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包括电子束焊和激光焊。
不能
宏犇冷焊机,老品牌。多种型号可供您选择。总有一款适合您。 我先说说HB09-K3型和HB-J3型的。 HB09-K3型电火花堆焊修复机是宏犇实业(上海)有限公司研发出来的中国第一台全数字化控制冷焊机,...
宏
高能激光束在线测量系统的光取样器研制
针对环形光刀取样式高能激光光强分布测量系统的要求,研制了以圆弧反射面环形光刀架构的光取样器,实现了对激光束的在线取样测量。光取样器的取样光刀外形设计为环形光刀,可对取样光束进行周向扩展,满足半数以上探测器接收取样空间光信号的要求;取样光刀反射面设计为圆弧形,可对取样光束进行切向扩展,使其在增大衰减倍率的同时降低系统对光的难度。通过光取样器具体设计参数的计算,获得了满足探测单元与反射光束耦合孔径角要求的参数设计范围。实验表明,研制的光取样器可有效用于大面积高能激光束的在线测量。
直线加速器高能光子束吸收剂量的测量
为了确保直线加速器吸收剂量能够达到良好稳定性,便需要能够对直线加速器开展吸收剂量测量工作。在本次研究中就采用了IAEA电离室测定方法,实地测量高能光子束的吸收剂量,在15MV射线条件下测得的结果明显超出标准剂量水平,同时在6MV射线条件下测得的结果则低于标准剂量水平,但从整体上来看结果误差均未超出正常范围,无需重新校对直线加速器便可正常运行。
高能束流焊接技术以高能量密度束流(电子束、激光、离子束等)为热源与材料作用,从而实现材料焊接。
与传统焊接技术相比,高能束流焊接技术具有诸多优势:
(1)功率密度高。高能束流斑点尺寸小,功率密度大。焊接束流的功率密度通常达105~108W/cm2,而一般常规电弧焊的功率密度为102~104W/cm2。
(2)焊缝深宽比高。高能束流可实现高深宽比(即焊缝深而窄)的焊接,其中电子束深宽比达60∶1,可一次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板,激光焊的深宽比也达到20∶1。
(3)焊接速度快。高能束流的高能量密度使得焊接加热集中,焊接熔化和凝固过程快、效率高,如利用电子束焊接厚125mm的铝板,焊接速度达4m/min,是氩弧焊的40倍,1mm厚薄板激光焊接速度可达到20m/min。
(4)焊件热变形小,焊缝性能好。高能束流功率密度高,使得焊接热输入量少、焊件变形小、焊后加工量小,有利于降低制造成本,且能避免焊接接头组织晶粒长大,使接头性能改善;高温作用时间短、合金元素烧损少,能有效改善焊缝抗蚀性能。
(5)焊缝纯洁度高。真空对焊缝有良好的保护作用,高真空电子束焊尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。
(6)工艺适应性强。焊接参数易于精确调节,焊接头便于偏转,焊接位置的可达性好,对焊接结构的焊接适应性优于常规电弧焊,不仅可应用于对接接头、搭接接头,而且特别适合于T形接头焊接。
(7)可焊材料多。适合于难焊材料焊接,不仅能焊金属和异种金属材料接头,也可焊非金属材料(如陶瓷、石英玻璃等)
与传统焊接技术相比,高能束流焊接技术具有诸优势:
(1)功率密度高。高能束流斑点尺寸小,功率密度大。焊接束流的功率密度通常达105~108W/cm2,而一般常规电弧焊的功率密度为102~104W/cm2。
(2)焊缝深宽比高。高能束流可实现高深宽比(即焊缝深而窄)的焊接,其中电子束深宽比达60∶1,可一次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板,激光焊的深宽比也达到20∶1。
(3)焊接速度快。高能束流的高能量密度使得焊接加热集中,焊接熔化和凝固过程快、效率高,如利用电子束焊接厚125mm的铝板,焊接速度达4m/min,是氩弧焊的40倍,1mm厚薄板激光焊接速度可达到20m/min。
(4)焊件热变形小,焊缝性能好。高能束流功率密度高,使得焊接热输入量少、焊件变形小、焊后加工量小,有利于降低制造成本,且能避免焊接接头组织晶粒长大,使接头性能改善;高温作用时间短、合金元素烧损少,能有效改善焊缝抗蚀性能。
(5)焊缝纯洁度高。真空对焊缝有良好的保护作用,高真空电子束焊尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。
(6)工艺适应性强。焊接参数易于精确调节,焊接头便于偏转,焊接位置的可达性好,对焊接结构的焊接适应性优于常规电弧焊,不仅可应用于对接接头、搭接接头,而且特别适合于T形接头焊接。
(7)可焊材料多。适合于难焊材料焊接,不仅能焊金属和异种金属材料接头,也可焊非金属材料(如陶瓷、石英玻璃等)
高能束流焊接是利用高能束粒子携带的能量作为热源熔化被焊材料形成焊缝的。根据携带能量的粒子不同,分为激光束、电子束和离子束焊,其特点是能量集中,能量密度高,熔深大,熔宽小,热影响区窄,焊接精度较高,能焊很薄的零件,也能焊较厚的零件。对于难熔材料、活泼性金属、要求高质量件的焊接,均取得了良好的效果。电子束、激光束焊接设备较复杂,费用较高,限制了使用范围的进一步扩展。