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目前,缓慢下沉法处理采空区的办法只能适应于韧性较大、易弯曲且不易垮落破碎的塑性顶板,尚不能直接应用于一般性顶板的采空区处理。但它比任何一种采空区处理办法都简单、省工、省时,且可大大简化采空区处理的工艺,故值得进一步研究,开发其潜在功能,拓宽其应用范围。采用缓慢下沉法处理采空区时,回采工艺会有所不同。
这种方法在直接顶塑性较强的岩层中应用,而且煤层厚度不能太大,底板又容易隆起的条件下更为合适。塑性顶板能弯曲下沉而不垮落,直至与底板接触。
常用的放顶方法有排柱放顶、无排柱放顶、墩柱放顶。其中排柱放顶较为常用。
排柱放顶是指放顶前,工作面放顶线超前回撤支柱一定距离支设密集支柱作为放顶排柱,撤除特种支架以外的支架后,悬空的顶板随即折断崎落的放顶方式。排柱放顶适用于直接顶比较稳定而基本顶来压明显的采煤工作面。
全部充填法是指用充填材料全部充填采空区的岩层控制方法。全部充填法按照向采空区输送材料的特点分为自重充填、机械充填、风力充填、水力充填等。目前我国除部分急倾斜煤层应用自重充填法外,其余均采用水力充填法。全部充填法适用于建筑物下、铁路下、水体下和承压水上的煤层开采。
局部充填法是指用充填材料局部充填采空区的岩层控制方法。使用局部充填法时,用人工砌筑的矸石带支撑直接顶及基本顶,借以减轻顶板对工作面的压力。研石带宽度一般为4-6m,研石带间距为8-22m。局部充填法只适用于顶板岩层坚硬的薄煤层。
媒柱支撑法是指在采煤工作面的采空区中,留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层控制方法。煤柱的宽度和间距,主要是根据顶板岩石性质和煤层硬度确定。在实际工作中,煤柱的宽度一般为4~10m,煤柱间距为40~60m。煤柱支撑法适用于顶板岩层坚硬的煤层。 2100433B
采空区埋深较小时的处理。对于埋深较小的采空区,一般可选用以下方法进行处理: (1)对于埋深很小的采空区,可采用从地表开挖,一直挖至采空区,然后分层回填夯实。该方法工艺简单,操作简便,施工质量容易检查和...
1. 正常工作1.4.停机后下降到0.9是正常的。因为水热涨冷缩。2. 回流可能性不大3.如果保压3个月变化不大,说明暖气和阀门不会漏水。你的设备应该正常。
你的情况应该是你的房子在采空区,但你的房子好象不在拆迁范围之内.如果是要被拆迁的房子,政府不会提出前两个方案的. 如果要是拆迁的话你的算国有土地上的房屋,标准至少是你现在房屋多少面积,给你相同地区相同...
采空区对高速公路路面下沉影响
采空区对高速公路路面下沉影响
采空区处理
当开采完成形成采空区后,在上覆压力和地下水等因素的作用下,该煤柱和开采区 两侧的煤层软化,失去强度,导致上覆岩体塌陷、冒落,形成滑坡。 地下采空区对采矿工程的危害是显着和累积叠加的,主要体现在二个方面:一是采 空区矿柱变形、破坏、顶板大面积冒落、岩移,造成地表沉陷、开裂和塌陷,破坏地面 环境和影响露天作业,更为严重的是采空区突然垮塌的高速气浪和冲击波造成的人员伤 亡和设备破坏;另一方面在矿山开采过程中,采空区围岩受爆破震动影响导致岩体裂隙 发育,甚至贯通地表或连通老窿积水,发生突水事故,淹没坑道和工作面,造成巨大经 济损失。 矿体开采后,采场的原始应力状态被破坏,从而致使应力重新分布,时常导致矿柱 失稳破坏。这种矿体开采后,当矿杜承受的应力超过自身强度时,发生的不连续的发散 突变,即矿柱失稳破坏的现象。 其灾害的主要表现形式有 :片帮、冒顶、突水、地震、岩爆、冲击地压、地面塌陷、 地面沉降
沉井法又称沉箱凿井法(shaft sinking by-caisson method)。在不稳定含水地层掘进竖井时,于设计的井筒位置上预先制作一段井筒,井筒下端有刃脚,借井筒自重或略施外力使之下沉,将井筒内的岩石挖掘出的施工方法。挖掘与下沉交相进行,直到穿过不稳定地层。此法占地面积小,施工过程中不需要板桩围护,因而技术上比较稳妥可靠。与大开挖相比,挖土量少,投资省;不需特殊的专业设备,而且操作简便;沉井内部空间亦可得到充分利用。近年来随着施工技术和施工机械的不断革新,在桥梁墩台基础、取水构筑物、污水泵站、地下工业厂房、地下仓(油)库、人防掩蔽所、盾构拼装井、矿井、地下构筑物的围壁、地下车道和车站,以及大型深基础等地下工程建筑物的施工中都得到成功应用。
分排水和不排水下沉两种,在软弱土层中须采用不排水下沉,以防涌砂和外周边土坍陷,造成沉井倾斜及位移,必要时采取井内水位略高于井外水位的施工方法。出土机械可使用抓土斗、空气吸泥机、水力吸泥机等。近代各国发展用锚桩及千斤顶将沉井压下的方法。此外,还有用大直径钻机在井底钻挖的方法,如日本在圆形沉井内采用臂式旋转钻机,在硬粘土层内开挖,直径可达11米,由沉井外的电视机反映操作情况及下沉速度。
沉井到达设计标高后,一般用水下混凝土封底。井孔是否填充,应根据受力或稳定要求决定,可填砂石或混凝土,但在低于冻结线0.25米以上的部分,应用混凝土或圬工填实。沉井基础的最后一道工序是灌筑顶盖。
分排水和不排水下沉两种,在软弱土层中须采用不排水下沉,以防涌砂和外周边土坍陷,造成沉井倾斜及位移,必要时采取井内水位略高于井外水位的施工方法。出土机械可使用抓土斗、空气吸泥机、水力吸泥机等。近代各国发展用锚桩及千斤顶将沉井压下的方法。此外,还有用大直径钻机在井底钻挖的方法,如日本在圆形沉井内采用臂式旋转钻机,在硬粘土层内开挖,直径可达11米,由沉井外的电视机反映操作情况及下沉速度。
沉井到达设计标高后,一般用水下混凝土封底。井孔是否填充,应根据受力或稳定要求决定,可填砂石或混凝土,但在低于冻结线0.25米以上的部分,应用混凝土或圬工填实。沉井基础的最后一道工序是灌筑顶盖。