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机械除锈是由人工持电动或风动工具进行除锈的方法。
是这样情况,我们这边定额编制的也是这样没有机械,也不知道定额编制人他们是怎么考虑的
可以考虑用喷砂除锈,现在有一些环保无尘喷砂机,也是不错的。可以查阅一下相关资料
我们的有除锈定额,你看看你们的有没有。有就套那个。
机械除锈,油漆施工
学习资料收集于网络,仅供参考 学习资料 1.1 施工工序 管道除锈甲方验收 涂刷防锈底漆第一遍 验收合格 涂刷防锈底漆第二遍 验收合格 涂刷面漆第一遍 验收合 格 涂刷面漆第二遍 验收合格。 注:后道漆必须在前道漆表干以后再涂下道 1.2 基层除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88),除锈等级应达到 St3 级,处理后的构件表面不应有焊 渣、灰尘、油污、水份和漆皮等。 1.3 对构件表面的清理, 钢基层已锈蚀的构件应铲除浮层, 除掉 锈蚀,对除锈的构件应用钢丝刷,砂布清理至可见部分光泽为止;对 死角,夹缝,拐角处重点清理,除锈后用板刷清理表面遗留的锈尘和 灰尘。 1.4 表面处理经检验合格后,立即涂刷底漆,从上到下,从内到 外,无漏涂,无流淌,无堆积,不起沱,漆膜均匀丰富,不流挂。 2、施工方案 2.1、基层处理 1、机械除锈或手工除锈方法除掉金属表面的锈及
机械除锈,油漆施工
1.1 施工工序 管道除锈甲方验收 涂刷防锈底漆第一遍 验收合格 涂刷防锈底漆第二遍 验收合格 涂刷面漆第一遍 验收合 格 涂刷面漆第二遍 验收合格。 注:后道漆必须在前道漆表干以后再涂下道 1.2 基层除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88),除锈等级应达到 St3 级,处理后的构件表面不应有焊 渣、灰尘、油污、水份和漆皮等。 1.3 对构件表面的清理, 钢基层已锈蚀的构件应铲除浮层, 除掉 锈蚀,对除锈的构件应用钢丝刷,砂布清理至可见部分光泽为止;对 死角,夹缝,拐角处重点清理,除锈后用板刷清理表面遗留的锈尘和 灰尘。 1.4 表面处理经检验合格后,立即涂刷底漆,从上到下,从内到 外,无漏涂,无流淌,无堆积,不起沱,漆膜均匀丰富,不流挂。 2、施工方案 2.1、基层处理 1、机械除锈或手工除锈方法除掉金属表面的锈及旧漆膜等, 除锈一定要彻底。再用棉纱或破
【提问】管道防腐除锈采用机械喷砂除锈的方式来完成,但是不会是所有的口径都适合吧?比如说一些小口径,是进不去机械的,不知道这么理解对不对?
【解答】你的理解有点偏差,大口径的机械可以进去除锈,小口径的需要加压,采用高压的喷砂技术来进行除锈,效果也很好的。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
传统工业除锈的方法:手工除锈、机械除锈、化学除锈。
采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。①化学除锈。又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液(或碱性溶液)与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。②电化学除锈。分为阳极除锈法和阴极除锈法。阳极除锈法,利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。由于氧气泡大而稀少,剥离作用不强,零件容易产生过腐蚀现象。阴极除锈法,利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。氢气泡密而小,剥离作用强烈,且不腐蚀零件金属,但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积。③喷砂除锈。又称喷丸除锈。以高压流体为动力,将磨料直接喷射到零件表面,利用磨料的机械冲击冲刷作用来清除零件表面的腐蚀产物和污物。④手工除锈。用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉。⑤滚光除锈。将零件、磨料、除锈液一起放入滚筒中,旋转滚筒去除零件表面锈层。除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理。如舰船甲板表面重新涂装前,通常采用手工除锈或喷砂除锈方法;应用电弧喷涂等技术对装备零部件表面进行防腐、耐磨或防滑等处理前,通常采用喷砂除锈方法进行预处理;对装备零部件进行电镀、电刷镀处理前,通常采用电化学除锈方法。
发布者:中国军事百科全书编审室