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1、借鉴国外经典4X2矿用汽车、6X6铰接式矿车的底盘悬架技术,进行优化设计。DGT40轻型矿车底盘采用6X4驱动,“多连杆系+平衡悬架+油气悬缸”技术架构,取代宽体矿车落后的钢板弹簧底盘结构。在矿山路面的适应能力、整车的缓冲减震及承载能力方面领先一代。
2、DGT40前/中/后桥均采用德联专有技术的DURMAXI/II型油气悬缸。DURMAX I/II型油气悬缸是目前最先进的空/满载自适应油气悬挂技术,性能超越普通油气悬挂缸。该技术无论是在空载还是满载时,整车都具有最佳的阻尼系数。该技术可显著降低系统的冲击震动,能够对车架、桥、驾驶室、司机,以及车身等其他重要的系统及零部件提供最佳的保护。
3、整车车架采用瑞典MOMEX 700MC钢板,具有极高的强度和韧性(达),大梁采用最新的去应力结构工艺,显著提升了车架的整体寿命。
4、整车配置德国VOITH液力缓行器。采用CAN总线电子控制单元,具有五档缓行和下坡巡航定速功能。确保重载下坡系统工作的安全性和可靠性。
宽体矿车可以称为轻型矿车,跟轻型矿车一样只是说法的不同。宽体矿车,也称为通用型矿车(General mining truck),是相对于4X2经典矿车而言,一般是采用6X4结构,包含有经典矿车的重要技术特征(如悬架系统等),体现了对矿山道路的良好适应能力。其整车重量利用系数高,车体重量轻,整车寿命适中,价格、使用维护成本低。在产品的技术性能、使用功能、应用范围、用户群体、采购使用维护成本等各方面,具有更加广泛的通用性和适用性。而之前的宽体矿车,是相对于公路重卡而言,车身进行了加宽。其自身的技术架构依然是沿用公路重卡结构,缺少经典矿车的关键技术特征。
这个得看具体尺寸
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煤矿矿车过半径计算
车辆在线路曲线段运行于直线段不同 ,有若干特殊要求 . 一、最小弯道半径 车辆在曲线段运行会产生离心力 ,离心力的数值随着行车速度的 增加和弯道半径的减小而增大。 为了保证车辆在弯道上能够正常运行, 其大小应如下确定: 1、当行车速度 v<1.5m/s 时,弯道半径不小于通过车辆最大轴距 的 7倍,即 R≥7Sz 2、当 1.5m/s≤v<3.5m/s 时,R≥10Sz 3、当 v≥3.5m/s 时,R≥15SZ 二、弯道外轨抬高 当车辆经过弯道时, 如果两根轨道仍在一个平面上, 由于离心力作 用,使车轮轮缘向外轨挤压,既增加了行车阻力,又不断使钢轨与轮 缘的磨损加重,严重时可能造成翻车事故。为此,在弯道处要将外轨 抬高一个Δ h值,使车辆重力 G=mg和离心力 F=GV 2 gR =mV 2 R 的合力垂直于 外轨抬高后两个轨面的连线。 因ΔOAB∽ΔO′ab 所以 mV 2 R :
斜坡提升大型矿车绳网挡车器的成功使用
斜坡提升大型矿车绳网挡车器的成功使用
目前的宽体矿车仍采用公路重卡底盘结构。其采用的钢板弹簧悬架具有典型的公路车辆特征,对矿山路面的适应能力很差。随着载荷的增加,宽体矿车额定装载量已经超过钢板弹簧技术架构的承载极限。随着板簧数量的增加,板簧整体的可变形量以及对地面的补偿能力大幅下降。另外,整车质量也超出了原有标准液压减震器的设计容量,一般仅能在前桥布置一组,中后桥完全靠钢板弹簧减震。整车基本上是处于钢板弹簧弹性适应能力差、少阻尼或无阻尼的状态。造成车辆冲击、震动剧烈,构件易损,故障率高,寿命短。
油气悬挂缸是经典矿用汽车,乃至电动轮矿车必选的悬架部件。其内部包含有氮气和液压油,具有变刚度特性,兼具有弹性和阻尼功能。承载容量比钢板弹簧大一个数量级以上。
1、借鉴国外经典4X2矿用汽车、6X6铰接式矿车的底盘悬架技术,进行优化设计。DGT40轻型矿车底盘采用6X4驱动,"多连杆系+平衡悬架+油气悬缸"技术架构,取代宽体矿车落后的钢板弹簧底盘结构。在矿山路面的适应能力、整车的缓冲减震及承载能力方面领先一代。
2、DGT40前/中/后桥均采用德联专有技术的DURMAXI/II型油气悬缸。DURMAX I/II型油气悬缸是目前最先进的空/满载自适应油气悬挂技术,性能超越普通油气悬挂缸。该技术无论是在空载还是满载时,整车都具有最佳的阻尼系数。该技术可显著降低系统的冲击震动,能够对车架、桥、驾驶室、司机,以及车身等其他重要的系统及零部件提供最佳的保护。
3、整车车架采用瑞典MOMEX 700MC钢板,具有极高的强度和韧性(达),大梁采用最新的去应力结构工艺,显著提升了车架的整体寿命。
4、整车配置德国VOITH液力缓行器。采用CAN总线电子控制单元,具有五档缓行和下坡巡航定速功能。确保重载下坡系统工作的安全性和可靠性。
轻型矿车由公路重卡、宽体矿车逐步发展而来。在功能配置上,已经接近4X2经典矿车。但在部件配置上还存在一些差距,主要表现在:
1、车架的结构型式。轻型矿车采用的是复合槽钢结构,经典矿车采用的是铸钢/钢板焊接结构;
2、发动机的品牌及喷油控制方式。轻型矿车采用的是国产发动机,经典矿车采用的是国外原产电喷发动机;
3、变速箱的品牌及换档控制方式。轻型矿车采用的手动机械变速箱,经典矿车采用的是国外原产自动变速箱。
DGT40轻型矿车,在匹配了液力缓行器后,机械变速箱的使用效能有了显著的提升,尤其是对于重载下坡工况。
DGT40轻型矿车,采用6X6铰接车的悬架形式以及油气悬挂缸。其悬挂水平完全达到经典矿车技术状态。
DGT40配置了目前最先进的德联DURMAX I/II型,空/满载自适应技术的油气悬挂缸,技术水平高于经典矿车采用的普通油气悬挂缸。
DGT40的车架采用瑞典DOMEX700高强度钢板及特殊工艺制造,车架使用性能得到了显著地增强。
DGT40轻型矿车,良好地继承了之前宽体矿车的各种优点,提升了整车的技术水平。对比传统经典矿车,DGT40具有如下一些显著的优势:
1、轻型矿车产业基础好、技术实用、功能完整,产品价格低,具有良好性价比及经济优势。
2、轻型矿车底盘轻,重量利用系数高,燃油消耗小。同等吨位轻型矿车比经典矿车多拉20~50%的货物。
3、轻型矿车通用性好,应用方便,市场需求量、保有量大,采购、使用及维护成本低。
4、轻型矿车标准化、专业化、通用性程度高,市场生产、供应渠道广泛,零部件供应充足。
5、轻型矿车投入产出比高,投资回收期短,使用经济性好,用户产能提升迅速。
6、基础零部件专业化程度高,产业扎实,分工细致,产品继承性好、成熟度高,有利于提升产品质量,降低故障率,提高产品出勤率。
7、由于采用6X4结构,同规格零部件使用数量大,对基础零部件产业化及技术的提升,拉动效果显著,促进行业快速增长。