晶种析出结晶溶剂

溶剂方面：是制备结晶的关键所在。选择时可用少量各种不同溶剂试验其溶解度，包裹冷时和热时。一般首选乙醇。另外，尽可能选择单一溶剂，这样在大生产时也可较好的解决母液回收套用问题，降低成本。研究时，混合溶剂一般会有更好效果。还有安全，价廉也是考虑因素。

结晶溶剂选择的一般原则：对欲分离的成分热时溶解度大，冷时溶解度小；对杂质冷热都不溶或冷热都易溶。沸点要适当，不宜过高或过低，如乙醚就不宜用。 或者利用物质与杂质在不同的溶剂中的溶解度差异选择溶剂。

晶种析出结晶条件

结晶条件：主要指温度，压力，是否搅拌等。温度很重要，一般我们都是低温冷藏，其实有时还需要高温保温！这主要需摸清其溶解度的关系在确定结晶温度。搅拌也是一个影响因素，他对结晶的晶型，结晶的快慢都有影响。

晶种析出结晶纯度

结晶纯度判定：都是一般的常规方法。不过都某些产品作的多了，可以凭经验的，如该样品经过多次重结晶后，看到应该出现的那种晶型，根据以往检测结果，其含量应该比较高了。还有就是加晶种的时机：晶种加得过早，晶种溶解或产生的晶型一般较细；加的晚，则溶液里可能已经产生了晶核，造成结晶可能包裹杂质 。

重结晶方法是利用固体混合物中各组分在某种溶剂中的溶解度不同而使其相互分离。进行重结晶的简单程序是先将不纯固体物质溶解于适当的热的溶剂中制成接近饱和的溶液，趁热过滤除去不溶性杂质，冷却滤液，使晶体自过饱和溶液中析出，而易溶性杂质仍留于母液小，抽气过滤，将晶体从母液中分出，干燥后测定熔点，如纯度仍不符合要求，可再次进行重结晶，直至符合要求为止。

晶种析出现代结晶学

现代结晶学主要包括以下几个分支：

（1）晶体生成学（crystallogeny）：研究天然及人工晶体的发生、成长和变化的过程与机理，以及控制和影响它们的因素。

（2）几何结晶学（gometrical crystallography）：研究晶体外表几何多面体的形状及其间的规律性。

（3）晶体结构学（crystallology）：研究晶体内部结构中质点排而的规律性，以及晶体结构的不完善性。

（4）晶体化学（crystallochemistry，亦称结晶化学）：研究晶体的化学组成与晶体结构以及晶体的物理、化学性质间关系的规律性。

（5）晶体物理学（crystallophysics）：研究晶体的各项物理性质及其产生的机理。

晶种析出关于晶体的析出

过滤得到的滤液冷却后，晶体就会析出。用冷水或冰水迅速冷却并剧烈搅动溶液时，可得到颗粒很小的晶体，将热溶液在空温条件下静置使之缓缓冷却，则可得到均匀而较大的品体。如果溶液冷却后晶体仍不析出，可用玻璃抹摩控液面下的容器壁，也可加入品种，或进一步降低溶液温度(用冰水或其它冷冻溶液冷却)。

如果溶液冷却后不析出品体而得到油状物时，可重新加热，至形成澄清的热溶液后，任其自行冷却，并不断用玻璃棒搅拌溶液，摩擦器壁或投人品种，以加速品体的析出。若仍有油状物开始忻出，应立即剧烈搅拌使油滴分散。

晶种混合槽技术领域

本发明涉及一种分解槽组，具体涉及一种分解槽组结构及利用该结构进行晶种分解的方法。

晶种混合槽背景技术

晶种分解是利用拜耳法生产氧化铝的重要工序，它对产品的产量和质量以及氧化铝技术指标有着重大影响。分解过程首先需要向首槽不断的加入AL(OH)3晶种，经过降温，首槽中溶液的过饱和度增加，Al(OH)₃颗粒就会在分解槽中不断的析出，附聚，长大，这样在末槽就可以通过过滤源源不断的得到Al(OH)₃成品和晶种。但是传统分解槽设计布局为一字型排开，分解槽直径约14m,槽和槽之间相隔2-4m,将晶种添加到首槽需要长距离泵的输送，非常耗能。种分（一种化学溶液的分解方法）也是拜耳法生产中耗时最长的一个工序（约30~70小时），一般氧化铝厂分解槽在14-16个之间，分解首槽与末槽之间相隔约222-254m,所以晶种需要输送200m左右的距离。

其中，该分解槽结构包括过滤机1、晶种槽2和泵3,分解槽呈一字型布置，使得分解的管架铺设、电缆铺设、物料输送都为最长距离，以晶种输送为例，每条分解系统每小时物料添加量1000m³左右，管道长度260m左右，所需泵的总功率达到900KW,不但耗能而且耗材；一字型排布还使分解槽自身的循环流程也是长距离的物料循环，极大的增加了电机功率和管道的消耗量。

由此可以看出，分解槽一字型排布使整个分解工序的投资和生产成本增加，不利于节能减耗。

，氡析出测量仪根据测量方法要求设计其典型结构，能“实时”“快速”测量介质表面氡析出水平与空气中氡浓度，可用于地下工程、矿山井下、旅游山洞、核设施场所、尾矿库以及建材、土壤、地面等表面氡析出率与氡浓度测量，是一种寻找氡的来源和氡治理的必备装置。适合于GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006年版）要求的土壤表面氡析出率测定与空气氡浓度测量，也可在建筑施工或装修前就石材、水泥、涂料等建筑材料进行放射性检测与识别，指导选用优质建材与环境氡治理。

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型分解槽组布置方案，使得在分解工序中缩短物料输送距离，从而减少管道、管架、电缆等工艺基础设施的铺设距离，降低物料输送泵的扬程和功率，从而降低投资成本和运行成本。

为达到上述目的，本发明提供了一种分解槽组结构，由分解槽组成的分解槽组呈U型结构，且这样设置所述U型结构的拐弯处：在保持分解槽的槽间距的情况下，使得首槽和末槽距离最近。

其中，分解槽组中的分解槽可以为偶数个，首槽和末槽并排放置。

其中，分解槽的槽间距可以为2m。

其中，分解槽组的两排分解槽的间距可以为6m。

本发明还提供了一种利用上述分解槽组结构进行晶种分解的方法，包括如下步骤：

向首槽中加入晶种，进行降温；

在末槽通过过滤浆液得到成品和晶种；

将晶种添加到首槽进行循环生产。

其中，该晶种可以为Al(OH)₃晶种。

本发明的上述技术方案使得分解系统的整个投资和运行成本大大降低：

传统分解槽呈一字型排列，内部管架、管道、电缆、铺设距离分别要达到200~240m左右，本发明的U型布置只需要100~120m。

传统分解槽内部远距离物料输送泵的总功率在1200kw,通过U型布置，物料输送的距离减小，物料输送泵的总功率可控制在800kw以内。

分解槽的U型布置还使得整个分解工序工作效率增加，原来需要走5分钟到达首槽的路程现在只需一分钟，内部槽体之间的平台连接更使巡检时间大大缩短。