联合异氰酸酯现场工艺管道通过焊口返修控制，使QC 部、专业无损检测公司、技术部、工程部、区域施工队形成一条工作线。焊口返修得以有针对性地进行，有据可查，有章可循，为加快工程建设进度与提高工程质量提供了良好的平台 。

焊接缺陷随着RT 的实施逐步出现，按照焊接工艺顺序打底—填充—盖面，将缺陷分为根部缺陷、熔敷金属内部缺陷、表面缺陷等三大类。

根部缺陷

由于根部缺陷有内错边、未焊透、内凹、内咬边、焊瘤、发渣、管内异物等，因此返修过程中必须将焊口磨穿或整体割口。另外，内错边、未焊透、内咬边、焊瘤是熔敷金属与母材金属在管道内部的缺陷，返修预案需按照碳钢、不锈钢分为A（CS），B （SS）。

碳钢分为普通碳钢和低温钢。普通碳钢有SA106B/SA53B/SA672/SA234，选用的焊材为焊丝ER70S－6，焊条E7015。低温钢有SA333 －6/SA420/SA350 /SA671，选用的焊材为焊丝ER70S－G、焊条E7015－G。返修工艺通常选用全氩弧焊接。

返修预案A（CS）： 按返修单将缺陷位置确定无误后，采用砂轮磨光机清除该缺陷。因该类缺陷系根部缺陷，必须磨穿焊口。磨穿后，应适当向两边扩宽并去除根部毛刺，方可进行根部焊道的焊接，焊接方法GTAW。焊接过程中，应保证根部焊道质量，注意层间清理； 焊后修整补焊区域，要求外形与原始焊口基本一致，平滑过渡。对补焊处必须重新RT 检验。焊后及时做好焊口标识。焊口返修完成后，施焊焊工及时将返修通知单返回，填写相应的焊接日报，以利于及时进行RT。

返修预案B （SS）： 按返修单将缺陷位置确定无误后，采用角向磨光机清除该缺陷。因该缺陷系根部缺陷，必须磨穿焊口。磨穿后，应适当向两边扩宽并去除根部毛刺，重新充氩后方可进行打底的焊接，焊接方法GTAW。焊接时，应保证根部焊道质量，注意层间清理，焊后修整补焊区域，要求外形与原始焊口基本一致，平滑过渡。对补焊处必须重新RT 检验。提醒返修焊工注意充氩质量的控制。焊后及时做好焊口标识。焊口返修完成后，施焊焊工及时将返修通知单返回，填写相应的焊接日报，以便及时进行RT。

内凹为熔敷金属的根部缺陷，返修预案为C。内凹在RT 底片上的特征和表面凹陷并没有明显的区别。在返修前，应仔细检测缺陷部位是否为表面凹陷，避免不必要的动火施焊产生新的缺陷。

返修预案C：定位无误后，请仔细检查是否焊口表面低凹。如无低凹处时，再采用砂轮磨光机磨穿此处熔敷金属，注意应适当地加长和加宽磨穿的区域，以保证内凹的完全去除。去除根部的毛刺后，采用GTAW 焊接工艺焊补，并应注意间隙大小是否合适。保证内部适度的凸度，并在层间应仔细清理，焊后修整补焊区域外形应与原始焊口平滑过渡，同时需对补焊区域重新RT。返修焊工应慎重，尤其是根部缺陷的返修，应及时返修。焊后做好焊口标识。

焊口返修后，施焊焊工及时将返修通知单返回，填写相应的焊接日报，以及时进行RT。返修内凹缺陷时，如果母材为不锈钢，应注意管道焊口内面充氩保护质量。发渣为不锈钢熔敷金属根部缺陷，通常表现为收弧处局部缺陷、连续的缺陷或整个焊口都有发渣缺陷。返修预案可以选择B 或D （整口切除）。

返修预案D： 对焊口进行整口切除，同时应注意完全去除掉焊口两侧的热影响区。重新按照焊接技术规格书（WPS） 的要求制作坡口，并且需在清理干净后方可组对。焊接过程中注意观察熔池，保证焊道的熔透性和熔敷金属的致密性。焊后对补焊处进行打磨，以清除焊接飞溅等表面缺陷。焊工对补焊处目视自检。焊口返修后，施焊焊工及时将返修通知单返回，并填写相应的焊接情况日报表，以便及时进行RT 。

熔敷金属内部缺陷

熔敷金属内部缺陷有密集性气孔、单个气孔、链条状气孔、夹渣（条渣）、未熔合、夹钨等。返修过程中有可能很容易发现缺陷，但也有可能由于打磨进给量太大而导致找不到缺陷，还有可能导致将焊口磨穿。如果母材是不锈钢，在即将磨穿或已经磨穿的情况下，应注意焊口内面充氩保护。

密集性气孔通常情况下可以由后续焊道消除，在射线底片上反映出来的一般比较浅。打磨进给量大时不容易发现，如果轻磨缺陷显示的位置就能发现，是很浅的蜂窝状缺陷。单个或链条状气孔个体比较大，打磨过程中容易发现，但该类缺陷有分层现象，不容易完全去除。夹渣或未熔合，个体比较大，但由于形状不规则，打磨时容易产生已经完全去除的假象，必要时可通过液体渗透或射线检测确定缺陷是否完全去除。

返修预案E： 按返修单标注尺寸定位缺陷后，采用砂轮磨光机去除该类缺陷，并确保缺陷完全去除。采用GTAW 焊接方法焊补，注意层间熔合及层间清理，防止产生新的缺陷。在焊口外观质量方面应注意防止咬边，焊后修整焊口，保证与原始母材外表面平滑过渡，并必须对返修区域重新RT 检验。

现场焊工注意操作质量，以及一定要做好防风防潮措施。焊后及时按要求做好焊口标识。焊口返修后，施焊焊工及时将返修通知单返回，并填写相应的焊接日报，及时进行VT 和RT。如果在打磨过程中不能确定缺陷是否已经完全被去除，并且存在返修位置困难等制约因素，可以申请缺陷定位射线透视。

在确定原缺陷未完全去除或已经完全去除后，继续打磨消缺或进行补焊。缺陷区域太长而导致整口切除，其预案参照D 。

表面缺陷

焊口表面缺陷有表面凹陷、外错边、低于母材、成形不良、咬边等。表面凹陷、外错边、成形不良是外观上的缺陷。通常打磨修整后就可以消除。

返修方案F： 根据返修通知单的缺陷示意图，定位“表面修磨” 位置。使用角向磨光机对缺陷部位进行打磨，去除焊口表面的锈、氧化物、形成光滑的表面。打磨量要小，避免伤及母材。打磨后熔敷金属的厚度不能低于母材，否则应进行补焊。补焊后对补焊表面进行打磨修整。返修完成后，应及时填写焊接日报，及时进行VT 和RT。如果未动火补焊的焊口，在报焊接日报或RT 委托时，应按照原焊口标识进行。低于母材是熔敷金属厚度小于母材厚度，必须进行补焊。

咬边是属于比较严重的表面缺陷，必须打磨去除。若打磨后母材厚度小于管道要求的最小壁厚，应进行补焊。

返修预案G： 根据返修通知单的缺陷示意图，定位缺陷位置。使用砂轮磨光机对缺陷部位进行打磨，去除焊口表面的锈、氧化物等杂质，形成圆滑过渡的坡口表面。打磨进给量要小，避免伤及母材。采用全氩弧进行补焊，焊后进行打磨，形成良好的焊口表面。焊接完成后，应及时填写焊接日报，及时进行VT 和RT。

承插焊口返修

承插焊口因需要在焊接完成后检查内部间隙的大小，作为一类特殊的焊口进行射线检测。承插管道焊口进行最大比例5%的RT，以确定在管道和承插口管件之间留有1．6 mm 的最小间隙。承插间隙通常要求在1．6～3 mm 之间。当承插间隙<1．6 mm，或>3 mm 时，应对该承插口进行返修。承插口规格都比较小，一旦有缺陷，只能采取整口切除的方案，其返修预案参照D。

二次返修不合格焊口

返修两次都不合格的焊口，在焊接过程中控制不严的情况下其力学性能与化学成分，尤其是母材热影响区的性能可能恶化。按照相应的技术要求，应整口切除。这也体现了焊接质量严格要求的一方面。

返修预案H： 对于碳钢、低合金钢、300 和400系列不锈钢，同一位置只能做2 次修补。补焊完毕后，若经射线检测，其结果仍为不合格，就需要将焊口完全切除掉。对2 次不合格的焊口，就需沿焊口中心线进行整管切除，并完全去除掉焊口两侧的热影响区，重新制作坡口，同时需清理干净，组对合格后方可进行焊接。焊接过程中注意观察熔池，保证焊道的熔透性和熔敷金属的致密性。焊后对补焊处进行打磨，以清除飞溅等表面缺陷。焊工需对返修焊口外观质量进行目视自检，QC 检查人员对返修焊口外观质量进行专项检查。焊口返修后，施焊焊工及时将返修通知单返回，填写相应的焊接日报，以便及时VT 和RT 。

焊工资格证由项目部预审核，报监理公司复审。焊工考试人员名单由项目部报联合异氰酸酯业主。

焊工入场考试由业主组织、主考，经外观检查合格后的试件才可以进行射线检测（RT）。焊工入场考试比较严格，也能真实地反映焊工水平。在工程后期只有大小管道焊口都经射线检测合格的焊工，才能进入联合异氰酸酯施工作业现场。

考试合格后的焊工在领取焊工胸卡时，由项目部进行入场教育。内容包括安全、头两道焊口质量控制、焊材领取流程、现场焊接工艺纪律、熟悉自己的作业范围等。

新入场焊工的头两道焊口需100%RT 检测。在焊接一个要求RT 抽检的系统时，焊工班长应在焊接日报的“备注栏” 中备注上“第1 道焊口” 或“第2道焊口”，标识出一个新入场焊工的头两道焊口，以便通过射线检测这些焊口来证实焊工实际操作水平。

头两道焊口中若有1 道焊口不合格，可以再焊2 道焊口，全部合格后，可以继续施焊； 但若还有1 道焊口不合格，则管道焊接资格将被取消。若头2 道焊口都不合格，则该焊工的管道焊接资格将被直接取消。只有适应现场施工、焊接质量稳定的焊工顺利通过头2 道焊口的RT 检测后，才能进入正常的施工状态。

各区域施工队在开工时，由焊接工程师进行焊接技术交底。项目部验收合格的焊条，再经过现场实地对比工艺性能后，进行优选。为避免错用焊丝，选用成品直条状焊丝，两端带有明显的标识。低温钢管道焊口容易与碳钢管道焊口混淆，由项目部建立低温钢焊口清单，焊工施焊前到项目部进行审核，然后才能凭领料单到仓库领取焊材。不锈钢管道焊接尽量避免水溶纸的使用。对于无法充氩或氩气消耗量极大（整管长时间充氩） 的情况下，才允许采用水溶纸。严格执行水溶纸的使用要规范，避免管道系统冲洗时堵塞管道。另外，相关施工人员严格按照焊接技术规格书（WPS） 要求进行坡口清理和组对。

所有焊接作业都要采取保护措施，以免恶劣气候条件影响焊接质量。当在室外不利气候条件下进行焊接作业时，可采取搭设临时防护棚，完全封闭该工作区，确保焊接作业点工作环境符合技术规范要求。

合格率高的焊工实行奖励。QA/QC 部依据每个焊工的底片数量，分为100%，97．5%，95%和95%以下四类进行奖惩。合格率高的焊工都能在表彰会上亲身领取合格奖。对焊工合格率进行张榜公布，实行奖惩结合，因合格率低下的施工的罚款直接从工程款中扣除； 合格率连续偏低的焊工被直接取消管道焊接资格； 焊接返修复率连续三星期超过5%的焊工或焊接操作工应重新考试。

业主、监理公司、区域施工队长、现场监督员、QC 质检人员在现场巡检、监督，对不按焊接工艺要求施工的焊工进行纠正、批评教育，或对施工队进行经济处罚。

项目部成立焊接管理小组。对于返修疑难位置焊口或新入场焊工的头2 道不合格焊口，项目部返修小组选派优秀焊工进行专项返修，确保返修一次合格率 。

联合异氰酸酯项目流体介质具有极强的腐蚀和毒性，对工艺管道的焊接质量有着很高的要求。联合异氰酸酯项目部对焊接及返修相当重视，要求保证并提高焊接一次合格率，达到公司质量目标，即焊接一次合格率在95%以上。

依据现场质量手册，工艺管道焊口的接头形式有：BW（对接焊口）、SW（插套焊口）、SO（活套法兰焊口）、SBR（ 支管焊口）、OL（ 管座焊口）、FW（角焊缝）。接头形式为对接的焊口，按照技术规范要求，进行相应比例焊口的抽检，低温钢焊口进行100%RT 检测。对于接头形式为插套的焊口，依据技术要求进行最大5%比例的射线检测，以验证在管道和承插焊口内部在焊接完成后留有至少1．6mm 的间隙。

施工现场在海边，风速高、空气相对湿度大。空气中的盐含量高，在焊接完成后需要采取有效的成品保护措施，保护不锈钢焊口及邻近母材区域。业主进行焊工入场考试，且将无损检测外委专业检测公司进行管理。

化工项目工期紧，焊接管理人员在收到焊接管理系统NEWS 系统返修通知单后，必须在1 h 内完成返修预案。作业层施工队在收到焊口返修记录报告后，两天内必须完成焊口返修。对于一个有缺陷的焊口，NEWS 系统将会自动扩透两道焊口。如果扩透的两道焊口中有任何一个不合格，NEWS 系统将继续扩透两道焊口，直到该焊工所有焊口RT 检测完毕或扩透的焊口全部合格为止 。

联合异氰酸酯工艺管道焊接施工过程中，采用按区域划分的施工组织管理模式代替传统按专业组织施工的管理模式，实行管理层与作业层“两层分离” 的项目管理，主要针对作业层进行安全质量、进度、合同造价、技术管理。在焊接管理方面，主要是进行焊接工艺准备、组织焊工进行入场考试、对现场进行焊接与热处理、无损检测（NDE） 管理等。焊工在通过资格项目证初审合格后，到现场参加业主组织的入场资格考试。顺利通过入场考试的焊工，在进入施工现场进行焊接作业的头两道焊口，并通过100%射线检测。由于焊工的操作水平的差异，对管道焊接作业的操作技能的掌握、焊接工艺纪律认知程度有所不同，头两道焊口成为了管道焊工入场资格的试金石，常有焊工因头两道焊口施焊不合格 。

固定焊口是相对转动焊口而言的焊口方式。

转动焊口是指电焊工人在管道预制焊接过程中，焊接焊口可以根据电焊工作业最舒服的角度随意转动，焊接质量相对稳定，所以电焊工都喜欢这样的焊口。但有的工件焊口因现场条件要求或工件本身条件限止，焊口只能是固定的，这就是所谓的固定焊口。

固定焊口在安装焊接时，只有唯一的方向焊接口，这种焊口焊接难度大，无损检测的比例要高。在某些管道施工规范中就明确规定固定焊口检测所占的比例。因为固定焊口的角度不同，人工焊接会波动，焊口质量会有一定的影响，如钢管的固定焊口，焊工要进行全位置焊接，对电焊工的要求很高，当然手法高、技术水平好的电焊工是无所谓的。2100433B