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苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花机，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。
可以了，我觉得基本可以接受．706627机械加工精英群
1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。3) 在金属板材上切割出零件。4) 加工窄缝。5) 磨削平面和圆面。6) 其他(如强化金属表面，取出折断的工具...
电火花机油啊这个是，公司的机器都是用的斯卡兰电火花机油的
数控电火花机床电源柜抗干扰措施
数控电火花机床电源柜抗干扰措施
针对数控电火花机床加工时存在的干扰问题 ,本文提出了硬件抗干扰措施 ,在实际应用中取得了良好的控制效果
有关双闸流管电火花机床的灯丝电源问题
有关双闸流管电火花机床的灯丝电源问题
(一)触发器(线路见图1)由于主振管G_(?)与阴极输出器的G_2、G_3共一组灯丝电源而经常发生如下故障:用示波器看主振级与阴极输出器的输出波形,如图2所示。
电火花机床的分类
1：CNC电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花机床
只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；
3：特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床；如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等；
电火花机油是一种电火花机加工不可缺少的放电介质液体，电火花机油能够绝缘消电离、冷却电火花机加工时的高温、排除碳渣。
电火花机油选用要点
1:要求低粘度，既流动性要好，粘度2.0以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。
2:要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患。
3:绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
4:要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限。
5:电火花机加工时烟雾及气味少，无毒无臭，不刺激皮肤和神经系统。
6:油品颜色清澈，水白透亮无泡沫,不腐蚀。
电火花机油的几个重要指标:
1。要求透明度相对较高 便于人工操作
2。气味淡 环保型 保护环境
| 新一代 镜面电火花机床 系列 机 床 规 格 |
||||
| 型 号 |
单位 |
SP1 |
HP35 |
HG25 |
| 工作台尺寸 （长×宽） |
mm |
600×400 |
600×400 |
250×400 |
| X Y Z轴 行程 |
mm |
300×210×270 |
350×250×270 |
250×160×200 |
| 最大电极重量 |
kg |
25 |
50 |
25 |
| 最大工件重量 |
kg |
400 |
450 |
300 |
| 工作台至电极的距离 |
mm |
295-565 |
330-600 |
400-200 |
| 加工槽尺寸 |
mm |
950×620×360 |
990×640×450 |
690×460×300 |
| 总输入功率 |
KVA |
13 |
13 |
6 |
| 尖 端 技 术 参 数 |
||||
| 最佳表面光洁度 |
Ra |
0.1 |
||
| 最高加工效率 |
mm3/min |
400 |
||
| 最小电极损耗 |
% |
0.1 |
||
| 重复定位精度 |
μm |
2 |
||
| 标准附件 |
大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书 |
|||
| 选择附件 |
混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具 |
|||
（本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据）
机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
电火花机床分类