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8月16日,湖北省大冶市河口镇的大冶市富峰特钢有限责任公司发生一起悲剧,一名工人掉进1700℃炼钢炉,瞬间被熔化,死无全尸。场面惊悚震撼简直不敢相信,好好的一个人就这样没了,发生这样的悲剧到底是谁的责任?工厂在生产作业的时候是否存在安全隐患?抑或是工人操作不当所导致呢?据悉,死者为男子黄某,53岁,黄冈浠水人,是工厂老员工。他的妻子也在厂里工作,两人育有一儿一女。
摘要:工人掉进炼钢炉,16日凌晨,位于河口镇的大冶市富峰特钢有限责任公司,一名工人在工作时,不慎掉进1700℃炼钢炉中,瞬间被熔化,仅仅十几秒时间人就没了,太吓人了,高温作业真的需要特别小心谨慎。
工人掉进炼钢炉,16日凌晨,位于河口镇的大冶市富峰特钢有限责任公司,一名工人在工作时,不慎落入炼钢炉中身亡。
下午1时许,记者赶过去时,只见公司大门紧闭。见有陌生人靠近,一名保安从门卫室出来询问。当记者表明身份,并欲采访公司负责人时,该保安表示,公司目前已经停产,负责人并不在公司内,他也无法联系上。
据大冶东风路派出所民警介绍,出事工人姓黄,53岁,黄冈浠水人。事情发生在16日零时40分左右,他们接警后迅速赶到现场了解得知,当天在炼钢炉作业的工人包括黄师傅在内有3人。
当时,黄师傅戴着一双防高温手套,搬运大约上百斤重的钢铁原料,准备往炉子口投料。没想到在投料时,手套不慎与原料“勾”在一起,加上投料时巨大的惯性,让他连人带料一起坠进炉子。
“当时十几秒,人就没了。”事发时一起上班的工友王某回忆,当时黄师傅头部先坠进炉子,他伸手去拉,短短十几秒的时间,黄师傅整个人就被高温炉子融化了,工友混乱中只抓住了他的一只鞋子。
据悉,钢炉内温度约有一千七百摄氏度,为电炉,平时工人站在旁边作业,也有七八十摄氏度的高温。炉子冷却到常温,需要10多个小时。“他技术过硬,而且踏实肯干,老板和工友都比较尊重他。”工人们介绍,黄师傅是工厂老员工。他的妻子也在厂里工作。两人育有一儿一女。 记者从大冶市安监局获悉,初步断定这是一起安全生产事故。
炼钢炉一般可分为转炉、平炉和电炉三种。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全...
首先,老百姓用粘土和砖头自己在山下建造小高炉,用家里的铁质物品来作原料,用山上的木头烧成炭,将铁里面的过高的碳脱掉,是含碳量降低而成为钢。链出的钢当然质量很差,硬度和弹性都不够标准,是无法用在建筑和其...
目前炼钢炉主要有电炉和转炉炼钢,平炉基本被淘汰了,至于炼钢炉不能停的主要原因是经济原因,停下来会增加经济成本,只有炉子出现故障才会停下来,或市场行情极差被迫停车也会停下来。转炉炼钢的热量来源主要靠化学...
5.2炼钢炉渣(1)
5.2炼钢炉渣(1)
炼钢炉渣 (steelmaking slag)是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。
炉渣密度低于钢液,通常覆盖在钢液表面。在冶炼过程中,由于大量气体的产生,熔池发生强烈搅拌,熔渣和钢液往往又处于相互混合状态,这种混合程度越发展,熔渣对钢液的精炼作用就越快。由于渣-钢间的连续不断反应,熔渣的组分和性质在熔炼过程中也不断变化,而熔渣的性质直接关系到钢液的最终质量,炼钢行业有句名言:炼钢即炼渣。可见炉渣对炼钢的重要性。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等),这主要是依靠炉渣的精炼作用,故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度 。
(1)炉渣的物理化学性质
炉渣的重要物理化学性质有:碱度、黏度、熔化温度、氧化性和还原性等,这些性质对冶炼过程顺利进行和保证钢液质量都有决定性的作用。
(2)炉渣的碱度
评价熔渣碱性强弱的指标。脱磷、脱硫、脱除夹杂物和防止钢液吸收气体都与熔渣碱度密切相关。碱度是影响渣钢反应的重要因素。通常以熔渣中的CaO和SiO2含量之比表示,氧化物含量以质量百分数%或摩尔分数N表示,也可用100g熔渣中的摩尔数n表示,971年德菲(J.A.Dufly)等人引入了纯氧化物和熔渣的光学碱度A概念,它能较好地解决冶金熔渣的理论计算问题。纯氧化物的光学碱度以A表示,指某氧化物的氧离子O2-得失电子的能力与自由CaO中氧离子O2-得失电子能力之比。多组元熔渣的光学碱度与各组元的光学碱度之总和成正比,Ai为i组元的理论光学碱度;vi为i组元的阴离子电荷数;ni为i组元的阴离子摩尔数;Ni为i组元的阴离子摩尔分数。熔渣的所有性质都与其碱度有密切关系。
(3)炉渣的黏度
黏度是熔渣的重要性质之一,它与渣钢间的传热和传质速率关系密切,冶炼过程熔渣需有适当的黏度方能保证正常操作,获得优质的钢液和较好的技术经济指标。过黏炉渣的熔池不活跃,冶炼不能顺利进行,过稀炉渣易于造成喷溅,而且严重侵蚀炉衬。影响黏度的因素很多:渣的熔点高、含未溶解的CaO、MgO等固态质点多、含复杂的大离子集团多会导致黏度急剧升高。正常的渣黏度是0.02~0.10Pa·s,稀渣黏度是0.002Pa·s,稠渣黏度大于0.20Pa·s;钢液的黏度在0.0025Pa·s左右,可见炉渣的黏度比钢液的黏度约大1。倍以上。炉渣的温度和碱度(�O/%SiO2)对其黏度的影响极大(见图1)。由图可知:炼钢过程中炉渣的实际温度为1600~1650℃,当碱度为1.8~4.2时,其黏度在0.03~0.07Pa·s之间,当高碱度时,随着温度的降低,其黏度急剧上升,这是由于从渣中析出高熔点的2CaO、SiO2和CaO之故,这种渣称为短渣。碱度低于0.9的酸性渣的黏度比碱性渣的高,这是由于它含有大量的大离子团(SiO4)4-、(si2O7)6-、(Si6O18)12-,但温度降低时黏度增大平稳,这种渣称为长渣。
(4)炉渣的熔点
严格讲任何炉渣的熔点不是一个单一的温度值,而是一个温度区间,所以称作渣的熔化温度更为恰当;炉渣的熔化温度由其成分决定。已知成分的炉渣的熔点可从相应的相图中求得近似值,其精确值需用专门的实验方法求得。通常炉渣的熔点比钢的熔点低,故能保证炉渣在炼钢温度下呈液态,而且具有良好的流动性和反应能力。冶炼时炉内炉渣的实际温度比钢液的高40~80℃。
电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成。炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑;用
酸性耐火材料砌筑的电炉,只能使用含磷、硫很低的原料,所以用得很少。炉盖呈圆拱形,用硅砖、镁铬砖或高铝砖砌在一个用水冷却的钢拱脚圈梁上,它可以取下修砌,并可移开装料。有三根按等边三角形布置的石墨电极穿过炉盖、伸入炉内,并由一台炉用变压器通过电缆、导电管、电极把持器向电极供电,使电极末端与金属炉料之间发生电弧,将电能转化为加热炉子和熔炼钢水所需的热能 。