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1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
【结构特点】
本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。
本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。
本机设计安装有安全保护装置
1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。
2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。
3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.
【炼胶机规格型号及技术参数】
砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木...
（1）作业前 1）沙浆机工作场地应有良好的排水条件，机械应设置在坚实平整的位置，且稳定可靠。 2）检查机械的转动部分 工作装置 防护装置等，应牢固可靠 操作灵活。 3）接通电源，进行空车试...
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开...
本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。
本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。
1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。
2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动断裂。从而
保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。
3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生。
炼胶机分为开放式和密闭式两类。 开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。
【主要用途】
本机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。
1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。
8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
1：作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
2：正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。
《安全操作规程》之推土机安全操作规程
《安全操作规程》之推土机安全操作规程
此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、 作业前的准备 1、 了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、 如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、 启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、 检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、 检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、 进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、 检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、 发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械
胶订机安全操作规程
胶订机安全操作规程
胶订机安全操作规程 1、机器由三人操作（进本、收书、添封面） 2、机器调整妥当后，在封面纸台上放置适量的封面，合上主电机电源开关，开 启气泵，将功能旋钮置于自动送封面， A根据包本工艺确定是否开启铣刀电机， 开启收书机车启动按钮，转动主机调速旋纽约，选择合适的主机工作速度，最 后开启主机运行按钮，机器就会处于准工作的空转状态，只要操作人员将书芯 放入书夹内，机器就会自动完成全部胶装过程。 胶订机的维护保养 一、日保养 1、下班前保持机器卫生的清洁。 2、输送车、电磁离合器、收书斗的胶丝必须擦干净。 3、每天开机前必须给润滑点加油。 二、周保养 1、每周清洗双面槽凸轮的油污。 2、将机器架内的灰尘、纸屑清理干净。 三、季度保养 1、检查齿轮箱的油位，更换齿轮油。 2、清理各胶锅（大胶锅）。 3、所有链条上的油污、纸屑、重新加润滑油。
开放式炼胶机np}n mill有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶(塑)的机械.简称开炼机。:仁要由辊简、机、i}3}装置和传动装置等组成。物料在两个相!句回转的辊物可匕，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高.塑度增加，从而达到炼胶的口的二用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业。
常用的开放式炼胶机规格(辊筒直}.3 X长度)有16f1mm X 32Umm, ZSf3mm X 62Umm, 36Unim x 9L1Umrn.40Umrn X l U00mm, 45Umm } 12UUmrn，550aun x 15(Xhmm和 X 213Umm等。开放式炼塑机参见)fi=炼机-2100433B
，开放式炼胶（塑）机FR-1416、主要提供给硅橡塑制品厂用于硅橡胶混炼，配色用，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用。
本机为双辊筒开放式炼胶机，主要有机座、机架、辊筒、传动齿轮、润滑装置、加热冷却装置、辊距调节装置、安全制动装置及电动机、减速器等组成。其辊筒采用安全冷硬铸铁制成，其表面经过磨制而形成光滑的表面。辊筒内部为空心，可以根据使用要求，通入蒸汽或冷却水，用来调节辊筒的温度。两个辊筒以不同的速度作相对回转，使胶料拉入两辊缝中受机械加工。
开炼机，开放式炼胶（塑）机FR-1416小型炼胶机、六寸炼胶机特点：
本系列炼胶机是各种硅橡胶主要成型前设备,具有结构精致,性能稳定,适用性广,效率高等特点。
1、设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能工作。
2、有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。
3、机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。
4、合金冷硬铸铁辊筒，耐磨损，寿命长，表面镜面处理，永不生锈。
5、减速机为:6级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。
6、完善的紧急停车设置，能最大限度保证人员、设备的安全使用。
7、特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。
8、接料盘设有清料装置，清扫方便。
9、人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度。
10、模块化结构，客户可选结构多种多样。
11、灵活多变的设计体系，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。 12、设备安装在一个整体底座上（含电控系统）设备整体包装，运输、安装方便 。
，开放式炼胶（塑）机FR-1416、技术参数
锟筒直径： 160mm
锟面宽度： 320mm
前锟线速度 ：8.03m/min
锟筒速比 ：1：1.35
锟隙： 4mm
一次加料量： 1-2Kg
减速器速比： 1：23
电动机型号： Y132M2-6
功率： 5.5Kw
转速： 960r/min
外形尺寸（长X宽X高）： 1200mmX750mmX1200mm
整机重量： ≈1T
《密闭式炼胶机炼塑机安全要求(GB 25433-2010)》由中国石油和化学工业联合会提出。由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC 71）归口。
开放式炼胶机简介