1、自动化功能

2、放大接收功能

3、探伤功能

4、声光报警级数据存储功能

焊接质量检测仪可靠性高，稳定性好，可以全面客观的采集和存储数据，并对采集到的数据实时处理或后处理（如打印数据或者出具报告），对信号进行时地域、频域或图像分析，减少人为因素影响，提高了检索的可靠性和稳定性，能够真正实现铸件、锻件、板材、焊缝焊接检测。

三、依据行业标准：

GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果的分级

GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法

GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法

GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法

焊接质量检测仪是为了检测焊接质量问题由鼎顺科仪独家开发的产品，针对焊接内部中的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔问题，能够快速便捷、无损伤、精确的检测、定位、评估及诊断，并可以直接打印出检测报告。专门开发了超声波形分析软件，可以对各种缺陷的位置进行精细定位，每次检测数据可以保留导出，方便以后对比使用。焊缝检测仪广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。

（一） 焊接质量检测的一般步骤如下：

1.明确质量要求

2.进行项目检测

3.评定测试结果

4.报告检验结果

（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：

1.质量保证的职能

2.缺陷预防的职能

3.结果报告的职能

1.焊接结构设计说明书

2.焊接技术标准

3.工艺文件

4.订货合同

5.焊接施工图样

6.焊接质量管理制度

焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类：

（一） 按焊接检测数量分

1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2.全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。

（二） 按焊接检验方法分

1.破坏性检测

（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

2.非破坏性检测

（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

(4)磁粉检验

(5)着色检验

(6)超声波探伤

(7)射线探伤

3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT 50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。 2100433B