾。 (1) 在压缩行程(车桥和车架相互靠近),减振器阻尼力较小,以便充分发挥 弹性元件的弹性作用,缓和
变压器减震器介绍
变压器减震器 上海淞江减震器集团有限公司主要致力于减震器 ( 减振器 ) 等产品的研制生产,公司生产的吊架减震器、 弹簧减振器、风机减震器、水泵减振器、空调减震器 , 电梯减振器、橡胶减振器和吊架减振器等产品广泛用 于钢铁、发电、石化、水泥钢铁和城市供热等行业的各类管道和设备上,并在全国 31 个省市自治区的重 点工程上得到应用,业绩遍布全国各地,深受用户信赖. 变压器专用减震器实物拍照: 干式变压器专用减震器生产现场: 干式变压器专用弹簧减震器发货现场: 变压器弹簧减震器出厂前检测: 干式变压器弹簧减震器安装现场: 工程案例: 中国电信陕西云机房项目、阿里巴巴杭州数据中心项目等。 安装在现代建筑内的变压器一般为干式变压器, 35kv和 10kv 级, 35kv变压器一般安装在地下室的 变电所内, 10kv 变压器有可能安装在避难层内。 电力变压器由 3 相铁芯和绕组组成支承在