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Ly-1658A
Ly-1658B
外观
无色透明液体
无色透明液体
黏度(CPS)
6600±200
3000±200
比重(25℃)
1.08±0.01
1.08±0.01
1.AB胶必须搅拌均匀,否则影响固化物性能;
2.胶水搅拌后在4-5H内将胶使用完毕,3H内完成效果最佳
1.胶体呈无色透明状体,对PPA及金属有极好的粘附和密封性。
2.具有一定硬度,适合用于平面无透镜集成型大功率LED封装。
3.具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃~200℃).
4.胶水固化后经过270℃的高温回流焊,胶体对PPA及金属的粘附和密封性仍然良好。
硅胶胶水 有两种的;1、QIS-3009免处理硅胶胶水这款是可以粘住手指的,但不建议用这个胶水粘手指,操作不当会造成手指烧伤;2、QIS-5706软质硅胶胶水,这款胶水粘不住手指的,但可以给硅胶粘死;
一、确定材料首先先确定客户所要粘接的具体材料如(硅胶,硅橡胶,是否成型好的)还是与其它材料相粘如:金属/塑料等等。二、确实粘接大小接下来是确定材质粘接面大小,小面积的话,可以采用瞬间胶类的胶水,粘接力...
硅胶的导热性能好, 一般用于:1:用于LED灯珠的封装.2:用于灯珠和铝支架的导热.封装按品牌来说.一线美国,道康宁,日本信越.二线台湾,长兴,天宝.三线国产的,据说有几百家,价格大多1000元以内.
1.不同的封装工艺,建议用不同的配比,会获得更好的效果。生产贴片式(1210、3528、5050等)LED、集成型大功率LED。其配比为A:B=1:1。
2.将AB胶搅拌5~10分钟,然后加热到45℃真空脱泡15分钟左右。
3.在点胶时胶保持45℃,同时将支架预热150℃60分钟以上除潮,尽快在支架没有吸潮前(除湿后3-4小时内)封胶。封胶后请检查支架内的胶是否有气泡,若有,要将气泡排除。
4.烘烤方式,70℃烘烤1.5小时,然后将温度提高到150℃烘烤3-4小时以提高胶的固化率。
集成式LED硅胶为LEDTop专业用胶,专业为1210、3528、5050等贴片LED及硅胶集成型大功率LED所开发的加温固化有机硅橡胶体材料。固化后具有良好的弹性,耐高低温,可以-50℃~200℃内长期使用。本产品的各项技术指标经300℃七天的强化试验后,不龟裂、不硬化、透光率高、折射率高、热稳定性好、应力小、不黄变、耐大气老化、吸湿性低等特点。
混合比
1:1
混合黏度*3(CPS)
3900±200
胶化时间(100℃)
20sec
可使用时间@25℃(hrs)
4-5H
硬化条件@70℃/150℃
1.5H/3-4H
项目
测试值规格
备注
硬度
60-65
ShoreA
ShoreA硬度计
弹性系数
5.1
MPa
拉力测试
玻璃转化温度
-
DSC
热膨胀系数
322
PPM/℃
TMA
拉升强度
6.1
MPa
拉力测试
延伸率
108%
拉力测试
吸水率@100℃×1hr(%)
0.02
Weight%
100℃沸水/2hrs
折色率(%)
1.5
JIS-K-6911
透光率
96%
2MM(厚)
注:A、B胶两组分1:1使用,使用行星式重力搅拌机(自公转搅拌脱泡机)搅拌均匀即可点胶。或者在45℃下于10mmHg的真空泵下脱除气泡即可使用。建议在干燥无尘环境中操作生产。
某些材料、化学制剂、固化剂和增塑剂可以抑制凝胶体材料的固化。这些最值得注意的物质包括:
1、有机锡和其它有机金属化合物
2、硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品
3、胺、聚氨酯橡胶或者含氨的物品
4、亚磷或者含亚磷的物品
5、某些助焊剂残留物
如果对某一种基材或材料是否会抑制固化存在疑问,建议先做一个相容性实验来测试某一种特定应用的合适性。如果在有疑问的基材和固化了的橡胶体界面之间存在未固化的封装料,说明不相容,会抑制固化。
1、阴凉干燥处贮存,贮存期为1年(25℃)。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3、胶体的A、B组份均须密封保存,小心在运输过程中泄漏。2100433B
粘发泡硅胶条胶水
发泡硅胶条专用粘接胶水 景宏 1508 发泡硅胶条专用粘接胶水 是针对 白色发泡硅胶密封条 白色发泡硅胶密封条 长方形发泡硅胶条 闭孔发泡硅胶 ,耐高温发泡硅胶 ,发泡硅橡胶 长方形发泡硅 胶条 半圆形发泡硅胶条 半圆形发泡硅胶条 白色硅胶发泡条 材料研发的新型硅胶 、橡胶专用胶水 ,对硅胶 、橡胶、金属(如 不锈钢、电镀金属、铝、铜、镀锌板)、惰性表面金属、滞性表面金属、工程塑料等具有很高的粘接强度及附着力。 与硅胶橡胶胶水专用处理剂配合使用则有更好粘接牢度。耐高温 260 ~ -60 度。 【景宏 1508 发泡硅胶条专用粘接胶水 性能特点 】 ★ 专业设计:根据硅胶、橡胶等材料难粘问题特意研发的一款硅胶橡胶专用胶水,不需要配专用处理剂即可粘接 牢固,使用方便,节省成本。 ★ 环保:是一种无毒无味、无溶剂、不易燃、不腐蚀、无污染、更安全环保,已通过欧盟 RoHS 标准; ★ 粘度适中:
硅胶检验标准
常州中弘光伏有限公司原材料检验标准 硅胶检验标准 文件编号 一、目的和用途 : 本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。 二、适用范围: 适用于各种规格的硅胶。 三、工具和仪器设备 : 秒表、胶枪、直尺,高低温试验箱,紫外箱 四、检验(项目)及标准: A 类标准: 序号 项目 检验内容、标准 检验方法(器 具) 1 规格型号 检查规格型号是否与送检单一致, 送检单 是否与 BOM单一致, 检查供应商是否在合 格供应商之例。 目测 2 外观 挤出的硅胶是均匀膏状物,没有气泡,没 有结皮现象,光滑,无坍塌落糊状,无异 物。 目测 挤出一段至少大于 100mm,待完全固化后, 切开截面(每 5mm切开一段),切面处无 空洞。 目测 硅胶颜色 颜色符合设计要求,色泽均匀; 目测 3 有效期 要标明生产日期及有效期( 1 年) 目测 4 气味 无刺激性气味,符合 ROSH要求
LED硅胶在光电行业己被广泛应用,它因优异的性能而受到广大LED生产厂商的青睐。LED硅胶在光电行业的应用分类可以分为以下几大类:
1.LED灯珠上的应用:
在大功率LED、贴片式LED灯珠上,从芯片的固定、白光LED灯珠的上混合荧光粉、透镜式的填充等都是由LED硅胶所担任的。
(1)固晶用LED硅胶:芯片固定俗称固晶胶,常混合银粉以提高导热效果,所以市场上称为固晶银胶。
(2)LED混荧光粉硅胶:白光LED是由蓝光LED芯片表面均匀覆盖一层黄色荧光分,蓝色光线通过荧光粉以达到白光效果,这就需要用到LED混荧光粉硅胶。
(3)表面填充LED硅胶:在LED灯珠上的表面硅胶目的是保护LED芯片,常见的有大功率LED透镜内填充、透镜模封、贴片式平面封装、COB式大面积不规格封装等。
2.LED应用产品上的应用:LED应用领域非常广阔,生活照明、交通警示、航天技术、地下作业等都己广泛使用。LED应用产品上用到的LED硅胶目的是为了防水,以达到保护产品内部电路。常见的有LED显示屏PCB板保护用的黑色灌封硅胶、LED灯具上用的密封灌封硅胶等。
1.按分子链基团的种类分:可分为甲基系有机硅胶与苯基系有机硅胶。LED光电市场上所广泛应用的大多数是甲基系有机硅胶,苯基系有机硅胶由于成本较高,只在高要求的领域中使用。
2.按使用领域分:可分为LED灯珠封装用有机硅胶与LED应用产品灌封用硅胶。LED灯珠封装用有机硅胶包括透镜填充硅胶和LED固晶硅胶等,LED应用产品灌封用硅胶价格比较低,只要是防水之用,如LED水低灯灌封硅胶、太阳能LED灯密封硅胶、 LED显示屏保护硅胶、LED模组透明硅胶等。
3.按硫化条件分:可分为高温硫化型LED硅胶与室温硫化型LED硅胶。无论哪一种类型的硅胶,硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅胶是高分子量的聚硅氧烷(分子量一般为40~80万),室温硫化硅橡胶一般分子量较低(3~6万),在分子链的两端(有时中间也有)各带有一个或两个官能团,在一定条件下(空气中的水分或适当的催化剂),这些官能团可发生反应,从而形成高分子量的交联结构。室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型;按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
1.按分子链基团的种类分:可分为甲基系有机硅胶与笨基系有机硅胶。目前LED光电市场上所广泛应用的大多数是甲基系有机硅胶,苯基系有机硅胶由于成本较高,只在高要求的领域中使用。
2.按使用领域分:可分为LED灯珠封装用有机硅胶与LED应用产品灌封用硅胶。LED灯珠封装用有机硅胶包括透镜填充硅胶和LED固晶硅胶等,LED应用产品灌封用硅胶价格比较低,只要是防水之用,如LED水低灯灌封硅胶、太阳能LED灯密封硅胶、 LED显示屏保护硅胶、LED模组透明硅胶等。
3.按硫化条件分:可分为高温硫化型LED硅胶与室温硫化型LED硅胶。无论哪一种类型的硅胶,硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅胶是高分子量的聚硅氧烷(分子量一般为40~80万),室温硫化硅橡胶一般分子量较低(3~6万),在分子链的两端(有时中间也有)各带有一个或两个官能团,在一定条件下(空气中的水分或适当的催化剂),这些官能团可发生反应,从而形成高分子量的交联结构。室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型;按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。