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(锻造和冲压加工方法)

(锻造和冲压加工方法)

锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

中文名
锻压技术
分类
锻造和冲压
应用
塑性变形
发展成熟
明清时期

历史沿革

人类在新石器时代末期,已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具,如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物,就有明显的锤击痕迹。商代中期用陨铁制造武器,采用了加热锻造工艺。春秋后期出现的块炼熟铁,就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的锻压技术。明清时期,闽东工匠锻造锄头、镰刀、厨刀、灶具、铜锡工艺品和金银首饰,技术精湛。清雍正年间(1723--1735年)柘荣锻工用本地土铁和钢刃锻打制成的“柘洋剪刀”驰名省内外。民国37年(1948年),福鼎桐山开设修配店,以手工锻造方法锻制加工农具,为闽东小件机件锻造之始。50年代后期,锻造加工逐渐转为机件制造。1985年,古田机器厂造出闽东第一台锻工夹板锤,并引进250kg夹板锤、弹簧锤等锻造器械,增强锻造机械化能力。80年代,冲压技术被广泛应用。80年代后期,闽东电机厂采用复式冲模和用“条料三联冲”工艺,冲模用固定卸料型式,卸料板固定在凹模上,保证冲压条料位置精确。

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锻压技术造价信息

  • 市场价
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101锻造修补剂

  • 品种:修补剂;容量:500G/瓶;
  • 正发
  • 13%
  • 重庆胶好运商贸有限公司
  • 2022-12-07
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铁艺锻造大门

  • 品种:铁艺大门;开启方式:平开门;材料:根据设计;说明:根据设计;规格:根据现场尺寸;
  • m2
  • 和兴顺
  • 13%
  • 北京和兴顺装饰工程有限公司
  • 2022-12-07
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铁艺锻造大门

  • 品种:铸铁工艺门;开启方式:平开门;规格:根据现场尺寸;
  • m2
  • 德茂
  • 13%
  • 北京德茂润宏装饰工程有限公司
  • 2022-12-07
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铁艺锻造栏杆

  • 品种:铁艺栏杆;用途:家装;材料:锻造;规格:800-1800不等;其他:土建不包括;说明:手工锻造;高度(mm):800-1800;
  • m2
  • 和兴顺
  • 13%
  • 北京和兴顺装饰工程有限公司
  • 2022-12-07
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铁艺锻造栏杆

  • 品种:铁艺栏杆;用途:护栏、栅栏、楼梯;材料:锻造;说明:不包括土建,手工锻造;高度(mm):800;高度说明:800-1800mm;
  • m2
  • 德茂
  • 13%
  • 北京德茂润宏装饰工程有限公司
  • 2022-12-07
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刨边机

  • 加工长度9000
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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刨边机

  • 加工长度12000
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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刨边机

  • 加工长度12000
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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刨边机

  • 加工长度9000
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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刨边机

  • 加工长度9000
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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锻造

  • 1)锻造件化学成分、材料性能等,应符合《低合金高强度合金钢》(GB/T 1591-2008)中的限值.2)锻件毛坯表面无裂纹、无夹灰、夹皮等3)锻件热处理应按JB/T 8491.1-2008 机床
  • 1051t
  • 3
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-03-01
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冲压顶板

  • 1.5mm厚满焊冲压顶板
  • 1m²
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-26
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锻造3米

  • ━8×40
  • 9240个
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-06-18
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 1t
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2019-08-23
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 100t
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2009-06-11
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(锻造和冲压加工方法)常见问题

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(锻造和冲压加工方法)文献

工业铝型材冲压加工应该注意的问题和方法 工业铝型材冲压加工应该注意的问题和方法

工业铝型材冲压加工应该注意的问题和方法

格式:pdf

大小:21KB

页数: 4页

工业铝型材冲压加工应该注意的问题和方法 铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软 ,价格昂贵 ,容易断裂以 及部分铝合金产品还需后续加工 ,如拉丝﹑阳极处理等 ,在冲压生产时 特别容易产生顶伤﹑刮伤 ,在模具制造方面要特别注意以下几点 : 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔 ,甚至 对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲 . 2. 铝料较软且模具较容易堵料 ,故在设计模具放间隙时宜放双边 料厚 10% 的间隙 ,刀口直深位以 2MM 较为合适 ,锥度以 0.8-1 °为合 适. 3. 折弯成型时 ,因铝料在折弯时容易产生铝屑 ,会造成点伤﹑压 痕,铝原材需贴 PE膜 ,在滚轮及电镀的情况下 ,成型块以抛光镀硬铬为 佳. 4. 对于需阳极后加工的冲压件 ,如有压平﹑推平工序 180°,产品 不可完全压合 ,完全压合会产生吐酸现象 ,需留 0.2-

冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析 冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析

冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析

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大小:21KB

页数: 5页

绿色制造是一种先进的现代制造模式。为有效减少资源消耗和环境污染,本文建立了冲压加工的绿色制造体系结构,研究了冲压加工中实现绿色制造的两个目标、3项内容和两个层次。然后对冲压加工中的资源(如原材料、设备和能源)消耗和环境(如固、液、气等废弃物和噪声污染)影响进行了详细分析。最后,采用TOP-SIS方法对冲压加工的绿色制造工艺进行综合评价。实例表明,采用TOPSIS方法进行绿色度的评价是可行的。

锻压工艺锻压分类

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

锻压工艺热锻压

热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。

锻压工艺冷锻压

冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。  在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。

锻压工艺等温锻压

等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。

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锻压工艺锻压作用

锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。

锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。

锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产。

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锻压特性

锻压的特点是:

锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。

锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。

锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产。

锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理;成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度,利于金属塑性流动,但会产生震动;液压机用静力锻造,有利于锻透金属和改善组织,工作平稳,但生产率低;机械压力机行程固定,易于实现机械化和自动化。 未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。

提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论;应用内在质量更好的材料;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。

少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热,以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展,将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。

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