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为提高船队运输的经济效益 , 当前内河顶推船队向系列化、大型化和现代化发展:推船逐步定型,驳船船型标准化,因此形成分节驳顶推船队 。 特别是分节驳结构简单,船员少,装卸方便,推船动力利用效率高,所以分节驳顶推船队得到广泛应用。推船功率和驳船尺度逐步加大以充分利用航道尺度,提高运输效益;对运输进行现代化管理,引入先进的技术。
对于海上顶推运输,由于海上风浪大,所推驳船的数量通常为一艘,如何提高运输的经济效益?且推船与驳船之间的系结也是关键的技术问题,如何得到解决?这是海上顶推运输"瓶颈",需要妥善解决,这样,海上顶推运输就有广阔前景。
(施鹤群)
由于 顶推运输具有运量大、运输货种多、成本低的优点,所以得到了发展,有的国家顶推船队的总载重量已达8万吨。又由于海上顶推运输存有缺点,所以.顶推运输特别适用于内河航线它不受内河航道浅、窄限制。同时,驳船可分散到各港分别装卸,极适宜沿线港点多、装卸作业分散的情况。所以,可以广泛地应用于内河航线。
顶推运输分内河顶推运输和海上顶推运输两种.
是在内河航道中进行顶推运输.由于内河航运往往因航道浅、窄,船舶吃水受到限制;沿线港点多,装卸作业分散。顶推船队总的载重量远远超过一艘吃水相同的货船,驳船又可分散到各港点分头装卸,因而顶推运输特别适用于内河航线。
为了提高船队运输的经济效益,当前内河顶推船队已在系列化、大型化和现代化方面有了很大进展。①系列化:主要标志是驳船船型简化、尺度统一,便于形成所谓"水上列车"的分节驳顶推船队。美国、苏联和西欧国家等都根据各自的航道标准尺度确定两三种类型的内河标准分节驳,其载重量一般为1000~3000吨。推船也正在逐步定型。中国自1974年开始研制使用分节驳。长江已有1000吨、2000吨、3000吨和5000吨级分节驳和800~2700马力的推船。其他内河则多为300吨级分节驳,300 马力左右的推船。内河分节驳顶推船队运输较普通驳顶推船队运输具有更大的经济效益。分节驳结构简单,船员少,装卸方便,推船马力利用率高,船队航速高。但是分节驳顶推船队的营运管理要求较高,管理不当会出现装卸脱节、驳货损失等问题。②大型化:推船马力、驳船尺度及船队载重量均逐渐增大,如美国已有16000马力的推船和45艘驳船组成的顶推船队,其总载重量高达8万吨。中国现在最大的推船有6000马力,它能顶推3万吨左右的驳船队。③现代化:包括联结方式、船舶技术以及经营管理的现代化。顶推船队大型化的关键之一是联结方式的可靠性。联结方式的现代化解决了分节驳船队对于系结牢固与解结方便有较高要求的问题。船队的联结方式有缆索联结和机械联结两种。船舶技术现代化包括推进装置、操纵系统、导航设备的自动化等。经营管理现代化表现为现代通信手段和电子计算机在船队运输经营管理上的应用。
海上风浪大,推船只能顶推一艘驳船。推船和驳船间联结技术问题的解决是发展海上顶推运输的前提。常见的推船和驳船间的联结方式有四种。①凹槽钢缆式:推船首部插进驳船尾部凹槽,然后用钢缆联结,钢缆靠绞车拉紧。结构简单,造价低。只适用于波高 3米以内的沿海及内海航区。②凹槽两销式:推船首部插进驳船尾部凹槽,依靠自动装置,向驳船体内伸进左右两根连接销杆。这种方式又分两种:驳船凹槽两侧各有上下两个圆孔,以便在驳船满载或空载情况下分别容纳销杆;驳船凹槽两侧各有一条垂直沟,沟内壁成齿形或其他形状,推船伸出的连接销杆顶端有相锲合的专门结构,使驳船在任何吃水时销杆都能插入垂直沟,嵌进以后即不致上下滑动。③凹槽三销式:是凹槽两销式的改进型,即在推船的正首端增加一条纵向连接销,构成刚体式联结。这种联结方式也有两种,即驳船以圆孔容纳销杆和驳船以垂直沟容纳销杆。④楔形式:依靠专门设计的油压连接杆接紧。联结牢固,受力面多,但结构复杂。前两类为软联结,即在推船和驳船之间允许有一定自由度的相互运动;后两类为硬联结,即将推船和驳船连成整体,船舶之间不能相互运动。
海上顶推船队载重量一般为1~4万吨,小的仅3~5千吨。推船马力为 2000~22000马力。海上顶推船队运输和相同吨级、相同主机马力的货船运输比较,具有成本低、船员技术等级要求低、配备人数少、工资费用低、劳动生产率高等显著优点,但船队造价未必低廉,航速与抗风能力不及货船。在西方一些国家中由于船员工资在运输成本中占有较大比重,海上顶推运输的采用仍有一定的经济性。
一是货物载运量大。一支顶推船队总载运量远超过同样吃水的一艘机动货船 , 因而克服了有些航道浅、窄,加大机动货船尺度受限制的弱点。
二是运输效益高。驳船船型标准化,因此形成分节驳顶推船队。分节驳结构简单,船员少,装卸方便,推船动力利用效率高。
三是装卸作业分散。顶推船队中的驳船可分散到各港分别装卸,极适宜沿线港点多、装卸作业分散的情况。与机动货船相比 , 顶推运输具有运量大、运输货种多、成本低。
:海上顶推运输由于风浪大,所推驳船的数量通常为一艘,且推船与驳船之间的系结也是关键的技术问题之一 ,其发展受到限制。
谈道路运输企业的改革与发展方向
谈道路运输企业的改革与发展方向 一、完善企业改制,建立现代企业制度。 随着交通部《道路运输发展规划纲要( 2001-2010 年)》于 2001 年 11月 29日发布,中国道路运输业开始 有了腾飞性的跃进,我国道路运输业的结构调整逐渐开展,企业改制、企业整合步伐越来越快。改制能够运用 股权激励调动经营者和企业员工的工作积极性,同时也能减少国家和企业的负担,筹集企业运作资金,增强企 业的活力。但现在看来,企业改制并不是运输企业包治百病的灵丹妙药,大部分改制后的企业改制效果并不明 显。这个不明显主要有三个原因:一是大多数运输企业原来就实行了单车承包等股权管理形式,企业改制对原 经营方式影响不大; 二是很多职工对企业经营者持有较多的股权持不同意见, 认为原来由政府任命的企业领导 转变为持有较多股权的经营者本身就是不公平的, 因此影响了广大职工的工作积极性。 三是运输企业改制的外 部环境还不理想
顶级小型挖掘机的发展方向
与过去几年市场好的时候相比,现在的市场环境对工程机械制造商来说的确是个艰难的时期。但是行业的发展规律决定了市场一定还会好起来,因此制造商们一直没有停止产品研发的步伐。iCC对小型挖掘机的产品动向进行了报道。
(1)滑道
如何减小摩阻力是顶推施工的关键技术问题。施工中通过在梁底、墩顶设置滑道的办法来解决
滑道用聚四氟乙烯板和镍钢(不锈钢)板组成,滑移面的摩擦系数很小,约为0.02~0.04;顶推时,组合的聚四氟乙烯滑块在不锈钢板上滑动,并在前方滑出,通过在滑道后方不断喂入滑块,带动梁身前进。
滑道常用临时支承,由光滑的不锈钢板与组合的聚四氟乙烯滑块组成,其中的滑块由四氟板与具有加劲钢板的橡胶块构成。临时支承搁置在混凝土临时垫块上,待主梁就位后拆除,再更换正式支座。
(2)千斤顶与油泵。
顶推装置集中在主梁预制场附近的桥台或桥墩上,前方各支点上设置滑动支承。顶推装置分为两种:一种是由水平千斤顶通过箱梁两侧的牵动钢杆给预制梁一个顶推力;另一种是由水平千斤顶与竖直千斤顶配合使用,顶推预制梁前进,在顶推设备方面,国内一般较多采用拉杆式顶推方案,每个墩位上,设置一对液压穿心式水平千斤顶,每侧的}市杆使用一根或两根φ25 mm高强螺纹钢筋,杆的前端通过锥楔块同定在水平顶活塞杆的头部,另一端使用特制的拉锚器、锵定板等连接器与箱梁连接,水平千斤顶同定在墩身特制的台座上,同时在梁位下设置滑板和滑块。当水平千斤顶施顶时,带动箱梁在滑道上向前滑动。
自1959年德围的莱昂哈特(Leonhardt)和鲍尔教授在奥地利的阿格尔桥首次使用顶推法以来,世界各国采用顶推法施工的大桥超过200座。
顶推法施工是在沿桥轴线方向的桥台后设置预制场,设置钢导梁和临时墩、滑道、水平千斤顶施力装置的。具体而言,分节段预制混凝土梁段,用纵向预应力筋连成整体,将粱逐段顶出去(拖出去),再在窄出的制梁台座上继续下一梁段浇注,这样反复循环施工的方法即顶推法施工。顶推法施工是钢桥拖拉法架没原理的应用,所不同的是两者滑动和施力装置不同。
顶推法的特点是:不需要支架和大型机械,工程质量容易控制,占用场地少,不受季节影响。但仅适用于等高度的直线桥或等半径的曲线桥,顶推梁造价比同等跨径简支梁和现浇变截面连续梁造价高。
顶推法施工不仅用于连续梁桥(包括钢桥),同时也可用于其他桥型:如简支梁桥,也可先连续顶推施工,就位后解除梁跨间的连续;拱桥的拱上纵梁,可在立柱间顶推施工;斜拉桥的主梁采用顶推法等。
顶推施工前,应根据主梁长度、设计顶推跨度、桥墩能承受的水平推力、顶推没备和滑动装置等条件,选择适宜的顶推方式。
(1)单点顶推:限用于直线桥、顶推梁段长度较短、桥墩可承受较大水平荷载、后座能提供足够的水平反力时,多数在箱梁两侧安设顶推千斤顶或拉杆牛腿。顶推的装置集中在主梁预制场附近的桥台或桥墩上,前方墩各支点上设置滑动支承。顶推时,滑块在不锈钢板上滑动,并在前方滑出,通过在滑道后方不断喂入滑块,带动梁身前进。它的施工程序为顶梁→推移→落下竖直千斤顶→收回水平千斤顶的活塞杆。
(2)多点顾推:存每个墩台上设置一对小吨位(400~800 kN)的水平千斤顶,将集中的顶推力分散列各墩上。由于利用水平千斤顶传给墩台的反力来平衡梁体滑移时在桥墩上产生的摩阻力,从而使桥墩在顶推过程中承受较小的水平力,所以可以在柔性墩上采用多点顶推施工。同时,多点顶推所需的顶推设备吨位小,容易获得。