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冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到模具及工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经打磨抛光。

铸件为例

结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到模具表面材料产生极强的结合力。

常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95%以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；

不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。

操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。

对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。

非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。

工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。

1）模具无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。

2）熔接强高：由于充分渗透到模具表面材料产生极强的结合力。

3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

4）携带方便：重量轻（28公斤），220V电源，无工作环境要求。

5）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度的光洁度。

6）环保性：工作过程中无任何污染。

7）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

8）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC25~HRC62。

9）铝合金及铜合金模具：可对铝合金和铜合金模具进行堆焊。★电火花放电原理本设备是利用电火花放电原理，利用电火花放电时高温及电磁力把电极棒（补材）材料熔渗进模具材料表面。熔渗后的补材和模具表面产生结合度很高的冶金结合形强化层，剥离性能高于模具材料。

本机对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差极小。适应工厂规模生产的需求。

人们公认的较难修补的机床轨道面的缺陷，我焊机也得到了较理想的解决。

a、热影响极小

由于工作电流（2-200A）、时间（1-600ms）可精确控制，因而输入的能量得到精确的控制。理想的设定可使输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热影响降至最低。达到理想的修补效果。

b、可进行极薄的厚度焊接

由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此可对极薄部位进行焊接。

c、精密细小部位的焊补

由于小电流的稳定运行，时间的精确控制，焊补的工作点可是极小，精密的部位，而不会对周边产生影响。

d、极高的结合度

由于本焊机属于精密氩焊、熔焊，结合度极高，焊后的部位可进行各种机械加工，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。

e、适用于不同部位的焊补

1、平面部位的凹陷、孔、洞。

2、细缝、沟槽。

3、棱角、棱线、尖峰部位

4、砂眼及普通氩弧焊后表面的凹陷。

5、焊补放电加工、渗氮及软淡化处理后的模具。

●您还在使用氩弧焊或一般的放电冷焊机来修复您的模具吗？

●您的模具处理后是否碰到这样的问题---局部退火、变形、开裂、针孔、气孔、打边或者结合力不够？

●您是否有因材料、形状或精度要求而无法处理的模具(如镜面模具、皮纹处理等模具）

●您是否愿意通过简单的处理提高模具30%~200%的使用寿命？

最后，您是否愿意了解一下我们的设备。我们可以解决您上面遇到的所有问题!

采用德国、日本领先冷焊技术，通过对模具进行无热堆焊，以保证模具等工件的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。