中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500~6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO₂为1.6~1.8)。低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行:①熔渣炉的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金兑入，由于熔渣氧化剂过剩量很大，脱硅充分，可获得含硅低于0.8%、含碳低达 0.02%的微碳铬铁。②第一盛桶内反应后的熔渣(含Cr₂O₃约15%)移至第二个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅铬合金(含硅45%)热兑入渣内，反应后得到初步脱硅的硅铬合金(含硅约25%)，兑入第一盛桶进一步脱硅，熔渣含Cr₂O₃低于2~3%可抛弃。

吹氧法精炼中、低碳铬铁，用液态碳素铬铁做原料，吹炼时向熔池中加入少量石灰、萤石造渣，出铁前加硅铬合金或硅铁以回收渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在一定真空度下才有可能。

真空固态脱碳法精炼，用磨细的高碳铬铁为原料，其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂，配加水玻璃或其他粘合剂，压成团块，经低温干燥后，在车底式真空炉内，于真空度0.5~10毫米汞柱、温度1300~1400℃下加热还原35~50小时，可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳铬铁 。

精炼铬铁是铬铁的一种提炼方法。铬铁是指铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr₂O₃40~50%，铬与铁比值大于 2.8。大量生产的含铬50%的“装料级铬铁”，用含Cr₂O₃和铬与铁比值较低 的矿石。

石灰是生产精炼铬铁(中、低、微碳铬铁)不可缺少的熔剂，其用量占炉料总重的40%-50%，它不但能促进炉内化学反应顺利进行，提高铬的回收率，同时其质量还严重影响精炼铬铁的质量，特别是生产含C <=0. 03%和C<=0. 06%的微碳铬铁对石灰质量的要求更是苛刻。

1.CaO含量越高越好，一般在85%以上；

2.有害成分低，电硅热法中采用高碱度渣对硫含量要求不限，而对氧气转炉吹炼中铬，不能脱硫，因而对石灰含硫量有一定要求，而对含磷量要求应不大于0. 01%；

3.活性好、无生灰、无粉灰、无杂质；

4.炭质夹杂物要挑除；

5.块度合适，3MVA精炼电炉用石灰块度为25-80mm而小容量精炼电炉用石灰可小一些 。2100433B

铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(C≦10%)、中碳铬铁（C≦4.0%）、低碳铬铁（C≦0.5%）、微碳铬铁（C≦0.15%）等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。

以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55%~75%，按含碳量分为高碳(4%~10%)、中碳(0.5%~4%)、低碳(>0.15%~0.5%)和微碳(≤0.15%C)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁，中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁，含Cr50~55%称为炉料级铬铁，还有含N₂%~10%的含氮铬铁作为氮合金剂使用，又称氮化铬铁 。

以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55%～75%，按含碳量分为高碳(4%～10%C)、中碳(0.5%～4%C)、低碳(>0.15%～0.5%C)和微碳(≤0.15%C)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁，中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁，含Cr 50%～55%称为炉料级铬铁，还有含N2%～10%的含氮铬铁作为氮合金剂使用，又称氮化铬铁。