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项目 | 指标 | |
一、产品主要特性 | ||
1主要成分 | 碳化硅 | |
2最大颗粒 | <1mm | |
3结合方式 | 有机/陶瓷 | |
4施工方法 | 压入 | |
5交货时产品形态 | 糊状 | |
6包装方式 | 30公斤铁桶 | |
7保存期 | 3个月(20C以下) | |
二、主要化学成分 | 典型值 | 保证值 |
SiC | 87 | ≥85 |
SiO2 | 5.0 | |
Al2O3 | 4.0 | ≥3.0 |
Fe2O3 | 0.7 | ≤1.0 |
三、主要理化性能指标 | ||
1耐压强度(MPa) | ||
110C-24h | 48 | |
1000C-3h(还原) | 8 | |
2体积密度(g/cm) | ||
110C-24h | 1.86 | |
1000C-3h(还原) | 1.72 |
高炉压入料采用的是以有机物与陶瓷为结合相的无水压入料,具有良好的泵送施工性能。应根据不同的工作区域和工作环境来选用不同的压入料。
一般高炉如马钢2500m高炉常采用的压入料为碳化硅质压入料,其主要技术性能指标见表1。
采用无水产品的优点:
——不含水可以避免氧化,从而保护碳质炉衬。
——避免了当水发生热反应时,受热的有机物可能被碳化,损坏产品的粘结性能
——由于施工时不需要加入水,能很好地控制压入料的质量
——现场应用时不需要任何添加剂和混合剂,操作简单而迅速
——作业时间短,缩短了停炉时间
——低温下有机陶瓷结合剂具有非常好而坚固的粘结性能
——由有机陶瓷做结合剂对钢壳有良好的亲和力,实验表明其结合力较含水材料高7倍
——在碳化前,高炉压入料的粘性有所降低,据此特性可以提高和控制产品的渗透性能,显著降低材料的耗量。而含水产品容易产生偏析和即时固化,渗透性差和材料的耗量大,并会形成裂缝或空洞。
一般操作中多采用周期性局部压补,以达到如下目的:
——增加或维持原始炉衬厚度
——逐步分区域地修复被损坏炉衬,特别是在考虑整个炉子的寿命时,这一点显得尤为重要。
炉子应在达到临界状态前进行压补,可根据炉壳过热或气体泄漏,或检测到明显的耐火材料内衬侵蚀或冷却设备的损坏等具体情况确定适宜的压补时间,这样就能避免事故的发生和内衬进一步恶化的危险,每次投入不大,却可以防患于未然。
利用永久的压料孔,根据炉衬的损坏速度和设备操作情况定期进行压补可以保证内衬的完好性,从而确保炉体安全提高生产效率。
压补操作周期取决于常规外壳温度的记录、炉衬的厚度和预定的休风时间。
一、电梯主参数及主要性能指标的确定 首先,招标方应根据楼宇的设计参数及使用条件,确定所要采购电梯的主参数及主要性能指标。电梯的主参数及主要性能指标可以从以下几个方面考虑: 1、电梯种类 ...
耐久性能是衡量一个减振橡胶件的安全性能和综合性能的重要指标. 图4 某减振橡胶产品的耐久性试验要求
延长高炉寿命,是炼铁工作者所致力的工作重点。而高炉炉衬的维护、修复是延长高炉寿命的重要因素之一,也越来越得到高炉工作者的重视。
压入造衬作为一种经济有效地护炉造衬技术,正被炼铁工作者认同并逐步得到应用。
压入造衬的目的是保持炉衬(机械性能和绝热性能,保护外壳)的有效工作状态,当原始炉衬被损坏时,通过压入造衬得以延长整体设备的寿命。压入造衬是将合适的耐火材料自炉外压入到炉内内衬损坏处,以修补炉衬。无需长时间的停炉,并可以与正常的检修结合起来,从而减小了停产损失,降低了成本。
炼铁设备高压灌浆的主要部位:
——高炉和热风炉炉壳与炉衬的间隙
——高炉鼓风口耐火衬与炉壳的间隙
——冷却壁(冷却板)与炉壳的间隙
——出铁口炉壳与耐火衬的间隙
——出渣口炉壳与耐火衬的间隙
——热力设备如热力管道、烟道耐火衬的密封维护。
压入造衬的作用为:
——防止炉壳、冷却设备受热变形及损坏
——防止炉衬的进一步损坏
——填补炉衬中的裂缝和空洞,防止砌体窜风
——保持炉衬磨损均匀,使设备得到最佳利用
压入造衬除了作为局部炉衬修补的有效方法外,也作为一种事故状态下,炉衬修复的应急处理方法。
高炉长寿 炉衬维护 压入法 压入造衬 高炉灌浆
压入造衬是一种经济、有效地护炉造衬技术。尤其是对高炉中、后期来说,是高炉炉衬维护,延长高炉寿命的一种十分有效的手段之一。压入造衬技术是一项集压入材料、压入设备及压入操作为一体的综合应用技术。
石家庄军威技术研究所 冯国柱
当前全国高炉多用的“炉卫士”即石家庄市军威技术研究所研制的GJ6-2Y型高压灌浆造衬机,是我国八五、九五期间中国科学院和冶金工业部向全国重点推广的科研项目,现已广销全国并远销国外。此高压灌浆造衬机集上下搅拌混浆、加双活塞泵高压灌浆以及浆料喷涂于一体,性能独特,施工得力,此种“炉卫士”的主要技术性能指标如下:
特征:该压浆泵系具有一组主泵加高压补偿的双活塞驱动泵,即一个活塞为主工作活塞,另一个为补偿活塞。活塞冲程为130mm,直径为90mm.。
排量:50-100升/分钟
最大工作压力:7MPa
输送距离:用泵送良好的材料时,输送的垂直高度为最大100m,水平输送距离可至500m
空气压缩机:空气压缩机进气量为360升/分钟,工作压力为0.7MPa.
遥控:利用喷枪上的气路开关,通过压缩空气的气压变化进行遥控操作
超压过载安全装置:达到设定的最高压力时,泵会自动关闭。当压力下降后,泵又会自动开启,达到理想的使用程度。
电机:380V 11KW
料斗:上下料斗容量为170-200升,装置有搅拌叶片,以防止压入过程中浆料沉析。
振动筛:安装在上下料斗之间,可根据需要开启或关闭,以便泄料顺利并控制浆料粒度。
重量:约1400Kg
外形尺寸:2350mm×1580mm×1450mm
近年来石家庄市军威研究所又新研制成功了一种YGJ10-3型高压灌浆造衬机,该产品采用了液压传动、自动控制、运做威力大、效率高,更有利于高炉高压灌浆和压入造衬施工的需要。
项目 |
指标 |
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一、产品主要特性 |
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1主要成分 |
碳化硅 |
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2最大颗粒 |
<1mm |
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3结合方式 |
有机/陶瓷 |
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4施工方法 |
压入 |
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5交货时产品形态 |
糊状 |
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6包装方式 |
30公斤铁桶 |
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7保存期 |
3个月(20C以下) |
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二、主要化学成分 |
典型值 |
保证值 |
SiC |
87 |
≥85 |
SiO2 |
5.0 |
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Al2O3 |
4.0 |
≥3.0 |
Fe2O3 |
0.7 |
≤1.0 |
三、主要理化性能指标 |
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1耐压强度(MPa) |
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110C-24h |
48 |
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1000C-3h(还原) |
8 |
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2体积密度(g/cm) |
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110C-24h |
1.86 |
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1000C-3h(还原) |
1.72 |
压入造衬是国家八五—九五期间发展起来的技术,特别由于其方便灵活、及时有效、且不需专门停炉即可迅速修复炉衬的特点,已经在国内外广泛用于高炉定期维护的重要手段,不再使用每年一度的喷补造衬。尤其是通过这种及时压浆、造衬,防患于未然的护炉手段,可以取代高炉的中修,并可延缓高炉的大修,充分发挥高炉炼铁的高效益和竞争实力。
压入造衬的操作,只是在高炉休风时进行的,一般与高炉定检结合起来;但遇特殊情况,在确保安全的前提下,还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬,都不需要降料线,从而缩短高炉的停炉时间,达到增产增效的目的。
由于无需降料线,所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬,而是作为平时检修养护的措施之一,既可头疼医头,脚疼医脚,进行局部维护,又可预防为主而防患于未然,避免造成大的损失。
压入造衬作为高炉炉衬维护手段,根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬,一般不需大面积的修补,所以降低了耐材的耗量。
高炉压入料采用非水结合的产品,可根据不同的状况采用不同材质的压入料,与含水的喷补料相比,其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
近年来济钢新事业开发公司等单位发明了一种热浆压入的新方法,收到理想的压浆效果:即将稀料加热后灌入到搅拌箱内,或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内,将浆料加热到60-80C,即将冷态浆料受热稀化后再行压入。这样只需用2-3MPa的压力就可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中,有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳,杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力,延长机器的使用寿命。
高压灌浆是及时封堵高炉炉衬的缝隙、空洞迅速消除事故苗头,防患于未然的有力护炉举措。
压入造衬是一种经济、有效地护炉造衬技术。尤其是对高炉中,后期来说,是其炉衬维护,延长高炉寿命的一种十分有效的手段之一。压入造衬技术是一项集压入材料,压入设备及压入方法为一体系的综合应用技术。
湿拌砂浆的主要性能指标
推广湿拌砂浆及机喷技术 河北展创建材有限公司 1863116857 1.砂浆保水率: 砂浆保水率是表现砂浆 2.砂浆拉伸粘结强度 砂浆保拉伸粘结强度是 3.砂浆收缩率: 砂浆收缩率是表现砂浆 的体积稳定性的指标。 GB/T25181-2010《预拌 4.砂浆抗压强度: 砂浆表观密度是表现砂 GB/T25181-2010《预拌 5.砂浆抗渗压力: 砂浆抗渗压力是表现砂 力指标。 GB/T25181-2010《预拌 定 湿拌砂浆性能指标 7 湿拌砂浆性能指标 现砂浆在可塑的状态下保持水份不被外界吸走的 强度: 强度是表现砂浆硬化后粘附在基面上的粘结能力 现砂浆硬化后过一段时间后收缩了多少 ,表征砂 砂浆》规定:湿拌砂浆性能指标应符合表 表现砂浆的硬度的指标 砂浆》规定:湿拌砂浆抗压强度应符合表 表现砂浆硬化后的抵抗水压渗透的性能 .即防止 砂浆》规定:湿拌防水砂浆抗渗压力应符 吸走的能力。
防火涂料主要性能指标 (2)
主要性能指标 (依据 GB14907-2002) 外观 :白色 ,均匀稠状流体 ,无结块 ; 表干时间 (h):2 粘结强度 (Mpa):0.63; 耐冻融循环性 (次):15; 耐酸性 (h):在 3%HCI 中浸泡 24小时以上 ,涂层无变化 ; 耐碱性 (h):在 3%Ca(OH)中浸泡 24小时以上,涂层无变化 耐盐性:在 3%CaCI 中浸泡 24小时以上,涂层无变化; 耐水性:在自来水中浸泡 24小时以上,涂脂抹粉层无变化; 抗振性:扰曲 L/200,涂层不起层,不脱落; 抗弯性:扰曲 L/100,涂层不起层,不脱落; 初期干燥抗裂性:无裂纹出现; 耐火性能:涂层厚度 1.79mm,耐火极限 126min. 二,用途与范围 适用于工业与民用建筑钢结构,尤其是对轻钢结构,钢网架等防火保护效果更佳,并具有较理想的防腐效果。一般情况下可省去涂刷防 锈漆直接施工。 A60
一、高压灌浆堵漏简述
高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机), 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
二、高压灌浆堵漏原理
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚,它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反应,放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种,用一般材料不能根治渗漏,使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
三、高压灌浆堵漏作用机理
1、 对裂缝形成化学链结。
2、 对表面的孔隙形成高强度锚栓。
3、 高压力的推挤下填充所有裂缝。
四、高压灌浆堵漏技术运用特点
1、 高度成品化;
2、 操作简捷;
3、 可四季施工;
4、 无毒无污染;
5、 费用合理。
五、高压灌浆堵漏技术运用范围
1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3、水利水电工程的水库坝体灌浆,输水隧道裂缝堵漏、防渗,坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水,顶板等破碎层的加固。
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
7、已变形建筑物的加固,混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
六、高压灌浆堵漏施工方法
1、检查:仔细检查漏水部位,清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔:在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为20cm—50cm。
3、埋嘴封缝:埋设注浆嘴,用聚合物水泥封闭。
4、灌浆:根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤0.01L/min),随即关闭阀门。(一般灌浆压力0.3Mpa)。
5、72小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
七、高压灌浆堵漏剂的基本技术参数 (详见说明书)
密度(23℃):1.1g/cm3
粘度(23℃): 250-350mpas
与水反应倍数:10-20倍
适 用 温 度:+5-55℃
工作压力(即止漏机加压范围):0-70MPa
反 应 时 间:(与5%的水混合)
开始反应:10-15秒 发展期:50-60秒 形成期:2-3分钟
八、高压灌注机
九、裂缝的高压灌注施工工艺流程
结构体裂缝漏水
1. 于裂缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头,由于一般结构体裂缝属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,灌浆才会有效果。
2. 灌浆止水针头设置完成后,以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注,直至发现灌浆液于结构体表面渗出。
3. 灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。
施工缝漏水
1. 于施工缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设止水针头。
2. 灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料,至发现灌浆液于结构体表面渗出。
3. 灌注完成后,即可去除注浆止水针头。
蜂巢漏水
1.在蜂巢范围处,每隔25㎝~30㎝钻一孔,深度为结构体厚度之一半为宜,再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。
2. 灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出,即可解决漏水问题。
3. 灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。
新型高压灌浆机SL500承袭精密机械与轻巧方便的特性,排除以往小精灵小毛病多的缺点,并以快速拆装,维修容易为诉求而设计出的结构灌注专业机种,有超高压力不需气压源且重量轻,可以解决施工者携带笨重机械的不便,是专业止水施工者最佳选择。
新型高压灌浆机SL500用于防水、止漏、结构补强、耐磨地坪、高压灌浆机、止水针头、聚氨酯堵漏剂、灌浆材料等
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的,可以说堵漏材料性能中最好的一种,它有以下几个特点:
1、高度成品化;
2、操作简捷;
3、可四季施工;
4、无毒无污染;
5、费用合理。
用一般材料不能根治渗漏,使用高压灌注技术后一次堵漏成功。
BL500高压灌浆机承袭精密机械与轻巧方便的特性,排除以往小精灵小毛病多的缺点,并以快速拆装,维修容易为诉求而设计出的结构灌注专业机种,有超高压力不需气压源且重量轻,可以解决施工者携带笨重机械的不便,是专业止水施工者最佳选择。
采用高压灌注法进行止水堵漏,是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。高压灌浆堵漏剂是一种底黏度,单组分合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的,可以说堵漏材料性能中最好的一种。
1、高度成品化;
2、操作简捷;
3、可四季施工;
4、无毒无污染;
5、费用合理。
用一般材料不能根治渗漏,使用高压灌注技术后一次堵漏成功。
1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏,混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏,铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破裂带和软地基加固。防水堵漏工程采用"堵、注、封、防"措施和"注浆与防水涂层"相结合的先进施工。用先进的技术,加上用我的产品,保你万无一失。
6、结构裂缝、小蜂巢、二次施工缝渗水止漏。
7、结构细小裂缝、小蜂巢、二次施工缝补强。
8、聚氨酯发泡剂隔热喷涂,渗水地质改良。如地下铁、隧道、连续壁、结构等渗水止漏,地下室外墙涌水入口处地质改良。
1、启动前确认电钻正逆转开关是否在R(正转)位置。
2、电钻禁止以钻锤模式运转。
3、检查各部位螺丝是否脱落高压管与开关阀接合时务必锁紧。
4、电钻转速调整至最大值,电钻手把处开关固定启动,以电线之开关控制操作。
5、轴心与泵浦有六角铜螺丝帽(17号扳手),内有加厚铁弗龙,此处功用在于防漏,如机器灌注时,此处有漏油情况,请自行调整铜螺丝帽至恰当程度。
6、本高压灌浆机最大瞬间压力于10000spi,灌注时务必考量止水针头耐压程度。降低危险性。
7、本高压灌浆机在操作使用环氧树脂时,请于环氧树脂限定操作时间内作业,可判断环氧树脂之温度,如环氧树脂之温度有提高之迹象,务必马上停止作业,迅速用专用清洗剂清洗本机,并确实清理干净。
8、本高压灌浆机机禁止灌注含颗粒成分之液体,如树脂砂浆。
9、施作完毕后务必马上以专用清洗剂清洗本机约2至3分钟,清洗完毕后留清洗剂于灌注机内部,避免药剂残留,导致塞机。
10、灌注时请戴好护目镜,以免药剂喷到眼睛。
11、倒料是禁止将颗粒倒入料杯内(避免刮伤压力泵浦)。
1、施工快速:可在数秒内提升至0~10000spi工作压力,灌注时间较其他机种快。
2、重量轻:机身本体仅重7kg,携带省力移动方便。
3、修理简单:不需要特殊训练即可维修,免除机械送修而停工。
4、持续增压:药剂可有效灌至细微缝及蜂巢,确实有效填补结构体裂缝与蜂巢。
5、耐用:最高压力10000spi时机身零件不变型。
6、适用材料:Pu发泡止漏剂、环氧树脂、无颗粒状低黏度液体。
整机重量: 6kg
电机功率: 560W 单相交流220 V / 50 Hz
最大输出压力:11000PSI
再次启动:<7500 PSI
高压管安全范围:<14000 PSI
开关阀安全范围:<18000 PSI
牛油头安全范围:<16000 PSI