连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

液芯加热 , 是将带有一定量液芯的钢锭装炉，为使其芯部的结晶潜热 向表面扩散而采用焖钢的方法，让其自由升温，当其芯部扩散出来的热量再不能使炉温上升时，开始供给少量燃料进行加热，使内外温度均匀后出炉轧制。人们通过实践，根据装入均热炉钢锭的温度、液芯率采取不同的不同的加热方法。有焖钢法、逆L法、普通加热法等烧钢方法。

钢锭入炉后，不供煤气并关闭烟道闸门，利用钢锭放出的结晶潜热使炉膛自由升温，待炉温上升缓慢或不再上升（这段时间较长, 约30～80min）才进行钢锭的加热，此法即谓焖钢法。加热时供入500～2000m3/h的煤气，保温约30min后，使炉温达到1320℃再出炉轧制。该方法烧钢周期稍长，但煤气单耗较低，适于液芯加热、凝固轧制。

快速加热烧刚法即正L加热法。该法提高加热温度和最大煤气用量，使钢锭出炉时的液芯率稍大。该方法在炉时间短，煤气单耗低，轧制电耗也明显降低，出炉钢锭氧化铁皮薄。该方法是适合人工操作烧钢进行液芯轧制的最佳方法。但必须注意控制好出炉时的液芯率, 否则将会出现“ 鼓肚” ，造成“ 内热废品” 。

生产中，装到均热炉的钢锭温度大多为800～900℃。在鞍钢二初轧厂使用回归正交试验法确定这类钢锭加热期热负荷的试验情况、所得的回归方程以及实际生产效果 。

重要结论是：均热炉燃料单耗与加热期热负荷之间存在最佳值，这一最佳值随入炉锭温成线性关系变化。在试验条件下，使平均燃料单耗下降37.4%。

轧钢加热炉中以提高生产率为设计核心的"极限加热工艺"与以保证加热质量为设计核心的"平衡加热工艺"在炉温制度上的不同，深入分析了在前一理念下设计出来的加热炉存在的缺陷，指出在后一新理念下设计出的加热炉，不但为加热炉的运行留出足够的调节空间，也大大提高了加热炉对不同加热工艺的适应性，可以大幅度降低加热炉的事故率 。2100433B

主要内容涉及油气集输、高等工程热力学、高等传热学、多相流体力学、数学物理方法、试验技术及计算机技术等多门学科和领域，有助于多相流学科的发展，具有重大的学术和应用价值。

《油田特高含水期不加热集输技术》可供石油院校教师和研究生参考使用，也可供有关专业科研人员参考。

构造期（tectonic period）又称造山期、造山运动。指构造阶段后期较集中发生的剧烈的构造岩浆活动以及变质作用期。时限可能在500~1000万年左右。

使钢料先后在两个不同的温度区域内加热。两个不同的温度区域可由预热期和加热期组成，也可由加热期和均热期组成。由预热期和加热期组成的二段式加热制度的特点是出炉废气温度较低，金属的加热速度较慢，钢的中心和表面的温差较小，因此适用于加热一些导热性较差的钢种。这种加热制度因没有均热期，加热完后钢坯断面上温度均匀性较差，故不宜于加热断面大的钢料。由加热期和均热期组成的二段式加热制度的特点是把钢料直接装入温度较高的炉内加热，速度快，时间短，钢的中心与表面温差较大。由于有均热期加热完后钢料断面上温度比较均匀。这种加热制度的缺点是出炉废气温度高，热的利用效率低。适宜于冷装或低温热装的低碳钢锭加热或热装的合金钢锭加热，也适用于小坯料加热。