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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆实施方式

多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆实施方式

以下结合附图对《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的实施例进行详细说明,但是《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》多轴车辆的电液伺服转向系统包括液压转向系统和电子控制系统,该液压转向系统在图1和图2中示出,电子控制系统在图3示出。在《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》中,第一桥的转向控制方式不受限制,可采用传统的转向控制方式,例如液压助力加机械导向的方式,也可以采用《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的转向助力油缸直接驱动转向桥梯形臂的方式。《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》意欲使在后各转向桥转角快速、准确、可靠的跟踪第一桥转角。下面结合图1至图3对《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》多轴车辆的电液伺服转向系统进行详细说明。

如图1和图2所示,液压转向系统包括:安装在车桥30和转向桥梯形臂20的转向节臂21、22之间的两转向助力油缸6、向两转向助力油缸6提供油源的变量泵4,以及控制转向助力油缸6动作进而实现转向的伺服比例阀5。

此外,液压转向系统还可以包括在两转向助力油缸6主油路上设置的液控单向阀10和精密滤油器8,其中,液控单向阀的控制油路上设置有电磁阀9。

两转向助力油缸6的一油缸的有杆腔和另一油缸无杆腔相连通,当一油缸伸出时,另一油缸回缩,以实现协同动作,采用两个转向助力油缸,增大了车桥转向助力和有效降低了车辆转向液压压力需求,为节能和节约布置空间提供条件。

伺服比例阀5具有流量调节功能和换向功能,可通过市购获得,通过该伺服比例阀5的换向功能,可控制油路走向进而实现转向助力油缸的伸出和回缩,油量调节功能可以改变向转向助力油缸的供油量,通过调节向转向助力油缸的供油量,可以控制转向助力油缸的动作,进而实现对转向桥转向角度的精确控制。

在《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》中,电子控制系统用于根据第一桥的转角信号和转向模式计算出在后各转向桥所需的目标转角,并且向在后各转向桥的伺服比例阀输出与目标转角相对应的指令信号,同时根据在后各转向桥反馈的转角信号实时调节该指令信号。

在这里,转向模式是诸如正常转向、后桥锁死、蟹行转向等由用户选择或设定的模式。

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的电子控制系统优选采用两级控制器,如图3所示,其包括:与在后各转向桥的伺服比例阀信号连接并形成单轴闭环控制的下位控制器(或称为单轴闭环控制器)3,与各下位控制器3信号连接、用于根据第一桥的转角信号和转向模式计算在后各转向桥的目标转角的上位控制器例如可编程逻辑控制器2(或称PLC控制器),以及在各转向桥(包括第一桥和在后各转向桥)上安装的角位移传感器1,其中,各角位移传感器分别与上位控制器和相应的下位控制器信号连接,用于检测各转向桥的实际转角信号。

下位控制器3还与电磁阀9信号连接,用于控制液控单向阀10。当电磁阀9得电时,切断液控单向阀10的控制油源,锁定转向助力缸6;当电磁阀9失电时,液控单向阀10打开,伺服比例阀5可以控制转向助力缸6动作。

采用两级控制器的电子控制系统的优点是:伺服比例阀5和下位控制器3形成一个小闭环,高频率响应的下位控制器3配合高频率响应的伺服比例阀5,保证了动态精度和稳态精度,上位控制器2进行主要的计算工作,并发送给各下位控制器3目标转角指令信号。

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的多轴车辆的转向控制方法包括以下步骤:检测车辆第一桥和在后各转向桥的转角,并将第一桥的转角信号传送给上位控制器,其中,在后各转向桥设有用于控制转向助力油缸的伺服比例阀和用于控制伺服比例阀的下位控制器;上位控制器根据转向模式和第一桥的转角信号计算在后各转向桥所需的目标转角,并且将相应的目标转角控制信号输出至各下位控制器;以及各下位控制器根据上位控制器的目标转角控制信号向相应的伺服比例阀发送指令信号,并且根据转向桥反馈的转角信号实时调节指令信号。

下面再结合图1至图4对《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》电液伺服转向系统和转向控制方法进行说明。

参见图4,车辆进行转向时,转动方向盘,通过装在第一桥的角位移传感器1来检测此角度信号,并将此信号传送给上位控制器2。

上位控制器2根据用户选择的转向模式和第一桥转角信号计算每轴所需的目标转角,再通过模拟量输出端口输出给下位控制器3。

下位控制器3接收到上位控制器2的转角控制信号后,控制伺服比例阀5,由变量泵4提供液压动力,进而驱动转向助力油缸6带动转向桥7(即某在后转向桥)实现转向,同时通过角位移传感器1检测转向桥7的实际转角,下位控制器3将转角反馈信号与上位控制器2的指令信号进行比较,根据比较结果实时调节伺服比例阀5的控制信号,直到反馈信号与指令信号相等为止。

通过单轴转角的闭环控制,可使后面各转向桥7转角快速、准确、可靠的跟踪第一桥转角。

由于在上位控制器2中转角关系可以灵活设定,故方便实现多种转向模式,包括正常转向,后桥锁死,蟹行转向等模式。后面各转向桥7的转角信号既传给下位控制器3做比较用,同时也传递给上位控制器2,上位控制器2根据这些角位移传感器1反馈的转角信号进行车辆状态显示和/或故障报警(如图3所示),以实现实时监控和故障判断用。

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的转向系统和转向控制方法摆脱了原来的杆系连接转向系统中转向拉杆变形、装配误差、累积误差的不利因素。闭环控制及伺服比例阀的微控性保证了稳态精度,而伺服比例阀的响应速度也保证了动态精度。车辆行驶时发动机转速在很大的范围内变化,采用变量泵,保证了怠速时系统的供油量充足,又相对节能。

以上仅为《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的优选实施例而已,并不用于限制《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》,对于该领域的技术人员来说,《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》可以有各种更改和变化。凡在《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的保护范围之内。

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆造价信息

  • 市场价
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白花车轴

  • H15-20,G15-20
  • m2
  • 9%
  • 孝昌县孟宗苗木基地
  • 2022-12-07
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车轴草(白三叶)

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  • 江苏佳艺园景绿化工程有限公司
  • 2022-12-07
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车轴草(白三叶)

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  • 如皋万禾花木生态园
  • 2022-12-07
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重瓣色太阳花

  • 重瓣色太阳花;型号、规格:种类:重瓣色太阳花(黄色、白色、橙色、肉粉色混种); 规格:110#精品苗,三头十枝尖叶 穴盘苗,自然高×冠幅:15-20cm×15-20cm;品牌:绿态
  • 绿态
  • 9%
  • 深圳市宸洲环保科技有限公司
  • 2022-12-07
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  • 26-30×26-30
  • 9%
  • 佛山田园水生植物场
  • 2022-12-07
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  • 【自然高】×冠幅35-50×60-70,容器直径10,容器苗
  • 深圳市2022年9月信息价
  • 建筑工程
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  • 苗高0.6m 冠幅0.5m 七斤袋苗 10芽以上/丛,长势好
  • 东莞市2022年7月信息价
  • 建筑工程
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  • (高度×冠幅)50×40cm 盆苗
  • 惠州市2022年5月信息价
  • 建筑工程
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  • 苗高0.6m 冠幅0.50m 盆苗 10芽以上/丛,无病害虫,枝叶茂密
  • 东莞市2022年4月信息价
  • 建筑工程
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  • (高度×冠幅)50×40cm 盆苗
  • 惠州市2022年4月信息价
  • 建筑工程
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车辆分析

  • 1.名称 :车辆分析2.功能:通过车辆出入数据、园区内通行数据,分析车辆行为轨迹、时间状态统计、车辆停驶状态,为位配套占比等提供决策依据.
  • 1套
  • 1
  • 浪潮;中国
  • 中高档
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车辆GPS定位

  • 车辆实时定位,并传入平台
  • 1套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-09-06
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车辆道闸

  • 1、自动道闸:功能:道闸起落杆,阻拦或允许车辆进出场内压:AC220V机功率:120W闸杆起落时间:6S(4.5-6米之间),3S(4.5米之内),1S(3米之内)可选使用环境温度:-20
  • 2个
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2021-03-17
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车辆信息识别

  • 1.名称:车辆信息识别2.品牌:徽粤大海/DHWL3.型号:DHWL-DTZX4.产地:中国5.功能参数:支持车辆车牌号码、牌颜色、车辆颜色、车辆类型、车辆品牌、车辆子品牌等信息的识别支持多种
  • 1套
  • 3
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-23
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车辆检索布控

  • 1.名称 :车辆检索布控2.功能:提供根据牌号设置车辆布控能力,通知智慧园区平台提供的AI能力实现对指定视频监控点位对过往车辆进行牌比对识别任务实时下发布控
  • 1套
  • 1
  • 浪潮;中国
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆权利要求

1.一种用于多轴车辆的电液伺服转向系统,所述多轴车辆包括第一桥和在后各转向桥,其特征在于,所述电液伺服转向系统包括:液压转向系统,其包括提供油源的变量泵、安装于所述在后各转向桥和转向桥梯形臂的转向节臂之间的两转向助力油缸、以及在所述变量泵和所述两转向助力油缸之间的主油路上设置的用于控制油路走向和流量调节的伺服比例阀,其中,所述两转向助力油缸中的一油缸的有杆腔和另一油缸无杆腔相连通,当一油缸伸出时,另一油缸回缩,以及电子控制系统,用于根据第一桥的转角信号和转向模式计算出在后各转向桥所需的目标转角,并且向所述在后各转向桥的所述伺服比例阀输出与所述目标转角相对应的指令信号,同时根据所述在后各转向桥反馈的转角信号实时调节所述指令信号。

2.根据权利要求1所述的电液伺服转向系统,其特征在于,所述液压转向系统还包括在所述主油路上设置的液控单向阀,其中,所述液控单向阀的液控管路上设置有电磁阀,所述电磁阀与所述电子控制系统信号连接。

3.根据权利要求1所述的电液伺服转向系统,其特征在于,所述液压转向系统还包括在所述主油路上设置的精密滤油器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电液伺服转向系统,其特征在于,所述电子控制系统包括:上位控制器,下位控制器,以及用于检测各所述转向桥的转角信号的多个角位移传感器,其中,所述每个在后转向桥的伺服比例阀和一个下位控制器信号连接并形成闭环控制,所述上位控制器与各所述下位控制器信号连接、用于根据所述第一桥转角和转向模式计算所述在后各转向桥的目标转角。

5.根据权利要求4所述的电液伺服转向系统,其特征在于,所述上位控制器还用于根据所述角位移传感器反馈的转角信号进行车辆状态显示和/或故障报警。

6.根据权利要求5所述的电液伺服转向系统,其特征在于,所述上位控制器为可编程逻辑控制器。

7.一种具有根据权利要求1至6中任一项所述的电液伺服转向系统的多轴车辆。

8.一种根据权利要求7所述的多轴车辆的转向控制方法,其特征在于,包括以下步骤:检测车辆第一桥和在后各转向桥的转角,并将第一桥的转角信号传送给上位控制器,其中,所述在后各转向桥设有用于控制转向助力油缸的伺服比例阀和用于控制所述伺服比例阀的下位控制器;所述上位控制器根据转向模式和所述第一桥的转角信号计算所述在后各转向桥所需的目标转角,并且将相应的目标转角控制信号输出至各所述下位控制器;以及各所述下位控制器根据所述上位控制器的目标转角控制信号向相应的伺服比例阀发送指令信号,并且根据所述转向桥反馈的转角信号实时调节所述指令信号。

9.根据权利要求8所述的多轴车辆的转向控制方法,其特征在于,所述上位控制器为可编程逻辑控制器或单片机,所述下位控制器的响应频率与所述伺服控制阀的响应频率相适配。

10.根据权利要求8所述的多轴车辆的转向控制方法,其特征在于,还包括将所述转向桥反馈的转角信号用于车辆状态显示和/或故障报警的步骤。

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆技术领域

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》涉及一种多轴车辆的转向系统和转向控制方法,《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》还涉及一种具有该电液伺服转向系统的多轴车辆。

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆实施方式常见问题

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆附图说明

图1示出了根据《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》多轴车辆的电液伺服转向系统的液压转向系统的示意图;

图2示出了图1所示的液压转向系统的助力转向油缸安装于转向桥的示意图;

图3示出了根据《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》多轴车辆的电液伺服转向系统的电子控制系统的示意图;

图4示出了根据《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》多轴车辆电液伺服转向系统的用于实现转向桥转向的控制逻辑框图。

附图说明

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆发明内容

多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆专利目的

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》目的在于提供一种多轴车辆的转向系统,该转向系统结构布置简单、安全可靠、操纵稳定性好,《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的另一目的在于提供一种多轴车辆的转向控制方法。《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的目的还在于提供一种具有所述转向系统的多轴车辆。

多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆技术方案

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》一方面提供了一种用于多轴车辆的电液伺服转向系统,该多轴车俩包括第一桥和在后各转向桥,该电液伺服转向系统包括:液压转向系统,其包括提供油源的变量泵、至少安装于所述在后各转向桥上的转向助力油缸、在所述变量泵和转向助力油缸之间的主油路上设置的用于控制油路走向和流量调节的伺服比例阀,电子控制系统,用于根据第一桥的转角信号和转向模式计算出在后各转向桥所需的目标转角,并且向所述在后各转向桥的所述伺服比例阀输出与所述目标转角相对应的指令信号,同时根据所述在后各转向桥反馈的转角信号实时调节所述指令信号。

进一步地,上述液压转向系统还包括在主油路上设置的液控单向阀,其中,液控单向阀的液控管路上设置有电磁阀,电磁阀与电子控制系统信号连接。

进一步地,上述液压转向系统还包括在主油路上设置的精密滤油器。

进一步地,上述电子控制系统包括:与在后各转向桥的伺服比例阀信号连接并形成闭环控制的下位控制器,与各下位控制器信号连接、用于根据第一桥转角和转向模式计算在后各转向桥的目标转角的上位控制器,以及用于检测各转向桥的转角信号的多个角位移传感器。

进一步地,上述上位控制器还用于根据角位移传感器反馈的转角信号进行车辆状态显示和/或故障报警。

进一步地,上述上位控制器为可编程逻辑控制器。

根据《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的另一方面,还提供了一种具有上述电液伺服转向系统的多轴车辆。

《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》还提供了一种多轴车辆的转向控制方法,其包括以下步骤:检测车辆第一桥和在后各转向桥的转角,并将第一桥的转角信号传送给上位控制器,其中,在后各转向桥设有用于控制转向助力油缸的伺服比例阀和用于控制伺服比例阀的下位控制器;上位控制器根据转向模式和第一桥的转角信号计算在后各转向桥所需的目标转角,并且将相应的目标转角控制信号输出至各下位控制器;以及各下位控制器根据上位控制器的目标转角控制信号向相应的伺服比例阀发送指令信号,并且根据转向桥反馈的转角信号实时调节指令信号。

进一步地,上述上位控制器为可编程逻辑控制器或单片机,下位控制器的响应频率与伺服控制阀的响应频率相适配。

进一步地,上述方法还包括将转向桥反馈的转角信号用于车辆状态显示和/或故障报警的步骤。

与一般的杆系连接和电液转向方案相比,《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》的转向系统结构布置简化,用伺服比例阀来实现转向控制,未加入压差补偿阀和分流阀等,用尽量少的元器件实现了高性能,使得系统相对安全可靠;采用伺服比例阀,具有响应速度快的巨大优势,易于实现精确控制;另外,采用变量泵既满足发动机怠速时的流量要求又相对节能。

多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆改善效果

与一般的电子控制系统相比,《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》优选采用两级控制器的电子控制系统,伺服比例阀和下位控制器形成一个小闭环,高频响应的下位控制器配合伺服比例阀保证了精度,上位控制器例如可编程逻辑控制器(或称为PLC或PLC控制器)进行主要的计算工作,并将与目标转角相对应的指令信号发送给各下位控制器(或称为单轴闭环控制器)。

根据《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》多轴车辆的电液伺服转向系统,多种转向模式可灵活运用,可操作性强,转向模式方便扩展。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外,《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》具有的其它目的、特征、和优点,将结合附图作进一步详细的说明。

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆专利背景

车辆转向系统对于车辆行驶的安全性、机动性和操纵稳定性都有直接的关系。

随着重型汽车的发展,整车负载越来越大,这就需增加车桥数量,车身也越来越长。为了减小最小转向半径和行驶阻力,同时减少轮胎磨损,一方面要增加转向桥数量,另一方面要求各转向车轮,在转向时相互协调。

传统多轴车辆采用的是液压助力杆系传动转向系统,占用了车架布置空间,而且杆系易变形,车辆高速行驶时有可能存在摆动现象且稳定性差。截至2010年8月26日,随着电液技术的迅速发展,在多轴车辆上采用电液控制转向系统已有应用,但一般的电液比例电磁阀由于响应频率的限制,使得转向时误差较大,尤其是动态误差较大,这极大地影响了转向性能和轮胎寿命。

有鉴于此,亟待开发出一种新的转向系统,对多轴转向系统中的各性能参数提出更高的要求,以确保车辆行驶的安全性、机动性和操纵稳定性。

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆荣誉表彰

2018年12月20日,《多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆》获得第二十届中国专利奖优秀奖。

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多轴车辆电液伺服转向系统、转向控制方法和多轴车辆实施方式文献

井下重型特种车辆液压转向系统的优化设计 井下重型特种车辆液压转向系统的优化设计

井下重型特种车辆液压转向系统的优化设计

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页数: 未知

介绍了山西天地煤机装备有限公司井下重型特种车辆液压转向的原理与参数性能,分析了液压转向的优缺点,指出了井下重型特种车辆液压转向的不足之处,针对影响转向的因素进行分析,提出了解决的办法,并动态数据测试,解决了井下重型特种车辆液压转向的问题。

地铁车辆转向架构架强度研究 地铁车辆转向架构架强度研究

地铁车辆转向架构架强度研究

格式:pdf

大小:157KB

页数: 83页

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多轴加工多轴加工技术

数控加工技术作为现代机械制造技术的基础,使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比,无论在加工工艺,加工过程控制,还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴,多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工,其中具有代表性的是5轴数控加工。

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展,对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。

随着数控技术的发展,多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多,并且缩短了加工周期,提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高,例如车灯模具:汽车大灯模具的精加工:用双转台五轴联动机床加工,由于大灯模具的特殊光学效果要求,用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求,特别是光洁度,几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果,就变得很容易,而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。

多轴加工的类型

加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点,工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式,多轴数控加工中心可分为两种设置方式

(1)工作台回转轴。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A 轴回转角度≥90°时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

(2)立式主轴头回转。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴加工非常灵活,工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,而采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量,这是工作台回转式加工中心难以做到的。

多轴加工的特点

采用多轴数控加工,具有如下几个特点:

(1)减少基准转换,提高加工精度。

多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。

(2)减少工装夹具数量和占地面积。

尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高,但由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

(3)缩短生产过程链,简化生产管理。

多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,而且由于只把加工任务交给一个工作岗位,不仅使生产管理和计划调度简化,而且透明度明显提高。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。

(4)缩短新产品研发周期。

对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

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多轴加工展望

多轴数控加工技术正朝着高速、高精、复合、柔性和多功能方向发展,努力达到高质量、高效率的目标。我国多轴数控加工技术研究起步较晚,与发达国家的技术水平还有很大的差距。目前,多轴数控加工中心的关键部件如5轴头、数控系统、电动机,国内企业多采用进口,价格高,成本居高不下。为此,只有自力更生实现自主研发突破关键技术,坚持走技术发展的道路,才能提高企业的利润空间。2100433B

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UG多轴编程核心技巧

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