精梳条和落物的纤维长度分类主要决定因素是钳板和分离部件间的最小隔距。当钳板与分离部件分开时,留在钳板拑口外的纤维须丛长度是B，锡林分梳这部分须丛时，被梳下的最大纤维长度，即落物中的最大纤维长度也是B。在分离接合阶段,由于喂入长度为A,拑口外须丛长度增加为BA,当钳板又处于最前位置时，拑口外已梳过的须丛的后方分界线离拔取拑口的距离为B－A。在锡林分梳时，后端被钳板握持，在拔取时前端又被拑口握持，所以长度为B－A的纤维都有可能进入平行纤维薄层，即能进入精梳条的最小纤维长度为B－A。由此可知，短于B-A的纤维肯定被梳落，长于B的纤维则肯定进入精梳条。B与B-A之间为未定区域，其中纤维既有可能进入落物,也有可能进入精梳条。因此B值的大小对落物数量和精梳条质量影响最大。B值增大，B与B－A界限均向右移动，进入精梳条的最短纤维长度增加，但落物数量也增加；反之,B值减小，精梳纤维条质量下降，落物量也减少。

在棉精梳机实际工作过程中，在顶梳插入须丛前通常只喂入部分长度αA(α为喂给系数)，而让(1-α)A的喂给长度留在顶梳梳针后面。因此精梳条和落物的纤维长度分界线应为B (1-α)A和B－αA。当α=1时与上述相同；当α=0时落物量增加，精梳条质量改善。一般0≤α≤1。2100433B

分离（拔取）部件逐步拔取纤维须丛前端的纤维,所形成的平行纤维薄层,需要同前一工作循环的纤维薄层连接起来以形成连续的纤维网，再汇合成条。平行纤维薄层长度增加，使两层间的搭接长度也随之显著增加，纤维网的均匀度和强度因之得到改善。拔取部件的运动比较复杂，一般要求有顺转→静止→倒转的工作循环。顺转时,高速牵引拔取已梳好的纤维,拔取结束后使纤维网静止在拔取部件中。在开始接合时，拔取部件倒转把静止在其中的纤维网倒向机内，使新老薄层有较大长度的搭接。顺转量与倒转量的差值即是机器的有效输出长度。顺转速度、倒转的时间和速度直接影响产品的条干均匀度。此外，纤维薄层的搭接长度（接合长度）与纤维网的均匀度也有密切关系。在毛精梳机上可以根据原料性能选择适当的接合长度以改善条干,在棉精梳机上接合长度不作调节,但在有的机器上可以压缩有效输出长度来增加接合长度以提高精梳棉条的条干均匀度。

顶梳只有1～2列梳针，难以承担太大的分梳力。只有逐步拔取时才能发挥顶梳的分梳作用。当被拔取纤维占顶梳针间纤维总量的5～12%时,梳针本身和针隙间的多数纤维都对被拔取纤维起分梳、理直作用，把被拔取纤维上附着的短纤维、结粒、杂质阻留下来。顶梳梳针可以相当细密，以产生较大的分梳效果，起分梳须丛后端的作用。

钳板对小棉卷或毛条的握持和锡林梳针弧面对纤维的分梳与一般的握持分梳相似。分梳时，钳唇与锡林分梳针齿间的距离很小。锡林上梳针弧面只占圆周的四分之一左右。锡林每一转只有一段时间属于分梳阶段，更多时间是完成其他动作的。锡林弧面梳针由14～20横列细密针排或弧形据齿板组成。梳针采用圆针或扁针，前排梳针较粗，排列较稀，向后逐渐变细变密。梳针工作长度前排较长，依次逐排减短，针排都带倾斜角度，有利于分梳作用。被握持的纤维先受到前排梳针的作用，开始以束状嵌入针间，后随针的密度增加，纤维束被逐渐劈细。梳针对纤维产生充分的摩擦挤压作用，把纤维理直平行，而短纤维结粒和杂质遂被锡林梳针带走并被毛刷清除。纤维长度的整齐度因而得到提高。

用表面植有梳针的机件对纤维丛的两端交替分梳，除去不合要求的短纤维的工艺过程。在精梳过程中，纤维长度整齐度提高，扭结的纤维被分离成单根状态，夹杂在原料中的杂质和纤维结粒（棉结、毛粒、麻粒、茧皮等）被除掉，原料的可纺性能大大改善。因此在纺细支、高质量纱生产中广泛采取精梳工序。经过精梳的纱线条干均匀、光洁、强力明显提高，织制的织物纹路清晰、条影少、表面匀净。

古代在麻、毛等长纤维的手工纺纱过程中，曾利用手持梳栉或用固定针板梳理麻束或毛丛。有时，用手握持纤维丛（束）的一端，分梳另一端；然后再倒向分梳，这样的操作可以视为精梳过程的原始形式。在精梳过程中，要求交替改变对纤维丛的握持，并把梳好的纤维丛再接合成连续和均匀的精梳条。精梳机械的结构虽比较复杂，但工艺原理仍和手工精梳相似。如绢纺圆梳机和亚麻栉梳机都是先分梳棉片、麻片的一端，再改变握持方向，分梳另一端。毛纺中的圆型精梳机则是连续作用的精梳机（见精梳机）。棉纺、毛纺的直型精梳机都是周期作用式精梳机，输出的产品是连续的精梳条。小棉卷或毛条由喂入罗拉周期地喂入，被上下钳板（钳刀）握持，钳板连同握持的纤维丛一起运动，靠近锡林时，须丛前端受到锡林梳针弧面的分梳；随后，须丛前端越来越靠近由分离罗拉和皮辊（或皮板）组成的弹性拑口。当须丛前端被弹性拑口握持时,长纤维即被高速拔取(分离)，并以分离部件的线速度向外输送。输出的是被拉长的平行纤维薄层。在拔取的同时，由顶梳梳理被拔取纤维的后端，完成精梳作用。精梳的基本工艺过程包括锡林和顶梳对纤维须丛头尾端分梳、按纤维长度分类、拔取和接合形成平行纤维薄层。

精梳毛纺worsted spinning又称毛精纺。精梳毛纺原料经开松、除杂、梳理、并合、精梳、牵伸、加捻而成纱线的加工体系。包括“毛条制造”(65页)和纺纱两部分。根据适纺范围的不同，分为英式和法式两个精纺系统。(1)英式精纺系统适于加工毛丛长度大于65mm，卷曲少，直径较粗的羊毛。工序为：净毛经“和毛”(384页)、梳毛、复洗、针梳、成球、圆型精梳和针梳加工成油毛条，再经纺纱工程纺成细纱。(2)法式精纺系统适于加工毛丛长度不短于55mrn，卷曲较多，直径较细的羊毛。工序为：净毛经和毛、梳毛、理条针梳、直型精梳、整条针梳等加工成千毛条；毛条经条染复精梳、前纺和后纺工程纺成有色纱线或毛条经前纺工程、后纺工程纺成本色纱线。根据毛纺原料情况，目前各国基本采用法式系统。 2100433B

纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒（棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条 。

直型精梳机 rectilinear combing machine实现精梳工艺所用的机械。精梳机的一种。

去除短纤维杂质和纤维中的结粒（棉结、毛粒、麻粒、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，制成均匀、整洁、纤维长度较整齐的精梳条。由喂给、锡林（圆梳）、顶梳、拔取、排杂、圈条等机构组成，棉精梳机还有牵伸装置。特点是捏持与梳理周期性交替动作。先由锡林梳理纤维前端部分，再由顶梳梳理纤维后端部分，再依次接合成网，经牵伸后制成精梳条。有多头式（用于棉纺）和单头式（用于毛纺、麻纺和绢纺）两种。按机构的作用又分为：以棉精梳机为代表的摆动钳板型，拔取罗拉只转动不摆动；以毛精梳机为代表的固定钳板型，拔取罗拉作前后摆动。由于直型精梳机的作用是周期性的输出条有周期性不匀，需再经并条工序进行弥补。