焊接质量造价信息

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空气质量控制器

规格型号：
RXXF KQ/PF
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
荣夏
材料税率：
13%
供应商：
江苏荣夏安全科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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检验室标本台

规格型号：
1500×600×1500 白色人造石台面，优质三胺板柜体。
价格行情：
材料单位：
张
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广西华育家具制造有限公司
报价时间：
2022-12-07

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检验室操作台

规格型号：
边台5000*750*850/钢木
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
四川久诺实验设备有限公司
报价时间：
2022-12-07

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质量检测工具

规格型号：
品种:角尺;型号规格:无;
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
鸿兴发
材料税率：
13%
供应商：
深圳市鸿兴发五金有限公司
报价时间：
2022-12-07

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山东质量好的ppr管

规格型号：
多种/多种 ppr
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
中天
材料税率：
13%
供应商：
青州市中天管业有限公司
报价时间：
2022-12-07

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单笼施工电梯/提升质量1t

规格型号：
提升高度75m
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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单笼施工电梯/提升质量1t

规格型号：
提升高度100m
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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单笼施工电梯/提升质量1t

规格型号：
提升高度75m
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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单笼施工电梯/提升质量1t

规格型号：
提升高度130m
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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单笼施工电梯/提升质量1t

规格型号：
提升高度100(m)
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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质量流量计

规格型号：
质量流量计 DN100
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2012-06-14

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视频质量诊断

规格型号：
1、单节点诊断效率不低于1000路/小时.
需求量：
700路
报价数：
1
材料品牌：
海康Infovision iHospital，大华DH-IC
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-07-27

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质量检查桶

规格型号：
YJG-200 200L视窗式
需求量：
3座
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-05-11

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视频质量诊断

规格型号：
1、单节点诊断效率不低于1000路/小时.
需求量：
1200路
报价数：
1
材料品牌：
海康威视iSecure Center-VQD
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-07-07

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NCIS医疗质量上报

规格型号：
详见建设方案
需求量：
1套
报价数：
1
材料品牌：
定制开发
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-04-19

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焊接质量质量控制

焊接质量通常由产品的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来保证。 焊接质量设计质量 焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际的承载能力。焊接方法应适合构件的特点，经济性好。焊接工艺过程应能尽量减少应力、变形和应力集中程度。生产劳动量和材料消耗应尽可能小，接头设计时还要考虑探伤的方便。 焊接质量加工质量 所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求。焊机、辅助机具和检测仪器的性能应良好。焊前，焊接材料应按规定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割残渣、龟裂和污物。 焊接质量质量检验 质量检验贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，必须确保质量检验过程中所用检验方法的合理性、检验仪器的可靠性和检验人员的技术水平。焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、抗腐蚀性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的。允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高，对受静载的产品是允许的，但对受频率较高的循环疲劳载荷的产品则是不允许的，就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。 焊接缺陷的检验方法分破坏性检验和非破坏性检验（也称无损检验）两大类。非破坏性检验方法有外观检查、致密性检验、受压容器整体强度试验、渗透性检验、射线检验、磁力探伤、超声波探伤、全息探伤、中子探伤、液晶探伤、声发射探伤和物理性能测定等。破坏性检验方法有机械性能试验、化学分析和金相试验等。正确选用检验方法，并与生产工序有机地结合起来进行检验，不但能彻底查清缺陷的性质、大小和位置，而且可以找出缺陷的产生原因，从而避免缺陷的再度出现。 焊接质量焊后处理 焊后处理包括焊接后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等。

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焊接质量质量检验常见问题

如何检验焊接质量?

焊接时为保证质量，需要注意之处：（1）对不熟悉的钢种焊接时，需做工艺性能和力学性能的试验；（2）焊工要进行考核，持证上岗；（3）焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙；（4）多层焊接需连续施焊，每层焊道之间要清理...
压力容器焊接质量检验标准

锅炉、压力容器、压力管道的焊接质量现在一般都用《承压设备无损检测》（JB/T 4730－2005）来进行无损检测。
焊接质量的检验方法有哪些

最常用的也是最方便的是超声波检测但是超声波检测的要求不是很高。还有的就是x射线检测这个检测方法比较麻烦但是准确度很高。

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焊接质量质量检验文献

焊接质量检验的标准

格式：pdf

大小：2.3MB

页数： 5页

XX制造有限公司焊接质量检验标准 1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围适用于焊接车间。 3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和 CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1 以下 8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1 虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于 4mm）焊点，代号为 L。 3.1.1.2 沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为 C。 3.1.1.3 烧穿，代号为 B。 3.1.1.4 边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为 E。 3.1.1.5 位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过 10mm），代号 P。 3.1.1.6 钢板变形超过 25度的焊点，代号为

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焊接质量检验通用标准

格式：pdf

大小：2.3MB

页数： 2页

序号 ①焊高 ②焊缝长度 ①焊缝或焊点数量 2 白车身CO2保护焊质量检验标准检验项目焊接质量检验要求检验方法 1 坡口质量检查应符合工艺要求外观检查 ②不允许出现的外观缺陷符合工艺要求，不允许出现漏焊，多焊焊道表面不允许出现未熔合，未焊透，焊穿（烧穿） ,裂纹等缺陷 ,其正常和缺陷示意图如下目测或敲检目测或游标卡尺测量目测序号 A级面 B级面 C级面 D级面部分常见缺陷示意图 3 4 2 外观检查白车身CO2保护焊质量检验标准检验项目焊接质量检验要求检验方法目测 (可借助 5～ 10倍放大镜观察) ③其它外观缺陷焊缝或焊点位置应符合工艺要求，焊缝或焊点不得有严重的偏移（焊偏）焊接强度（牢固度）焊接牢固可靠，不允许出现假焊，虚焊焊缝表面应呈均匀、平滑、整洁有规律的鳞状波纹。不允许出现严重的蛇形状，不允许出现严重的溅渣、弧

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焊接质量检测技术高校专业设置

焊接质量检测技术专业名称 焊接质量检测技术专业 焊接质量检测技术专业代码 580113 焊接质量检测技术修业年限 三年 焊接质量检测技术学业层次 专科 焊接质量检测技术学业性质 普通高等教育全日制专科 焊接质量检测技术学科门类 制造类

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焊接质量控制与检验内容简介

《焊接质量控制与检验(第2版)》注重综合性焊接技术管理的阐述，内容包括：焊接质量保证体系的建立和运行、焊接质量管理与工艺规程、焊接工艺评定、焊接质量检验、焊接培训与资格认证等，《焊接质量控制与检验(第2版)》内容可以指导实际应用。 焊接质量控制在工程结构生产中是一个很重要的方面。近年来社会发展迫切需要焊接质量控制、管理与检验方面的综合性技术书籍。本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用厂也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和技术人员参考。

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焊接质量检验及缺陷分析实例目录

第1章焊接成形质量检验及缺陷分析基础/ 1 1.1焊接成形质量评定与控制1 1.1.1焊接质量评定标准1 1.1.2焊接质量控制体系2 1.1.3焊接质量控制内容与实施5 1.2焊接缺陷分类及影响因素12 1.2.1常见焊接缺陷类型12 1.2.2焊接缺陷影响因素19 1.3焊接质量检验及方法23 1.3.1焊接质量检验内容23 1.3.2焊接检验方法与实施30 第2章焊缝外观缺欠/ 52 2.1焊缝咬边分析52 2.1.1焊缝咬边类型及特点52 2.1.2焊缝咬边对接头质量的影响52 2.1.3咬边原因及防止措施54 2.2未熔合及未焊透分析55 2.2.1未熔合及未焊透的危害55 2.2.2未熔合及未焊透产生的原因57 2.2.3未熔合及未焊透的防止措施58 2.3焊缝外观缺欠检验方法59 2.4焊缝外观缺欠分析实例61 2.4.1液压支架结构件焊接未熔合缺陷的分析与防止61 2.4.2高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析63 2.4.3高炉立峰管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止65 2.4.4钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析67 2.4.5安装膜式壁打底焊道未焊透原因及防止70 第3章焊缝成分偏析和夹杂/ 72 3.1焊缝成分偏析分析72 3.1.1焊缝中成分偏析分类72 3.1.2偏析产生的原因及防止措施73 3.2焊缝非金属夹杂物分析74 3.2.1焊缝中非金属夹杂物分类与特征74 3.2.2焊缝中非金属夹杂物防止措施75 3.3缺陷检验方法76 3.3.1夹杂物的显微观察76 3.3.2夹杂物及物相的测试法77 3.4焊缝偏析与夹杂物分析实例80 3.4.1高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析80 3.4.2微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析85 3.4.3埋弧焊接钢管焊缝边缘夹杂物分析88 3.4.4螺旋管焊缝夹杂物分析及防止措施91 3.4.5船体结构焊缝非金属夹杂物对断裂韧度的影响93 第4章焊缝中的气孔/ 96 4.1焊缝中的气孔96 4.1.1气孔类型及特征96 4.1.2气孔的产生及危害98 4.2焊缝气孔分析100 4.2.1焊缝气孔的产生机理及影响因素100 4.2.2焊缝中气孔的防止措施104 4.3焊缝气孔分析实例108 4.3.1铝合金分馏塔及管道焊接气孔分析108 4.3.2镁/铝异种金属激光焊气孔形成与防止措施111 4.3.32A12铝合金管件电子束焊气孔缺陷分析114 4.3.4埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除115 4.3.5ZQ6501转轴焊修的气孔及消除措施117 4.3.6埋弧焊焊接T形焊缝气孔产生原因分析与对策118 4.3.7小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析与防治121 第5章焊接应力与变形/ 123 5.1焊接应力分析123 5.1.1影响焊接应力集中的因素123 5.1.2焊接应力防止措施127 5.2焊接变形分析129 5.2.1焊接变形特点及分类129 5.2.2影响焊接变形的因素131 5.2.3防止焊接变形的措施138 5.3防止焊接应力与变形实例141 5.3.1核电站反应堆堆内构件仪表套管焊接变形控制141 5.3.2大型焊接H型钢制造工艺与变形控制146 5.3.3大型油罐焊接变形控制150 5.3.4大中型储罐焊接应力与变形的控制与消除154 5.3.5三峡电站700MW转子圆盘支架焊接变形控制156 5.3.6大型复杂构件的焊接应力与变形控制159 5.3.7大型复杂结构铝筒焊接变形控制162 第6章焊接裂纹/ 165 6.1焊接热裂纹165 6.1.1焊接热裂纹分类及特征165 6.1.2焊接热裂纹分析方法167 6.2焊接冷裂纹174 6.2.1焊接冷裂纹分类及特征174 6.2.2焊接冷裂纹分析方法176 6.3焊接裂纹影响因素与防止措施186 6.3.1焊接热裂纹影响因素186 6.3.2热裂纹及再热裂纹防止对策189 6.3.3焊接冷裂纹影响因素190 6.3.4焊接冷裂纹的防止措施191 6.4焊接裂纹分析实例194 6.4.1大庆30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析194 6.4.2347奥氏体不锈钢焊接热裂纹与再热裂纹分析198 6.4.3国产600MW机组高加管座焊接延迟裂纹分析203 6.4.4船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止205 6.4.5西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析207 6.4.6核电站波动管对接焊缝裂纹分析210 6.4.7船体外板装配焊接裂纹分析212 6.4.8龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析与对策215 6.4.9大厚度异种钢焊接裂纹原因分析与对策218 6.4.10液压支架用Q550 Q690高强钢焊接裂纹分析224 6.4.11高水头电站压力钢管环焊缝裂纹分析227 第7章焊接结构断裂/ 231 7.1焊接结构疲劳断裂分析231 7.1.1疲劳的基本概念231 7.1.2焊接接头的疲劳性能234 7.1.3影响焊接结构疲劳强度的因素237 7.1.4改善焊接接头疲劳强度的措施240 7.2焊接结构脆性断裂分析243 7.2.1脆性断裂机理243 7.2.2脆性断裂特征及影响因素244 7.2.3脆性断裂的防止措施246 7.3焊接结构断裂分析实例249 7.3.120MnSi带肋钢筋焊接脆性断裂原因及工艺优化249 7.3.2汽轮机17CrMo1V焊接低压转子脆性断裂分析252 7.3.3汽车车架疲劳断裂损坏分析与焊接修复254 7.3.45A06铝合金及其焊接接头的疲劳断裂分析259 7.3.5换热器管束焊缝发生疲劳断裂分析262 7.3.6某型发动机导管焊缝疲劳裂纹失效分析265 7.3.7输油管线螺旋焊管焊缝断裂原因分析267 7.3.8工业蒸汽管道断裂原因分析270 第8章焊接缺陷综合分析实例/ 274 8.1综合实例分析1274 8.2综合实例分析2278 8.3综合实例分析3281 8.4综合实例分析4285 附录焊缝缺陷检验及质量控制国家标准汇总/ 289 2100433B

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