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铝合金阳极氧化与表面处理技术（二版）内容简介

铝合金阳极氧化与表面处理技术（二版）内容简介

本书主要介绍铝合金阳极氧化与表面处理技术。共分为18章，分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况，表面机械处理，化学抛光和电化学抛光，化学浸洗和浸蚀，化学转化处理，阳极氧化与阳极氧化膜，阳极氧化工艺，硬质阳极氧化和微弧氧化，阳极氧化膜的封孔，有机高聚物涂装之电泳、喷粉、喷漆和辊涂，铝合金的电镀，阳极氧化膜和高聚物涂层的性能与试验方法等方面的内容。

铝合金阳极氧化与表面处理技术（二版）造价信息

市场价
信息价
询价

阳极氧化高光膜系列覆膜金属板

规格型号：
阳极氧化高光金属膜系列日本PP膜A2级防火5mm覆膜复合铝板
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
德隆板
材料税率：
13%
供应商：
深圳市欧德隆装饰新材料有限公司
报价时间：
2022-12-06

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阳极氧化系列覆膜金属板

规格型号：
阳极氧化金属膜系列B1级防火4mm覆膜复合铝板(进口饰面)
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
德隆板
材料税率：
13%
供应商：
深圳市欧德隆装饰新材料有限公司
报价时间：
2022-12-06

查看价格

阳极氧化系列覆膜金属板

规格型号：
阳极氧化金属膜系列日本PP膜A2级防火5mm覆膜复合铝板
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
德隆板
材料税率：
13%
供应商：
深圳市欧德隆装饰新材料有限公司
报价时间：
2022-12-06

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铝合金牺牲阳极

规格型号：
AH-1尺寸:800×140×60mm;重量:17kg;用途:船体用焊接式牺牲阳极;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
益瑞
材料税率：
13%
供应商：
焦作市益瑞合金材料有限公司
报价时间：
2022-12-06

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铝合金牺牲阳极

规格型号：
AH-3尺寸:800×140×40mm;重量:12kg;用途:船体用焊接式牺牲阳极;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
益瑞
材料税率：
13%
供应商：
焦作市益瑞合金材料有限公司
报价时间：
2022-12-06

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高硅铁阳极

规格型号：
Ф70×1500
价格行情：
材料单位：
个
材料税率：
地区时间：
肇庆市2003年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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石墨阳极

规格型号：
100×100
价格行情：
材料单位：
个
材料税率：
地区时间：
肇庆市2003年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

幕墙

规格型号：
亚洲香槟色阳极氧化
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
阳江市2009年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

幕墙

规格型号：
钛金色阳极氧化
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
阳江市2009年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

幕墙

规格型号：
亚洲香槟色阳极氧化
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
阳江市2009年7月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

铝合金型材-阳极氧化

规格型号：
铝合金型材-阳极氧化
需求量：
475kg
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-24

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铝合金型材(阳极氧化)

规格型号：
铝合金型材(阳极氧化)
需求量：
7795.33kg
报价数：
3
材料品牌：
（坚美、兴发、亚铝）国产
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2016-09-27

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铝合金型材-阳极氧化

规格型号：
铝合金型材-阳极氧化
需求量：
1t
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-22

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铝合金型材-阳极氧化

规格型号：
铝合金型材-阳极氧化
需求量：
1kg
报价数：
2
材料品牌：
型材原材品牌：兴发、华加日、亚铝、坚美、凤铝；喷涂品牌：美
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-04-23

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铝合金推拉窗90系列(表面阳极氧化)

规格型号：
铝合金推拉窗90系列(表面阳极氧化)
需求量：
1000m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2011-10-27

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铝合金阳极氧化与表面处理技术（二版）图书目录

第1章引论1 11铝的腐蚀性2 12铝的腐蚀形态4 13铝合金5 131铝合金系5 132典型铝合金的特性及应用6 14铝合金表面技术概述7 15铝的阳极氧化技术8 151铝阳极氧化膜的特性8 152铝合金与阳极氧化9 153铝的氧化膜9 154铝阳极氧化膜的应用9 16铝的其他表面处理技术10 161铝的化学转化技术10 162铝的涂装技术10 163铝的电镀11 164铝的珐琅和搪瓷涂层技术11 参考文献11 第2章铝的表面机械预处理13 21磨光13 211磨光轮14 212磨料的选用14 213磨轮与磨料的黏结15 214磨光操作要求15 22抛光16 221抛光机理16 222抛光剂的类型17 223抛光剂的选择18 224抛光轮的种类、制作和功用19 23抛光机械及操作20 231抛光机械的主要部件、类型 和功用21 232抛光操作24 24磨光、抛光常见问题及解决办法25 25其他机械处理方法26 251喷砂（丸）26 252刷光27 253滚光27 254磨痕装饰机械处理27 参考文献27 第3章铝的化学预处理29 31概述29 32脱脂30 321酸性脱脂30 322碱性脱脂31 323有机溶剂脱脂32 33碱洗33 331碱洗原理33 332碱洗工艺34 333槽液回收及循环利用35 334长寿命添加剂碱洗工艺36 335碱洗缺陷及对策38 34除灰40 341硝酸除灰41 342硫酸除灰41 35氟化物砂面处理43 351典型工艺条件43 352槽液沉淀物处理方法44 353缺陷及对策44 参考文献45第4章铝的化学抛光和电化学抛光46 41概论46 42化学和电化学抛光历程与机理49 421化学抛光49 422电化学抛光51 43以磷酸为基的化学抛光工艺52 431磷酸硫酸化学抛光52 432磷酸硝酸化学抛光53 433磷酸硫酸硝酸化学抛光54 434磷酸乙酸硝酸化学抛光55 435磷酸为基的化学抛光生产设备56 436含硝酸的磷酸基化学抛光液的工艺因素56 44硝酸氟化物化学抛光工艺58 441硝酸氢氟酸阿拉伯胶化学抛光58 442硝酸氢氟酸芳香胺化学抛光60 45典型的电化学抛光工艺60 451碳酸钠磷酸三钠碱性电化学抛光61 452磷酸铬酸硫酸电化学抛光63 453氟硼酸电化学抛光65 454硫酸铬酸电化学抛光66 455无铬酸电化学抛光67 46抛光缺陷及对策68 461化学抛光缺陷及对策68 462电化学抛光缺陷及对策69 参考文献70 第5章铝的化学转化处理71 51化学转化处理的技术进展71 52化学氧化73 521化学氧化膜的用途73 522化学氧化膜的性能73 523化学氧化膜的生长75 524化学氧化膜的成分75 53铬酸盐处理75 531铬酸盐处理溶液76 532铬酸盐处理反应77 533铬化膜的性状77 54磷铬酸盐处理78 541磷铬酸盐处理溶液78 542磷铬化膜的生成79 543磷铬化膜的性状79 55磷酸盐处理81 56无铬化学转化处理81 561无铬化学转化处理81 562无铬化学转化膜的性状83 57无铬化学转化技术的研究动态84 571有机硅烷处理84 572稀土盐转化处理84 573有机酸转化处理85 574SAM处理86 58化学转化膜的鉴别86 581外观检验86 582膜厚检验87 583附着性检验87 584腐蚀试验87 参考文献87 第6章铝阳极氧化与阳极氧化膜89 61铝阳极氧化的过程90 611铝阳极氧化按照电解溶液性质的分类90 612铝阳极氧化的反应过程91 613阳极氧化过程中铝合金合金化成分的影响94 62阳极氧化膜的结构与形貌95 621阳极氧化膜的多孔型结构与形貌的直接观测95 622阳极氧化膜的结构模型和结构参数97 623多孔型阳极氧化膜的微孔形成98 63多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分99 631阻挡层的厚度99 632多孔层的厚度和结构100 633阻挡层的成分102 634多孔层的成分103 64结晶性阳极氧化膜的生长105 65阳极氧化膜的生成机理107 651壁垒型阳极氧化膜107 652多孔型阳极氧化膜108 参考文献110 第7章阳极氧化工艺111 71硫酸阳极氧化工艺111 711硫酸阳极氧化工艺规范112 712阳极氧化工艺参数的影响112 713硫酸溶液中铝离子和杂质的影响122 714膜厚及其均匀性的控制124 715阳极氧化膜的缺陷及其防止方法125 716硫酸交流阳极氧化125 72其他酸阳极氧化工艺125 721铬酸阳极氧化工艺127 722草酸阳极氧化工艺128 723磷酸阳极氧化工艺129 参考文献131 第8章铝的硬质阳极氧化132 81概述132 82硬质阳极氧化与铝合金材料的关系133 83硫酸溶液的硬质阳极氧化135 84硫酸硬质阳极氧化工艺参数的影响137 85非硫酸溶液或非单一硫酸溶液的硬质阳极氧化139 851草酸溶液的硬质阳极氧化139 852以硫酸为基础的混合酸硬质阳极氧化139 853其他混合有机酸硬质阳极氧化140 854硬质阳极氧化复合技术141 86硬质阳极氧化电源波形的改进和脉冲阳极氧化142 861直流脉冲硬质阳极氧化143 862交直流叠加硬质阳极氧化145 863电流反向法硬质阳极氧化145 864脉冲硬质阳极氧化膜的性能146 87铸造铝合金硬质阳极氧化147 88硬质阳极氧化膜的性能及检验148 参考文献153 第9章铝及铝合金的微弧氧化154 91概述154 92微弧氧化现象及其特点155 93微弧氧化的基本设备158 94微弧氧化工艺161 941微弧氧化槽液成分161 942微弧氧化工艺162 95微弧氧化膜的主要性能163 96微弧氧化技术的应用166 参考文献170 第10章铝阳极氧化膜的电解着色171 101概述171 102电解着色机理173 1021电解着色阳极氧化膜173 1022电解着色时金属离子和氢离子的放电174 1023阻挡层及其散裂脱落175 1024直流电解着色特点175 1025电解着色的电源波形176 1026电解着色的发色原理176 103锡盐电解着色177 1031锡盐着色溶液的稳定方法177 1032添加剂的开发现状178 1033典型的锡盐电解着色工艺181 1034锡盐电解着色工艺参数的影响182 104镍盐电解着色185 1041镍盐电解着色的优缺点185 1042交流镍盐电解着色186 1043直流镍盐电解着色187 1044镍盐电解着色的电化学研究189 105其他金属盐电解着色191 1051锰酸盐电解着色192 1052硒酸盐电解着色192 106干涉光效应着色的工业应用193 1061多色化工艺的特点和发展194 1062利用扩孔处理显色194 1063利用调整阻挡层与孔底的显色196 1064典型的多色化着色生产工艺197 参考文献198 第11章铝阳极氧化膜的染色199 111染色对氧化膜的要求199 112染料染色机理200 1121有机染料染色机理200 1122无机染料染色机理201 113有机染料的选择201 1131几种有机染料的特性201 1132适用有机染料的色系分类203 114色彩的组合与调配204 115有机染料染色工艺205 1151工艺流程205 1152染色液的配制方法205 1153有机染料染色工艺规范206 1154染色液中杂质离子的影响及控制209 1155操作注意事项210 1156染色后的封孔处理211 1157常用有机染料染色工艺实例212 1158染色问题的产生原因及排除方法212 1159不合格染色膜的褪色212 11510染色废液的再生和处理216 116无机染料染色工艺216 1161无机染色的化学反应216 1162常用无机染色工艺规范218 117染色的特殊方法219 1171双色染色工艺219 1172渗透染色工艺219 1173花样染色工艺220 1174转移印花工艺220 1175感光染色工艺220 1176印染染色法221 参考文献221 第12章铝阳极氧化膜的封孔223 121封孔技术的发展及分类223 122封孔质量的品质要求224 123热封孔工艺225 1231热封孔机理225 1232沸水封孔参数对封孔质量的影响228 1233水中杂质的影响229 1234封孔灰的防止措施230 124冷封孔工艺231 1241冷封孔机理231 1242冷封孔的溶液因素232 1243冷封孔的工艺参数233 1244冷封孔的后处理234 1245冷封孔工艺的最佳控制235 125高温水蒸气封孔工艺236 126无机盐封孔工艺237 1261铬酸盐封孔237 1262硅酸盐封孔238 1263乙酸镍封孔239 127新型中温封孔240 1271无镍中温封孔240 1272无重金属的中温封孔241 1273“无金属”的中温封孔242 128有机物封孔技术242 1281有机酸封孔242 1282其他非水溶液的有机物封孔243 129封孔引起的阳极氧化膜缺陷244 参考文献245 第13章铝阳极氧化膜的电泳涂漆247 131电泳涂漆与涂料247 1311电泳涂漆247 1312电泳涂料248 132铝合金阳极氧化膜电泳涂漆工艺249 1321电泳涂漆原理249 1322电泳涂漆的专用术语252 1323铝及铝合金电泳涂漆工艺253 1324铝材电泳涂漆的影响因素254 1325电泳涂漆引起电解着色氧化膜褪色原因分析257 133电泳涂漆主要设备258 1331电泳槽258 1332阴极板259 1333电源260 1334精制系统260 1335回收系统261 1336加漆系统261 1337固化炉262 134电泳涂漆产品的品质与缺陷262 1341电泳涂漆产品的品质要求262 1342电泳涂漆产品常见缺陷及防治措施264 135铝阳极氧化膜彩色及消光电泳涂漆266 1351彩色及消光电泳简介266 1352彩色电泳涂漆原理267 1353阳极氧化与电泳膜复合色268 参考文献268 第14章铝及铝合金的粉末喷涂269 141粉末涂装技术的发展269 1411粉末涂装简介269 1412粉末涂装特点269 1413静电粉末涂装法271 142粉末静电喷涂工艺274 1421粉末涂料的选择274 1422粉末静电喷涂工艺流程277 143粉末静电喷涂设备277 1431静电粉末喷枪277 1432粉末喷涂的供粉装置280 1433喷粉室282 1434粉末涂料回收设备282 1435固化炉284 144粉末静电喷涂的主要影响因素284 145粉末静电喷涂中的常见问题287 146铝材粉末静电涂装产品质量要求290 147粉末静电喷涂产品常见缺陷及防治措施290 148粉末静电涂装图纹处理技术292 1481热转印用粉末涂料的组成293 1482热转印图纹底粉喷涂质量的要求293 1483热转印图纹生产工艺流程294 149粉末涂料与涂装的发展趋势294 参考文献295 第15章铝及铝合金的液相静电喷涂297 151液相静电喷涂概述297 1511液相喷涂方法简介297 1512液相喷涂涂料简介298 152液相静电喷涂的原理300 153液相静电喷涂的特点301 154液相静电喷涂涂装主要设备302 155液相静电涂装的主要工艺参数304 156液相静电涂装的影响因素及工艺控制306 157铝材的氟碳喷涂工艺308 158氟碳涂层的相关指标和质量标准312 159液相喷涂产品常见缺陷及预防措施313 1510液相喷涂涂膜综合性能的控制方法315 参考文献315 第16章铝及铝合金的辊涂317 161辊涂概述317 1611辊涂原理317 1612常用涂料318 162铝卷材辊涂工艺320 1621引入部分320 1622前处理部分321 1623化学预处理的品质控制323 1624涂装部分324 1625铝卷材的烘烤和冷却326 1626引出部分328 163铝板材辊涂工艺329 164铝卷材辊涂质量的主要影响因素330 1641铝卷材坯料质量的影响330 1642涂料施工性能及黏度变化的影响330 1643涂料中颜料粒度的影响331 1644涂装辊材质及涂装辊质量的影响332 165铝卷材辊涂的标准及质量要求333 1651性能指标333 1652外观质量334 1653涂装过程的质量控制334 1654成品常见缺陷产生原因及控制措施335 166铝材辊涂的发展方向337 参考文献337 第17章铝及铝合金的电镀339 171铝及其合金制件电镀的重要性339 172铝及其合金的化学物理特性340 173镀前预处理方法340 1731预处理常规方法及工艺规范340 1732预处理的特殊方法341 174预处理特殊方法的工艺规范及电镀实例341 1741盐酸活化直接镀硬铬341 1742直接镀锌或闪镀ZnFe合金预镀层342 1743直接预镀镍后仿金镀343 1744阳极氧化后电镀343 1745表面条件化处理后电镀344 1746浸锌处理后电镀345 175铝及其合金制件化学镀镍348 1751一般概念348 1752化学镀镍机理348 1753化学镀前铝的预处理348 1754化学镀NiP合金实例348 1755NiP镀层的退除351 176氟硼酸盐浸镍锌（NiZn）合金层电镀351 1761工艺流程352 1762工艺规范352 1763氟硼酸盐浸镍锌（NiZn）合金机理352 1764浸NiZn后电镀工艺353 177铝及其合金制件化学镀金353 1771工艺流程353 1772工艺规范353 178镀层质量的检验354 1781外观检查354 1782电镀层厚度的测量354 1783镀层孔隙率的测定354 1784结合力试验354 1785镀层显微硬度的测定354 1786镀层耐腐蚀性试验355 1787镀层钎焊性的测试355 1788镀层耐磨性能测试355 参考文献356 第18章阳极氧化膜及高聚物涂层的性能与试验方法358 181概述358 182外观质量359 183颜色和色差360 1831目视比色法360 1832仪器检测法360 184阳极氧化膜及高聚物涂层厚度361 1841显微镜测量横断面厚度361 1842分光束显微镜测量透明膜厚度362 1843质量损失法测量阳极氧化膜厚度362 1844涡流法测量阳极氧化膜及高聚物涂层厚度363 185阳极氧化膜封孔质量363 1851指印试验364 1852酸处理后的染色斑点试验364 1853磷铬酸试验365 1854导纳试验366 186耐腐蚀性366 1861盐雾腐蚀试验367 1862含SO2潮湿大气腐蚀试验即克氏（Kesternish）试验367 1863马丘（Machu）腐蚀试验368 1864耐湿热腐蚀试验368 1865滴碱腐蚀试验368 187耐化学稳定性369 1871耐酸试验369 1872耐碱试验369 1873耐砂浆试验370 1874耐洗涤剂试验370 188耐候性370 1881自然曝露耐候试验371 1882人工加速耐候试验372 189硬度374 1891压痕硬度试验374 1892铅笔硬度试验375 189３显微硬度试验375 1810耐磨性376 18101喷磨试验仪检测耐磨性376 18102轮式磨损试验仪检测耐磨性376 18103落砂试验仪检测耐磨性377 1811附着性378 18111附着性划格试验378 18112附着性仪器试验379 1812耐冲击性379 1813抗杯突性379 1814抗弯曲性380 1815涂层聚合作用性能380 1816阳极氧化膜绝缘性381 1817阳极氧化膜抗变形破裂性381 1818阳极氧化膜抗热裂性382 1819薄阳极氧化膜连续性382 1820耐沸水性382 1821光反射性能383 18211镜面光泽度的测量383 18212反射率测量383 1822涂层加工性能384 参考文献385 附录386 附录1我国主要变形铝及铝合金牌号以及主要合金化元素的成分386 附录2我国主要铸造铝合金的牌号及主要合金化元素成分388 附录3铝阳极氧化槽液的化学分析规程388 附录4有关阳极氧化膜及高聚物涂层的性能与试验方法国家标准和国际标准一览表394

铝合金阳极氧化与表面处理技术（二版）内容简介常见问题

铝合金阳极氧化厚度多少

一般有2－－15微米，如果是硬质氧化其氧化膜可达40微米以上。铝或铝合金阳极氧化的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧...
铝合金阳极氧化处理标准

铝合金阳极氧化处理标准如下：铝合金阳极氧化是指以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面...
铝合金阳极氧化有哪些好处

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺...

铝合金阳极氧化与表面处理技术（二版）内容简介文献

铝合金阳极氧化与表面处理技术

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铝合金阳极氧化与表面处理技术第一章引论 1. 铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理 2. 简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态 1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀” 现象。局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。点腐蚀。 2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负

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铝及铝合金阳极氧化

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铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中，最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到它。本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时，要确切地知道何谓 “最小厚度 ”这一术语的定义。本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。本标准等同于 ISO 2164-1980 《金属镀层和其他无机涂层 --定义和有关测量厚度的规定》。 1 定义 1.1 有效表面零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 1.2 测量面在有效表面上作一次性测量的面。用于下列方法时，对 “测量面”作如下规定： a.用于重量发时，去掉氧化膜的面。 b. 用于阳极溶解发时，由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 1.

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铝合金阳极氧化与表面处理技术（第2版）内容简介

《铝合金阳极氧化与表面处理技术(第2版)》主要介绍铝合金阳极氧化与表面处理技术。共分为18章，分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况，表面机械处理，化学抛光和电化学抛光，化学浸洗和浸蚀，化学转化处理，阳极氧化与阳极氧化膜，阳极氧化工艺，硬质阳极氧化和微弧氧化，阳极氧化膜的封孔，有机高聚物涂装之电泳、喷粉、喷漆和辊涂，铝合金的电镀，阳极氧化膜和高聚物涂层的性能与试验方法等方面的内容。 《铝合金阳极氧化与表面处理技术(第2版)》是在第一版基础上修改、增补、扩容而成，扩充了铝合金涂装的实用知识，对铝的表面前处理、硬质阳极氧化、微弧氧化等进行了重新编写，内容较之第一版更加丰富，紧跟国内外生产技术发展、变化，密切结合生产实践和现代化技术应用。 《铝合金阳极氧化与表面处理技术(第2版)》可供铝合金材料生产和应用技术人员、表面处理技术人员学习和参考。

铝合金阳极氧化与表面处理技术图书简介

《铝合金阳极氧化与表面处理技术》一书，由朱祖芳著述，化学工业出版社出版。本书共分为14章。分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况、表面机械处理、化学抛光和电化学抛光、化学清洗和浸蚀、化学转化处理、阳极氧化与阳极氧化膜、阳极氧化工艺、硬质阳极氧化和微弧氧化、阳极氧化膜的封孔、有机高聚物涂装及其合金的电镀、阳极高聚物的涂层的性能与试验方法等方面的内容。

铝合金阳极氧化与表面处理技术图书目录

第1章　引论 1.1　铝的腐蚀性 1.2　铝的腐蚀形态 1.3　铝合金 1.4　铝合金表面技术概述 1.5　铝的阳极氧化技术 1.6　铝的其他表面处理技术 第2章　铝的表面机械处理 2.1　磨光 2.2　抛光 2.3　抛光机械及操作 2.4　磨光、抛光常见问题及解决办法 2.5　其他机械处理方法 第3章　化学抛光和电化学抛光 3.1　概况 3.2　化学和电化学抛光历程与机理 3.3　以磷酸为基的化学抛光工艺 3.4　硝酸-氢氟酸化学抛光工艺 3.5　典型的电化学抛光工艺 3.6　抛光缺陷及对策 第4章　化学清洗和浸蚀 4.1　化学清洗 4.2　氢氧化钠为基的碱浸蚀 4.3　碱浸蚀后的除灰工艺 4.4　酸浸蚀工艺 第5章　化学转化处理 5.1　化学转化处理的技术进展 5.2　化学氧化 5.3　铬酸盐处理 5.4　磷铬酸盐处理 5.5　磷酸盐处理 5.6　无铬化学转化处理 5.7　无铬化学转化技术的前景 5.8　化学转化膜的鉴别 第6章　铝阳极氧化与阳极氧化膜 6.1　铝阳极氧化的过程 6.2　阳极氧化膜的结构与形貌 6.3　多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分 6.4　结晶性阳级氧化膜的生长 6.5　阳极氧化膜的生成机理 第7章　阳极氧化工艺 7.1　硫酸阳极氧化工艺 7.2　其他酸阳极氧化工艺 第8章　硬质阳极氧化和微弧氧化 8.1　硬质阳极氧化 8.2　微弧氧化 第9章　铝阳极氧化膜的电解着色 9.1　概况 9.2　电解着色机理 9.3　锡盐电解着色 9.4　镍盐电解着色 9.5　其他金属盐电解着色 9.6　干涉光效应着色的工业应用 第10章　铝阳极氧化膜的染色 10.1　染色对氧化膜的要求 10.2　染料染色机理 10.3　有机染料的选择 10.4　色彩的组合与调配 10.5　有机染料染色工艺 10.6　无机染料染色工艺 10.7　染色的特殊方法 第11章　铝阳极氧化膜的封孔 11.1　封孔技术的发展及分类 11.2　封孔质量的品质要求 11.3　热封孔工艺 11.4　冷封孔工艺 11.5　高温水蒸气封孔工艺 11.6　无机盐封孔工艺 11.7　新型中温封孔 11.8　有机物封孔技术 11.9　封孔引起的阳极氧化膜缺陷 第12章　有机高聚物涂装工艺 12.1　电泳涂装工艺 12.2　静电粉末涂料装工艺 12.3　液相静电涂装工艺 第13章铝及其合金的电镀 13.1　铝及其合金制件电镀的重要性 13.2　铝及其合金的化学物理特性 13.3　镀前预处理方法 13.4　顶处理特殊方法的工艺规范及电镀实例 13.5　铝及其合金制件化学镀镍 13.6　氟硼酸盐浸镍锌（Ni-Zn）合金层电镀 13.7　铝及其合金制件化学镀金 13.8　镀层质量的检验 第14章阳极氧化膜及高聚物涂层... 14.1　外观质量 14.2　颜色和色差 14.3　膜及涂层厚度 14.4　阳极氧化膜封孔质量 14.5　耐腐蚀性 14.6　耐化学稳定性 14.7　耐候性 14.8　硬度 14.9　耐磨性 14.10　涂层附着力 14.11　耐冲击性 14.12　抗杯突性 14.13　抗弯曲性 14.14　涂层聚合作用性能 14.15　阳极氧化膜绝缘性 14.16　阳极氧化膜抗变形破裂性 14.17　薄阳极氧化膜连续性 14.18　耐沸水性 14.19　光反射性能 14.20　涂层加工性能

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