4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。 其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。表1 尺寸允许偏差(mm)

厚度尺寸允许偏差 尺寸小于3000 尺寸3000-5000 2，3，4±2-5，6±3 8，10+2，-3+3，-412，15±3±419±5±5

4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。表2 厚度允许差(mm)

厚度允许偏差2，3，4，5，6±0.28，10±0.312±0.415±0.519±1.0

表3 建筑级浮法玻璃外观质量

缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个1.1×S,个 0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条 光学变形入射角:2mm 40°;3mm 45°;4mm以上 50° 表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注:S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数

4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表4的规定。4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表5的规定。4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。

表4 汽车级浮法玻璃外观质量

缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm长度,L ,1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L, L〉1.5mm 3×S,个2×S,个0.5×S,个0, 个夹杂物长度及个数允许范围 长度,L ,0.3mm≤L≤0.5mm长度,L ,0.5mm〈L≤1.0mm长度,L, L〉1.5mm 2×S,个1×S,个0,个点状缺陷密集度< 长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.2mm，长40mm，2×S，条光学变形入射角:2mm 45°;3mm 50°;4mm、5mm、6mm以上 60°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注:S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数

表5 制镜级浮法玻璃外观质量

缺陷种类 质量要求 气泡2mm长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm长度及个数 允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm≤L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L>1.5mm 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L〉1.5mm 2×S,个 1×S,个0.5×S,个 0,个3×S,个 < 2×S,个0.5×S,个 0,个夹杂物2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm玻璃长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm 长度,L L>1.0mm 长度,L 0.3mm〈L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L L〉1.0mm 2×S,个0.5×S,个0,个1×S,个0.5×S,个0,个点状缺陷密集度 长度大于0.5mm的气泡及夹杂物的间距应大于300mm 线道 按5.3.1检验肉眼不应看见 划伤长度和宽度允许范围及条数 宽0.1mm，长30mm，2×S，条 光学变形 入射角:2mm 45°;3mm 55°;5mm、6mm 60° 表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注:S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数

表六 浮法玻璃可见光透射比

厚度，mm 可见光透射比，% 2 89 3 88 4 87 5 86 6 84 8 82 10 81 12 78 15 76 19 72

5.1 尺寸测定

用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离

5.2 厚度测定

用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值 与最小值之差.

5.3 外观质量测定

5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定

在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。

5.3.2 光学变形测定

如图2所示， 试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失。记录此时的入射角度。

5.4 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。

5.5 可见光透射比测定

浮法玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。

5.6 弯曲度测定

将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。

6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。

6.2 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。表7 抽样表

批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 ≤50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1000 80 10 11

6.3 判定规则

6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。

6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。