风火精益改善团队

四川烟叶复烤有限责任公司

会理复烤厂“风火”精益改善团队成立于2010年3月，团队以“精益求精、追求卓越”为宗旨，把精益管理理念贯穿于生产经营每一个环节，消除生产、管理过程中的浪费，全面提升产品质量，不断满足客户日益增长的个性化需求，打造升级版降本增效精益复烤企业。

团队成员来自复烤车间、整选车间、工艺科、设备科等6个部门，共15名员工，团队带头人为厂长熊高云，核心成员有副厂长秦茂红，整选车间主任周云，设备科长强家龙、复烤车间副主任李伟东、机电班长孙悟明等。团队中有注册安全工程师2名，钳工技师2名、电工技师2名、烟叶分级高级工1名，团队成员责任心、上进心强,具有很好的团队协作能力、丰富的工作实践经验和创新能力。

近年来，团队收到合理化建议265条，采纳并完成小改小革项目185项，已经获得14项实用型专利，其中用于烟叶回潮超声波雾化装置和传输履带的杂物剔除装置两项专利获得凉山州科协授予的优秀专利称号。在团队开展的技术攻关改善项目中，“烤片机漏水报警装置”“烤片机网带鱼鳞片报警装置”“风分仓二次风分导流板”“烤片机出口重叠式除麻丝装置”“烤片机网带自动清洗装置”都属国内复烤行业首创。

“减少成品烟叶麻丝含量”课题荣获2011年凉山州烟草专卖局QC竞赛二等奖，该项目中获得国家专利的除麻丝辊可以有效减少烟叶中的麻丝含量。

“缩短打叶线维修时间”课题荣获2012年四川烟草商业系统QC竞赛一等奖，该项目中首次对复烤设备中的落料器和高速皮带维修进行了标准化，提高了一倍的维修效率。

“烤片机新型回潮系统的研发”荣获2013年四川烟草商业系统QC竞赛一等奖，该项目在复烤行业首次利用的烟叶超声波回潮系统和蒸汽回收利用系统均获得国家专利。

熊高云，男，现年50岁，毕业于西南财经大学MBA,获得“注册安全工程师、高级职业经理”等资格证书，现任会理复烤厂厂长。1988年在原西昌卷烟厂参加工作，先后任过车间主任、生产部长等职，2007年人才引进调入复烤企业。该同志有过硬的政治思想，优良的工作作风和超人的智慧，作为团队“总舵手”主要负责确定团队年度公关目标方向和安排组织实施，他率领团队聚焦瓶颈、突破惯性，苦练“精益管理、降本增效”内功，不断由传统经验管理向精益管理转变，从标准的“执行者”向标准的“制定者”转变，培养了一批根植精益理念，掌握精益方法，专注精益改善的生力军，提质增效升级。

秦茂虹，男，现年48岁。会理复烤厂副厂长，西昌学院企业管理本科毕业，中级打叶复烤工。在团队中主要负责确定项目目标、实施过程中方案修订和组织效果验证。熟悉复烤加工所有流程和设备，擅长根据客户需求利用精益工具找到现有设备的短板并带头组织攻关。

李伟东，男，现年40岁，会理复烤厂复烤车间副主任，西昌学院机电系毕业，钳工技师，中级打叶复烤维修工。在团队中主要负责项目的计划和实施，擅长利用精益理念和精益工具解决实际问题。2015年荣获凉山州科协授予的科技创新标兵称号。

强家龙，男，现年46岁，会理复烤厂设备科长，四川轻化工学院机械系毕业，钳工技师，企业培训师2级，中级打叶复烤维修工。在团队中主要负责项目的计划和实施，能有效运用精益理念和工具解决现场实际问题。

周云，男，现年43岁，会理复烤厂整选车间主任，四川省党校国民经济管理本科班毕业，烟叶分级高级工。在团队中主要负责项目研发、组织实施，改进，擅长利用烟叶整选工作经验结合精益管理理念、工具，组织车间员工进行攻关。

孙悟明，男，现年48岁，会理复烤厂复烤车间机电班长，电子科大应用电子专业毕业，维修电工技师，在团队中主要负责项目的实施。

李雪梅、邓凌芸、起国发、刘国发、刘万文、马杰、罗红丽、朱建顺、吕健。

“清洁型动静—人机组合选叶”

随着当前行业形势的发展，卷烟工业企业个性化需求日益提高，烟叶整选环节的重要性不断彰显。如何改变传统选叶模式， 提高烟叶纯度、提高质量，为“卷烟上水平”提供优质原料保障，成为了“风火”团队攻关的方向。

团队针对传统烟叶整选方式存在的劳动强度大、环境差、质量不高、效率低下等问题，运用5W、流程分析、双手法、层次分析法、ECRS等精益管理工具及方法，对选叶方式进行全方位调查分析，对人员选叶动作、选叶时间进行统计分析，采用头脑风暴，针对人员劳动强度、选叶效率、产品质量结合生产环境等要素，设计出了“清洁型动静－人机组合选叶装置”。

人机组合选叶设备安装使用后，选叶过程中的碎片与解下的把绕，包括没有得到清除的杂物透过选叶台分离隔栏实现了自然分离，自动收集。现场整洁程度提高，大大减轻了重复污染，粉尘浓度明显下降，选叶人员的工作姿势舒展，舒适度提高，活动能力加强，符合人体工程学原理，劳动效率得到明显提高。

此模式可满足不同方式、多等级的选叶服务，且达到专业化分工，实现了高效低耗、清洁生产的目的。在提高规模生产效率的同时，兼具个性化生产，利于均质化，特色化选叶作业。

选叶模式改变后，选叶现场的粉尘浓度下降幅度达 40 %，实现了选叶现场浓度达到国标要求，改善了选叶工作环境，保障了选叶工的职业健康。日均选叶量平均达到27.3件/天/人，超过生产需求量25件/天/人，稳步实现选叶工减少100人的预定目标，杂物清除率提高1.69%，烟叶造碎率降低1.06%，整选合格率平均提高0.22%，不断满足客户对卷烟原料的高质量追求，提升客户产品的市场竞争力和市场占有率，提质增效。

经济效益方面，减少了部分选叶人工投入，每年节约50.20万元；提高选叶效率后减少了烟叶整选周期，每年节约费用20.44万元；选叶造碎的降低，每年为工业客户节约资金280万元。