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粉末静电喷涂特点

粉末静电喷涂特点

1、工件不预热可室温涂覆。

2、粉末利用率高达95%以上。

3、涂抹较薄(50~100μm),且均匀,无流挂现象。

4、在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。

5、易于实现自动化生产。

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粉末静电喷涂造价信息

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粉末喷涂铝合金平面板

  • 2
  • 雷诺尔
  • 13%
  • 佛山市南海雷诺尔装饰材料有限公司
  • 2022-12-07
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粉末喷涂铝合金冲孔板

  • 2
  • 雷诺尔
  • 13%
  • 佛山市南海雷诺尔装饰材料有限公司
  • 2022-12-07
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粉末喷涂铝合金平面板

  • 3
  • 雷诺尔
  • 13%
  • 佛山市南海雷诺尔装饰材料有限公司
  • 2022-12-07
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粉末喷涂铝合金平面板

  • 1.5
  • 雷诺尔
  • 13%
  • 佛山市南海雷诺尔装饰材料有限公司
  • 2022-12-07
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粉末喷涂铝合金平面板

  • 2.5
  • 雷诺尔
  • 13%
  • 佛山市南海雷诺尔装饰材料有限公司
  • 2022-12-07
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塑料粉末喷枪

  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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塑料粉末喷枪

  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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塑料粉末喷枪

  • 台班
  • 广州市2010年3季度信息价
  • 建筑工程
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塑料粉末喷枪

  • 台班
  • 汕头市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
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塑料粉末喷枪

  • 台班
  • 汕头市2010年1季度信息价
  • 建筑工程
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静电喷涂型材

  • 953t
  • 1
  • 中档
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  • 2015-03-31
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静电喷涂桥架

  • 150×300,壁厚1.2
  • 1m
  • 1
  • 中档
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  • 2022-10-24
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静电喷涂桥架

  • 100×800,壁厚2.5
  • 1m
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-09-26
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静电喷涂桥架

  • 150×400,壁厚1.5
  • 1m
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-09-26
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静电喷涂桥架

  • 200×500,壁厚1.5
  • 1m
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-09-26
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粉末静电喷涂工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程

工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。见下表1。粉末涂膜缺陷与预处理的关系见下表2。

表 1 各种金属材料预处理的选择

材料

一般情况

表面锈蚀情况下

材料

一般情况

表面锈蚀情况下

钢和铁

脱脂、清洗、磷酸盐处理

喷砂、磷酸盐处理

热镀锌、钢铁、铜、铜锌合金

脱脂、清洗盐渍等

磷酸盐处理/铬酸盐处理、喷砂

铝(标准)

脱脂、清洗

铬酸盐处理

铝(压制品)

铬酸盐处理

铬酸盐处理

电镀锌铁皮、电镀锌钢

脱脂、清洗

脱脂、清洗、磷酸处理、铬酸盐处理

镁(标准)

脱脂、清洗

铬酸盐处理

镁(压制品、铸镁品)

铬酸盐处理

铬酸盐处理

表 2 粉末涂膜缺陷与预处理的关系

涂膜缺陷

原因及方法

涂膜缺陷

原因及方法

产生原因

解决方法

产生原因

解决方法

异物

油渣

1、异物的混入

2、铸物内部油污等异物

操作时不让异物混入,可用筛网除去。

预热除去,油污严重高温锅灼烧脱脂处理

针孔

1、磷化处理不当

2、预处理后水分未除尽

加强检查表面处理质量,控制磷化膜附着量2~3g/m2 检查烘干炉的温度

缩孔

1、脱脂不干净

2、除锈不彻底

脱脂的时间,配方及施工方法要正确。加强检查表面处理质量

污点变色

1、脱脂不干净

2、除锈不干净

脱脂时间、配方及施工方法要正确

检查预处理外观

涂层烘烤时要求炉温均匀,工件间保持一定距离,防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。

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粉末静电喷涂影响因素

粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外,还与粉末涂料特性有关。

1、粉末粒度。

粉末粒度对涂敷工艺性能的影响见表3-1

2、粉末涂料电导率

粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响详见表3-2

表2-1 粉末粒度对涂覆工艺性能的影响

涂覆工艺

粒度的变化

对工艺的影响(由大变小)

粉末流动性

逐渐变差

涂覆性

从难到易

被吹散倾向

从难到易飞

喷枪的堵塞

流畅到易堵塞

膜厚

从厚到薄

表2-2 粉末涂料的体积电阻对其施工性能的影响

体积电阻/Ω·cm

施工性能

109以下

易放出带电电荷,粉末粒子易脱落

1010~1014

施工性能好,在此范围内施工可得厚涂膜

1015以上

粒子电荷不易放出,工件表面积累电荷,不能得厚涂膜

从2-2表可以看出:静电喷涂施工中要求粉末粒子的体积电阻值应为1010~1014Ω·cm为好。

3、喷涂距离

喷涂距离变化使电场强度产生变化,从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。

喷涂距离与沉积效率的关系见表3-1

喷涂距离/mm

沉积效率(%)

喷涂条件

250

100

喷粉量:60g/min

300

91

喷涂时间:20s

400

56

喷涂电压:90KV

从上表中可以看出,喷涂距离为250mm时,沉积效率最高。

4、喷涂电压

喷涂电压增大,粉末附着量增加,但超过90Kv时,附着量的增加率变小。电压增大时膜厚的初始增长率增加,但随着喷涂时间的增长,电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大,电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高,会使粉末击穿,影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。

5、供气压力

供粉器的供气压力增大,沉积效率下降。其关系见下表5-1

供气压力/Pa

沉积效率(%)

喷涂条件

4.9

100

喷涂距离:250mm

6.89

97

喷粉量:60g/min

9.8

9

喷涂时间:20s

14.7

88

喷涂电压:90kV

19.6

84

环氧粉末

2100433B

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粉末静电喷涂特点常见问题

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粉末静电喷涂特点文献

粉末静电喷涂工艺探讨 粉末静电喷涂工艺探讨

粉末静电喷涂工艺探讨

格式:pdf

大小:136KB

页数: 4页

介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响。

粉末静电喷涂流程(精) 粉末静电喷涂流程(精)

粉末静电喷涂流程(精)

格式:pdf

大小:136KB

页数: 5页

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为: 工件前处理 →喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水 分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口 的电极针向工件方向的空间释放高压静电 (负极 ),该高压静电使从.喷枪口喷出 的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离 (带负电荷 )。工件经过挂具通 过输送链接地 (接地极 ),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力 和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层 均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷

粉末静电喷涂设备及工艺

粉末静电喷涂设备由供粉器、静电发生器、静电喷涂机、喷涂室、粉末回收系统、烘干室等组成。

高压静电发生器的输出电压要达到60~100kv,电流低于300µA。一般晶体管的能耗低、体不只小,应有防击穿安全保护装置。

静电喷粉枪分固定式和手提式,生产线上都采用固定式,现场施工则采用手提式。静电喷粉枪按带电形式分内部带电和外部带电(图2_2_18)。内部带电是通过设在枪身内极针与环状电极间的晕放电带上电荷,内电场强度大(6~8kv/cm),适合于喷粉量大,复杂形状工件的涂覆。外部带电是利用喷枪与工件间的电晕放电带上电荷,荷电电场强度比内带电弱,但沉不只电场强度大(1~3.5kv/cm),涂覆效率高、应用广。

为了根据工件大小和形状有效地涂覆,減少粉末的反弹作用,静电喷粉枪的粉末扩散大致有冲撞分散法、空气分散法、旋转分散法和搅排分散法等(图2_2_19),其中以冲撞分散法操作方便,应用较多。

供粉器应该连续,均匀地将粉枪末输送给喷粉枪,一般有压力式、抽吸式和机械式三种供粉器(图2_2_20)。压力式供粉器容不只15~25L,粉末不能连续投料,多用于手提静电喷粉枪供粉,不适合于自动生产线。机械式供粉器能精确地定量供粉,多用于连续生产线。抽吸式利用文丘里原理,使粉斗内粉末被空气流抽吸形成粉末空气流,粉斗内不只粉少,便于清扫和换色,适应性强。

粉末回收设备用来回收未附着的粉末,并防止粉生1⊠境的污染,粉末静电嘘除的粉末附着章一般仅0%-5%,必靠回收装還才能使粉末除料利用章在95%以上,提高经济效益,回收设备有能风式、布袋式及其它们的组合形式(国222,能风式的声大,能耗大,回收章不高;布袋式体1小,声小,回收章高,但需采取振动或逆气流措施防布袋増塞,最先进的是慮芯式換色嘘房,更換癌芯能达到快速换色。

粉末静电喷涂工艺的影响因素主要有粉末特性、喷涂电压和距高、供粉气压等。

粉末特性主要是粉末粒度和粉末电导率。粉末粒度越细,粉体的流动性变差,在设备中易堵塞,粉末的涂覆性提高且能薄涂,但粉尘的漂散性也增加。粉末涂料的电导率影响粉末的荷电率和附着率,体积电阻率一般在1010°~1014Ω·cm为宜。

喷涂电压一般在60~90kV,喷涂距高约在250mm为宜,此时粉末附着率较高。供粉气压影响到粉末气流的荷电率和漂散性,随着供粉气压增大,粉末附着率会下降。

粉末静电喷涂必须强化表面处理来保证涂层的附着力。PTFE涂层的喷涂工艺实例如下:工件喷砂表面粗化→脱脂剂85℃喷射清洗→85℃热水喷洗→110℃干燥5~8min→静电喷粉→380℃烘烤30min→喷水强制冷却→下件。上面喷砂是为了提高附着力;85℃热水喷洗是为了加快干燥;由于PT_FE涂层结晶性大,在高温烘烤融合以后,通过强制冷却来降低结晶度,确保涂层附着力。

粉末涂装除了用来涂覆防护性涂层外,也可以用来涂饰带美术花纹的装饰性涂层,并且国外己在进行薄层粉末單光涂层的应用试验。

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粉末静电喷涂线工艺流程

将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程:

1、前处理(除油、除锈、磷化);

2、静电喷涂;

3、高温固化(根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同,固化温度通常为160-210度);

4、出炉冷却。

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粉末静电喷涂线优点

与传统的油漆工艺相比,粉末涂装具有如下优势:

1、高效:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%

2、节能:降低能耗约30%

3、污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。

4、涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、成品率低:在未固化前,可进行二次重喷。

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