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1、开机前的准备工作
(1)操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况,变速手柄位置是否到位,机器所有部分是否正常,绞笼翻转是否灵活,回扭插销安放是否正确,摇篮螺栓是否拧紧,一切安全装置是否良好,检查妥当后先以慢速运转。
(2)根据产品工艺要求,做好成缆前的准备工作,把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上,并选定使用回扭或不退扭绞制,然后把线芯从线盘上引到分线盘前端,经人工绞头后穿过线模座,借助一根牵引缆绳,把电缆头引出,此时开动机器慢速运转,使引出的电缆有足够长度,在牵引轮上绕几圈后,再次启动机器,经过一定时间的运转,绞制的电缆好可缠绕到线盘上去。
2、吊装线盘及制动器的工作
使绞笼框架处于上顶部水平位置,拉紧制动器,把轴瓦打开,用吊车将线盘吊装到框架内,合上轴瓦上紧螺栓,松开制动器,把吊装好的线盘调到下面,须拉紧制动器,然后依照上述方法吊装其它的线盘。
3、注意事项
(1)非生产人员远离现场,开机后任何人不得进入禁区;
(2)更换线盘时,必须先拉闸断电,再换线盘,以防电器失灵;
(3)生产完毕后,必须先断电后离现场;
(4)修理时应先断电,待车停稳后方可进入现场,切不可边生产边修理,修理期间电器部分应有专人看管或锁死电闸箱,以防意外。
1、安装
安装机器前应参照基础图尺寸,做好地基和地脚螺丝予留孔,待基础凝固后方可安装(各部件的地脚孔位置应根据实配尺寸、现场定位后再灌注水泥固定)。首先确定地基上两个标准点,用墨斗弹出一根墨线,引出机器中心线,然后按照图纸尺寸与位置,把主机齿轮箱、支承座、绞笼、纸包头、钢包头、牵引轮等部件按总图依序排列好。同时在墨线的两端架起两个一米高的标杆,拉紧一根细线使其通过空心轴在同一轴心线上。然后安装主机齿轮箱、绞笼、绕包头、钢带头、万向联轴器、27级变速箱。
2、润滑
成缆机各机组采用局部润滑,并经常从视油孔观察油位,更换箱内油液,各传动轴轴承加钙基润滑脂,箱内需加润滑油的设备有:
①绞笼变速箱 ②转角箱 ③减速机 ④绕包头变速箱 ⑤钢带头变速箱
⑥牵引变速箱 ⑦排线齿轮箱 ⑧升降蜗轮箱
生产满1000小时,各齿轮箱清洗,更换新油,以后每12个月更换新油一次。
有相对运动的部位(滑道、丝杆、开式齿轮副等)每班生产前加油一次。
润滑脂部位每年加油一次。
3、维护
齿轮箱每月检查一次油位,油位低于油线须加注新油,每班生产前应先检查线框压盖的紧固螺丝是否松动并上紧。
1、传动装置
由一台调速电机作主动力,经1:3.167倍双输出轴齿轮减速箱减速,一端传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动,另一端通过万向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。传动轴转速为394.7r/min。收排线架系单独传动。
2、绞笼
由空心主轴、支承圆盘、线盘架组成。线盘架均布排列在笼架内。为防止线芯扭转,配有轧辊式和套筒式两种分线板,一般型线采用轧辊式,圆线用套筒式。前支承圆盘的端面装有放置填充芯线料的叉架。
3、线模座
在机架上装有两只模座,机架上装有手轮和丝杆,能调整模座的前后,使模口与绞合角度相适应,促使电缆在并线模内能很好地绞合。
4、绕包头
由六级齿轮变速箱、Φ400×3绕包装置、可移动式模架组成。为使电缆在包带过程中不致产生很大的震动,借助可移动式压线模来达到,模架位置前后可调。
5、钢包头
由六级齿轮变速箱、旋转支架、尾架组成。在旋转支架上装有两对Φ600钢带盘,供钢带放出之用。钢包头由主传动轴输入,传至六级齿轮变速箱,所需的包带节距及正反向包带,可通过变换手柄达到。
6、牵引装置
牵引装置是把已绞制成缆的电缆牵引出来并缠绕到收线盘上。动力由主传动轴输入,传至27级变速箱,再经过一组减速齿轮,达到牵引轮传动。借助变速手柄实现多种转速,以满足各种绞合节距的需求。
7、无轴收排线机
无轴收排线机为电线电缆行业专用设备的通用辅机。供线缆收卷线盘之用。
无轴式收排线机。主要有收线机、万向联轴器及排线机组成。无轴收排线机为满足收线卷绕特性和一定范围内无级可调,CL1250-2+3型成缆机采用了力矩电机。排线采用光杆式排线,此排线动作灵活,调整迅捷,使用方便。
力海成缆机品种多,规格全,适用广,用户可按需要选择相应的成缆设备。用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合,同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。力海成缆机,价格38.00万/台。
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必须提醒下你,这种机器其实是防电的,但是使用过程中还是要注意不要触电,那些裸露的电线都要包装起来的,这样才安全的。 1、洗前准备:收起排水管,确认电源插座可靠接地后,将电源插头插入电源插座,再放置洗涤...
1、进线直径 Φ5~Φ25mm
2、出线直径:Φ60mm
3、绞笼转数:5.06 6.72 11.1 14.73r/min
4、出线速度:3.998—31.m/min4
5、成缆节距:271.5—6205.7mm
6、绕包节距:16.5—288.8mm
绕包头转数:108.73 127.8 147.3 173.16 206.22 242.42r/min
最大盘径:Φ400mm
包带宽度:25~60mm
7、装铠节距:16.5—288.8mm
钢带头转数:108.73 127.8 147.3 173.16 206.22 242.42r/min
最大盘径:Φ600mm
钢带宽度:25—60mm
8、牵引轮直径:2000单轮mm
9、主电机型号:YC250~-4A -4B;主电机转数:132—1320r/min
10、收线盘直径:Φ2500mm
11、收线力矩电机型号:YLIF-60-6;收线力矩电机力矩:6N.M0
成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。
成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力,交联电缆及装铠的成套设备。它是参考了国内外先进的成缆设备,结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的。其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。
成缆机有CL1250-2+3、CL1000-1+6、CL400(500)1+6、CL500-7+12、CL500-12+18、CL500-3+1各种型号
电缆操作规程
工艺操作(安全)规程 聚氯乙烯绝缘控制电缆 文件编号: 版本号: 受控状态: 发放号: 编制: 审核: 批准: 年 月 日 年 月 日 前 言 一、 本工艺文件根据国家标准 GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》和企 业生产设备、实践经验,经反复验证的基础上制定的,经质量技术 部门审核,技术厂长批准而生效实施。 二、 本文件自公布实施后,以前与此产品有关的文件均告作废,质量技 术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。 三、 生产中需革新,改进工艺和设备维修改变工艺参数时,必须报质量 技术部门,由此统一更改工艺文件, 其他部门和个人不得随意更改。 四、 本文件应妥善保管,当文件换版时须以旧换新。 五、 本文件的解释权归质量技术部门。 电线电缆厂 工艺操作(安全)规程 2002年 月 日 共 2 页 第 1 页 一、产品结构示意图、型号及规格 1、执行标准及代号 国家标准 GB9330—88《塑
CT机操作规程
CT机操作规程 一、 CT机房必须保持干燥、恒温、清洁整齐、每日整理卫生、定期检测机器; 二、 CT机专人使用,操作机器必须严格按照操作程序; 三、开机时必须观察电力稳压器是否正常工作 ,开机同时打开预热键 ; 四、机器正常预热完成后,方可进行正常扫描程序 ; 五、扫描必须熟悉申请单,了解病情,明确部位 ,明白检查目的 ; 六、病员被检部位所有饰物等金属类物品必须摘除,以免干扰图象 ; 七、扫描前必须向病人交待注意事项,以便病人配合检查 ,扫描进行中病人体位必须制动, 避免产生伪影 ; 八、扫描图象应根据诊断需要 ,选用适当层厚及层次 ,恰当选择窗位、窗宽,必要时需测定病 灶 CT 值和体积; 九、摄影选择层面和幅数,必须既保证资料齐全,又保证重点资料,病变部位要显示清楚、 完整; 十、需增强扫描的病人,必须作好过敏试验,必须征求病人家属意见,必须签约签字; 十一、及时发出诊断报