焦炉燃烧室在线热修施工工法适用范围

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》适用于大中型焦炉燃烧室的在线热修。

焦炉燃烧室在线热修施工工法工艺原理

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.利用高强度、耐高温、可移动隔热防护板改善高温作业环境，保证作业人员施工作业环境。

2.利用大梁及托梁的组合共同承担轨道上装煤车重力及侧向力，保障装煤车安全、平稳运行。

3.利用硅火泥高温状态迅速粘结来对煤气管砖的修补。

4.利用炉柱固定定位点来保证燃烧室砌筑尺寸的质量。

焦炉燃烧室在线热修施工工法施工工艺

• 工艺流程

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的施工工艺流程见图1。

• 操作要点

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的操作要点如下：

一、隔热防护板制作（图2）

隔热防护板由骨架、隔热材料、钢板网、短支撑、滚轮构成。骨架由50毫米×50毫米×5毫米角钢制作，它的高度与宽度依据焦炉燃烧室施工图纸确定骨架外形尺寸，一般骨架高为炭化室高度减400毫米左右，宽以2~2.5米为宜。在钢构骨架下部装上两个滚轮，用绑扎丝将钢板网（两片钢板网内夹有50毫米厚硅酸铝纤维板）绑在钢构骨架平面部分，最后将T形支撑（T形支撑的两端制作成圆角）焊接在骨架的上、中、下位置。T形支撑长为炭化室宽度减80毫米左右。骨架两侧边角钢上均匀开5~6个腰形孔，以便片与片之间用螺栓连接成一个整体。隔热材料硅酸铝纤维毡可先用钢板网夹在一起，夹好后再逐块绑扎在骨架上。

二、钢管支撑制作

为了保证两端隔热防护板的稳定，需对防护板进行支撑，支撑要求能够灵活组装、满足不同道数燃烧室墙体的检修。故支撑采用带法兰的两种钢管支撑。一种为可调支撑（图3），首先用ф76毫米×6毫米无缝钢管一头进行内功丝，另一头焊接法兰。内螺纹一端套入ф70全螺纹直螺杆，在另一头焊接100毫米×200毫米×8毫米钢板，钢板两端进行弯折处理。

另一种为定尺支撑（图4），用ф76×6无缝钢管两头焊接法兰制作。定尺支撑的长度与炭化室中心距一致。

三、装煤车轨道大梁与托梁制作（图5）

大梁由大型型钢制作，在和托梁连接部位的腹板位置加设加筋板及相应位置的下部翼缘板焊接大梁连接板。托梁由工字钢制作，在托梁与大梁连接的上部翼缘板焊接托梁连接板。

四、检修段小炉头拆除

对检修段小炉头进行拆除，以便对需要检修部分的炉门框进行拆除。在拆除小炉头的同时对装煤车轨道两侧炉顶砖进行拆除，炉顶砖拆除范围：深度和长度以能轻松放入托梁为宜。炉顶看火孔墙体暂不拆除，待炉顶轨道加固完毕后与炉顶一起拆除。

五、装煤车轨道大梁及托梁安装

炉顶轨道两侧的炉顶砖拆除完后，放入托梁。在炉顶装煤车轨道两侧用吊车分别放置一根大梁。大梁下部用螺栓连接若干托梁，托梁托起轨道（图6、图7），使来自轨道的重力经托梁传递给大梁，最终由大梁承担。

当大梁与托梁连接完毕后，大梁两端用垫片进行调平，让托梁紧贴轨道，使之受力。当轨道完全受力于托梁时，与轨道紧贴部位的托梁上焊接轨道压板（图7），对轨道进行定位。

两根轨道加固好后，分别用装煤车空车和重车进行检验。如果轨道有弯曲变形，对大梁与托梁重新调整，直到轨道稳固，待大梁与托梁定位后，将大梁两端的调平垫片用电焊与大梁点牢。

六、当小炉头拆除完毕；炉顶轨道加固好后可以用吊车进行炉门、炉门框拆除以及桥管、上升管、封闭承插口的拆除。

七、安装隔热防护板：安装防护板前推焦机推头在待检修燃烧室区域最末两端炭化室焦侧位置，将防护板第一片挂在推焦机推头上轻轻拉入炭化室内，在拉入后一片时将两片中的腰形孔对正，并用螺栓连接，这样依次用推焦机将所需防护板拉入炭化室内。

八、将蓄热室封墙高度拆除500毫米左右，安装蓄热室C形接灰板（图8）。接灰板长为2米左右，宽比蓄热室窄50毫米，厚度为1毫米。每块之间可用铁线进行连接，安装前用两根6米长ф15钢管放入蓄热室格子砖上，在钢管上逐块推入接灰板，推入一块连接一块。

九、在燃烧室墙找出每个斜道口位置，将燃烧室墙体的每个斜道口位置凿个孔洞，孔洞大小为能放入一只手。用石棉绳扎成的石棉把子通过孔洞将每个斜道口和煤气管砖孔塞严。

十、炉顶拆除：炉顶耐材拆除从上而下进行，同时将炉顶铁件，如看火孔座、装煤孔座一同拆除。但要注意对拉条的保护。拆除时注意留一层炉顶砖，即炭化室过顶砖不拆除。

十一、在炉顶拆除至过顶砖时，对没有拆除的炉顶墙面进行支撑。在没拆除的炉顶墙面放置高500毫米的6毫米厚钢板，在钢板中部放置槽钢，用可调支撑与定尺支撑对炉顶两侧墙面进行支撑。

十二、在炉顶墙面支撑完后继续向下对燃烧室墙拆除，待燃烧室墙拆除至骨架最上面的T形支撑以下时，在T形支撑上放入槽钢，将可调支撑固定端放在槽钢内，将可调支撑与定尺支撑之间的法兰用螺栓进行连接（图9）。

当燃烧室墙拆除至骨架中部和下部的T形支撑以下时，按以上步骤进行支撑，直至全部拆除完燃烧室墙。在拆除燃烧室时，对整个炉顶用钢板网进行封闭，再用铁瓦和彩条布对炉顶覆盖，以防雨淋。

十三、燃烧室全部拆除完后，对斜道顶面进行全面清扫。将斜道口和煤气管砖石棉把子拔出，认真清理斜道口和煤气管砖，并用空气吸尘器吸取斜道的杂物。在上部都清扫完毕后抽出蓄热室接灰板，将接灰板上的碴子清理干净后重新放入蓄热室格子砖上。最后到地下室用12钢管对煤气管进行疏通。

十四、炭化室原始尺寸测量、记录，在炉柱上、下部位焊接角钢用作燃烧室砌筑线的控制。燃烧室砌筑纵中心线和正面线放在未拆除的燃烧室墙体上，炭化室横中心线放在焊接角钢上并用锯条锯出标记，按图纸尺寸分别从机焦侧分出燃烧室砌筑基准线。同样用锯条锯出深槽。将上下角钢砌筑基准线用光圆钢筋进行连接。并在光圆钢筋上锯条锯出槽作为砌筑层高线标记。砌筑时将砌筑控制线绑在光圆钢筋槽内作为砌筑尺寸的控制（图10）。

十五、在砌筑燃烧室前，检查煤气管砖是否通畅，检查无误后，在原煤气道砖上砌筑灯头砖，清理好管道内泥浆。在灯头砖上放置80毫米高ф159管子，用稀泥浆（水与硅火泥配合比为1:1）经管子从煤气道砖向下灌浆，灌入后及时将下喷管堵头打开，放出稀泥浆；再用钢筋对整个煤气管砖进行清理、疏通。

十六、燃烧室的砌筑依据灯头砖的位置进行燃烧室墙砖的预摆，检查砌体尺寸和砖缝。将燃烧室墙与斜道结合部位（第九层底部）铺设滑动纸。机焦两侧按6个立火道，夹板砖全炉通铺，机焦两侧各5个洞设膨胀缝，缝宽8~10毫米，内设硅酸铝纤维毡，但在夹板砖中间安（放在下循环过桥砖后面），机侧炉头与第八层退台30毫米（预留膨胀缝）焦侧预留35毫米。按照图纸摆放好调节砖。

第10层在机焦两侧6个立火道夹板砖铺设滑动纸，机焦两侧各3个洞设膨胀缝，缝宽8~10毫米，内设硅酸铝纤维毡，但在夹板砖中间安放在下循环过桥砖后面，机焦侧炉头与第9层退台20毫米。第11层在机焦两侧3个立火道夹板砖铺设滑动纸，不设膨胀缝，机焦侧炉头与第10层退台10毫米。第12层以上不设膨胀缝，炉头与第11层平齐。

砌筑燃烧室墙体前，盖上活动保护板后进行砌筑。炭化室内设置的活动脚手架每升一步跳时，不得超过已砌砖层，以便检查。燃烧室墙每班砌筑完成后，对机侧、机中、炉中、焦中、焦侧等5个点的墙宽尺寸进行专控，并做好记录。此外，检查墙面的垂直度和平整度，立火道中心距和净空尺寸、燃烧室墙顶标高。合格后，经清扫、保护板取出，才可砌筑炭化室过顶砖。燃烧室炭化室墙面不得有推焦方向的逆向错台。

在砌筑下部燃烧室墙体时将第一层钢管支撑拆除，当砌筑到升第一步跳时，在T形支撑端头用木楔楔紧墙面与隔热防护板，拆除第二层钢管支撑。支撑的更换随砌筑进度进行。

十七、砌筑炉顶之前，将旧炉顶墙上的支撑及钢板拆除。在燃烧室墙上画出装煤孔和上升管孔中心线和边线，然后根据燃烧室中心线量尺，拉线砌过顶砖，且下部与炭化室墙之间留设滑动缝。过顶砖胀缝之间夹设EP砌完后的新燃烧室墙体比旧墙体低75毫米，过顶砖在过新旧墙体时形成高差75毫米的斜坡。其余过顶砖是平顶。过顶砖要仔细检查砖的外观，不允许使用有横向裂纹的砖。过顶砖一般不允许反向砌筑，但因砖公差原因，可适当反砌几块。

砌看火孔墙时，则在机中、焦中、炉中部位各先砌一个孔，再根据已砌的孔中拉线砌筑余下的孔。为防止泥浆掉入，孔砖砌筑时，应使用圆橡皮拔，清除孔内泥浆。

待看火孔墙砌完后，将装煤孔、上升管孔中心线、边线画在墙上，然后砌筑黏土砖。装煤车轨道下部轨枕箱不施工，待烘炉完成后再施工。

填心砌体砌筑时，应保证砖缝泥浆饱满。

上述完后，经检查确认合格后，安装铁件及炉盖，炉顶留两层不砌。砌筑时应拉通线，且砖缝泥浆饱满。表面则用靠尺检查，靠炉端墙表面则不打泥浆砌筑。待以后热态烘炉施工时，温度达1000°C以后，再进行修整砌筑。

十八、当砌筑完炉顶后将防护板拉出（防护板在下次检修时可重复使用）一片拆除一片，直至全部拉出。将蓄热室接灰板和钢管从蓄热室内拉出，并清理干净。将待修燃烧室下部蓄热室封墙全部拆除，清理格子砖上的碴子及积灰，对损坏和格孔不通的格子砖进行更换。用压缩空气进行吹扫。干净后砌筑封墙。将小烟道与废气阀两叉部小翻板打开，用小铲将小烟道内的积灰清理干净。

十九、以上工作做完后，用浓泥浆对炭化室底部刮平处理，进行码干燥床、砌封墙，做热态工程。热态工程按常规做法，只是温度达到1000°C以后，安装轨枕箱。

• 劳动力组织

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的劳动组织根据情况分为前期制作、耐材拆除及耐材砌筑阶段。每个阶段用不同工种，具体见表1。

参考资料：

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的工法特点是：

1.施工环境好：在检修前对检修部位的炭化室进行高温隔热处理，施工区域由生产时的1000℃左右降为40~60℃。

2.检修空间大：高温隔热板由组合支撑结构，形成一个独立无障碍检修空间，方便检修操作。

3.方案简捷、易操作：防护板及加固装置安装均简便、快捷，可调、易实施。

4.施工速度快：防护板、加固装置提前加工，缩短了检修时间。

5.质量、安全易保证：炉顶轨道的加固方法及对砌筑质量的有效控制，保证了施工的质量与作业安全。

焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950~1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品。焦炉的燃烧室除了长期在高温条件下运行，还要承受上部砌体及设备的静荷重、装煤车及推焦机的动荷载、煤结焦时膨胀所产生的压力、推焦时与焦炭的摩擦作用以及灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀。因此焦炉在生产运行过程中，燃烧室会有不同程度的损坏。

昆钢2号焦炉建成于1966年，部分燃烧室炉墙产生直裂缝导致炉墙局部坍塌，尤其是炉头立火道更为严重，生产维护困难。研究并推广焦炉在线热修技术，对焦炉提高生产运行寿命有重要意义。

针对焦炉在线热修的工况、环境设备运行等特殊条件，施工单位通过在昆钢2号焦炉燃烧室检修工程研发在线热修施工工法并进行了多次的运用实践，较成功的解决了炉顶装煤车的安全运行、高温环境的改善、砌筑尺寸保证等技术难题。

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1.材料（表2）

2.机具设备（表3、表4）

参考资料：

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的质量控制要求如下：

1.隔热防护板、支撑、加固装置严格按照工艺、设计图要求加工制作。焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002。

2.砌筑严格按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211-2004、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB 50309-2002施工。

3.放线作业人员和测量人员随时跟班配合，格控制标高、中心线、墙体等尺寸，以确保炉子线尺寸的准确性。

4.加强质量意识教育，严格按操作规程施工作业。尤其是焦炉炉顶砌筑不允许“填大坑”，以保证砌筑质量。

5.耐火砖砌筑，采用挤浆法砌筑，确保灰浆饱满，分段测设高程，划分皮数，保证灰缝的水平度。

采用《焦炉燃烧室在线热修施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

一、安全措施

1.施工用地范围应设围栏，有明显标志，以免行人误入工地造成事故。在检修区的炉顶、机侧、焦侧设安全警示牌和安全防护网。凡进入施工现场的人员均应戴安全帽。

2.施工前，作业人员必须接受规定的安全教育，并熟悉与掌握有关的安全操作规程，否则不得参与施工。

3.现场电线应随时检查，防止漏电伤人。

4.吊装作业应遵守起重操作规程，严禁起重臂下非吊装操作人员行走或工作。

5.当操作和使用各种施工机械时，应遵守该机械的安全操作规程，施工机械应由专人操作。

6.必须严格执行业主安全管理制度和作业票制度，严禁没有特种作业资质的人员从事特种作业，严禁施工人员随意动用焦炉设备、管道、阀门、电器开关等。

7.筑炉前，应详细检查作业地点、施工机械、脚手架、砌筑工具等是否符合安全施工的要求，确认无误后，方可进行作业。

8.砌筑时，不宜在墙上行走，在砌筑、运输和加工等操作时，应随时注意不要打（砸）伤手脚。

9.跳架搭设牢固，跳板铺设时，应不能出探头跳，经检查合格后，方可使用。

10.所有检修机具不准任意堆放，影响安全通道，必须堆放在指点地点，摆放稳固、牢靠，防止伤害他人。

11.上下立体交差作业，上下作业层间要搭设安全可靠的保护隔离层，严禁高空坠物。

12.施工现场不利安全的所有洞、坑、沟、井等都应设栅栏、盖板防护措施。

13.操作前，要检查防护设施、工作台、爬梯是否安全可靠，发现问题及时处理。

14.搅拌人员应戴好防护口罩和手套。

15.加煤车、推焦车、拦焦车等应处于正常运行工作状态，应委派专人监控。防止作业人员被运行的车辆伤害。

16.当四大车通过检修区域时，必须经过甲乙双方现场安全监护人员的同意。

17.禁止焦炉机机车移动时，在机车司机室操作台挂设安全牌，执行谁挂牌谁取牌制度。

18.推焦车司机、装煤车司机和拦焦车司机，在需操作车驶过检修段时，必须先下车到现场通知施工人员，提醒注意，在确保安全的前提下，方可驾车驶过检修段。

19.对加煤车、推焦车、拦焦车实行限速操作和鸣笛（打铃）警示，机车进入检修炉段前，必须有专人配合司机检查确认安全后方可低速经过检修区域。

20.在线热修区域专设CO监测人员，确保作业环境CO浓度在允许范围，否则不得进入现场。

21.炉顶行走时，要注意装煤孔盖板及看火孔盖板，防止踩翻烧伤人员。

22.每天召开班前安全会议，安全交底到每个作业人员，由班组长签字认可。

23.在蓄热室接灰板施工前，要与甲方协调，由甲方安排专人断电、挂牌，确认无误后方可进行作业。

24.拆炉体时，要注意墙体支撑，炉体拆除结束后，马上封堵焦侧出口。

25.砌筑炉墙过程中只能从机侧出入，焦侧禁止通行，焦侧用钢板封死。

26.起重作业、接电作业必须通知甲方，操作人员持证操作。

27.砌筑炉墙时，耐火砖堆码高度不得超过1米，堆放在安全区域。

28.拆墙时，上下施工人员配合好，拆墙时不能清理。

29.进入地下室作业，必须由甲方工作人员带领及监督。

30.进入地下室作业，安装接灰板，拆砌封墙格子砖时，应清通砖煤气道（防止烫伤）。

31.每天下班之前清理好两层平台上的砖和杂物。

32.推焦车在工作行走时，任何人不得乘坐推焦车。

33.每天工作结束时，必须有人清点人数并确认。

二、应急预案

1.为避免焦炉煤气对人体的伤害，在焦炉检修范围及作业人员活动范围配备多台CO报警仪。

一旦煤气浓度超标，迅速组织人员撤离至指定的安全位置。在距焦炉检修位置100米有一空旷处设置为安全区域，通过事先应急演示，从检修处撤离至安全区域不到1分钟，满足疏散要求。

2.如果发现有轻度煤气中毒现象，将中毒人员放至空旷凉爽处进行人工急救。如果是重度煤气中毒，现场设有专用应急车辆，迅速运往医院进行救治。医院距离现场为2千米，5分钟内能赶到，能及时对中毒人员进行抢救。

3.每天工作时间限定为白天，夜晚不安排施工。现场备有绿豆汤及防暑药品，以防施工人员中暑。

4.焦炉四大车的运行有专人负责监控，并设立安全行走路线，在事前进行确认与演示，施工人员进出场均严格按行走路线行走。

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的环保措施如下：

1.减少施工所产生的噪声和环境污染。

2.道路要畅通、平坦、整洁，场地不得积水，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

3.施工设备、架料等要集中堆放整齐，对进入现场的材料要有标识。

4.现场设施工公告牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员公示牌等。

5.不需要的材料要坚决清理出现场。

6.对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角，施工现场所有场地都是检查清扫对象。

7.制定施工方案、安排工程进度时均应考虑材料的节约与费用的降低。

8.优先选用节能环保的施工机具，合理安排施工工艺，有效地降低施工过程中的能耗。积极推广节能新技术、新工艺，提高施工用能效率，力求避免不必要的损失。

9.做好施工总平面布置，合理确定临时设施，降低临时用地指标。做好施工规划，减少材料、设备的二次倒运。

10.采取多种措施提高用水效率。采用施工节水工艺、节水设备和设施；加强节水管理，施工用水要按定额计量。

11.废弃物的运输确保不遗散、不混放，送到指点场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。

12.临时设施、周转材料、循环使用材料和机具的选用应充分利用易于回收材料，便于再次利用，减少现场作业与废料。

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的效益分析是：

1.可改善高温作业环境；保障装煤车安全、平稳运行；完成对煤气管砖的修补；利用炉柱固定定位点来保证燃烧室砌筑尺寸，确保了施工质量。

2.采用该工法，优化施工工艺，一次性可同时对多道燃烧室墙体进行检修，避免重复作业，加快施工进度。

3.该工艺与单道墙检修施工方法相比，具有良好的综合效益。以昆钢2号焦炉检修为例，效益分析如表5。

采用整体五道墙施工法，相比单道墙施工法，工期缩短5×25-70=55天。

4.社会效益

焦炉燃烧室在线热修技术，是在焦炉正常生产状态下进行五道燃烧室墙同时作业。该项技术填补了焦炉燃烧室在线热修工程施工技术空白，并对此类工程具有重要的指导意义和借鉴价值，并可有效降低工程成本。对公司在焦炉燃烧室检修市场的竞争及对推动建筑领域施工技术进步具有重要意义。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《焦炉燃烧室在线热修施工工法》的应用实例如下：

• 实例1：昆钢2号焦炉38~47号燃烧室检修工程

从2005年10月25日开始对昆钢2号焦炉38~47号燃烧室进行在线热修。这次检修按每五道燃烧室墙分段进行检修。

该焦炉为4.3米炭化室，炭化室长为14.080米，宽为机侧425毫米、焦侧475毫米，炭化室中心距为1143毫米。

工程于2006年1月30日检修完，质量优良。在检修过程改善了高温作业环境，保证了生产设备正常运行，达到了冷热态砌体的统一，并且施工速度快，工序衔接合理。工程投产后，运行良好，效果显著。

• 实例2：昆钢2号焦炉18~22号燃烧室检修工程

从2007年10月12日开始对昆钢2号焦炉18~22号燃烧室进行在线热修。

该焦炉为4.3米炭化室，炭化室长为14.08米，宽为机侧425毫米焦侧475毫米，炭化室中心距为1143毫米。

工程于2007年12月15日检修完，并且质量优良，该项目采用焦炉燃烧室在线热修施工工艺，工程完工投产至2009年运行良好，完全满足设计要求。

• 实例3：昆钢2号焦炉28~32号燃烧室检修工程

从2006年12月4日开始对昆钢2号焦炉2832号燃烧室进行在线热修。

该焦炉为4.3米炭化室，炭化室长为14.080米，宽为机侧425毫米焦侧475毫米，炭化室中心距为1143毫米。工程于2007年2月16日检修完，其保证了质量、节约了工期，检修完的墙体投产至2009年运行良好，完全满足设计和使用要求。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《焦炉燃烧室在线热修施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

分为火道不揭顶翻修称揭顶翻修两大类。火道不揭顶翻修是在待修火道的盖顶砖以上砌体比较完整的情况下进行的，其方法是先把有缺陷的火道盖顶砖以仁砌体加固。再把下部损坏部位拆除重砌；它与揭顶翻修相比，工作量少，翻修部位温度高，有利于保护原有砌体。不揭顶翻修常用于炉头火道的修理和单个燃烧室多火道的修理。火道揭顶翻修适用于火道盖顶下部和上部砌体损坏都比较严重或者需翻修的燃烧室和火道数量较多的情况。其方法是将立火迫和顶盖以上砌体全部拆除重砌。揭顶翻修的优点是操作区温度较低，工效高，因而，需翻修的火道的数景愈多，它所需的工期比不揭顶翻修增加的工期就愈短。其缺点是工作缺较大，使用材料较多 。

焦炉砌体小修是对焦炉砌体的预防性维护和日常修理。其工程量较小。一般在不停止生产的条件下，由车间热修人员对砌体缺陷进行维修 。

焦炉砌体小修包括：修补空缝、裂缝和熔洞中密实砌体与设备间的缝隙，重砌镶嵌在砌体内松动了的铁件，更换调节设备，打通堵塞的斜道和烧嘴砖，更换炉头处的炉底砖，修理焦炉炉门和上升管衬砖。等等。及时进行砌体小修，对延匕焦炉炉龄和保持炉体操作正常具有重要意义。焦炉砌体小修常用喷补法、抹补法、灌浆法和焦炉火焰焊朴法等四种方法。无论用哪种方法，都应在修补前用压缩空气吹扫修补处的积炭和泥灰。

《焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置》属于冶金行业设备领域，具体涉及一种在焦炉热修炭化室时能够人工进行炭化室底部砖砌筑的装置 。