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密封给料破碎缩分联合制样机主要用于对原材料的中碎和细碎,能同时完成给料,破碎,缩分三道工序,该进了部分环节,避免了粘,堵。本机按国标要求设计制作,设计合理。操作简易,密封设计的新型环保产品。
参数型号 | EPS-II | EPS-I |
入料粒度 | ≤60mm | ≤100mm |
出料粒度 | ≤6 ≤13可换 | ≤6,≤13可换 |
适应水分 | ≤11%(收到基全水分) | ≤11% |
缩分比 | 1:8 | 1:8 |
制样效率 | ≤13mm,300-500kg/h | 0.5-1.5T/h |
≤6mm,200-300kg/h | ||
电源电压 | 380v | 380v |
电机功率 | 1.5kw | 3kw |
重量 | 400kg | 700kg |
外形尺寸 | 1100×590×1160 | 1450×720×1350 |
密封给料破碎缩分联合制样机主要用于对原材料的中碎和细碎,如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。其破碎方式为曲动挤压式,被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-30毫米,具体尺寸参考技术参数。
被破碎物料的抗压强度不超过1500kg/cm 。如破碎物料有特殊要求可提前订货。
本机按 GB/T474-1996 要求设计制作,设计合理,操作简便,在冶金、采矿、化验、煤炭、炼焦、科研等部门得到了广泛的应用 ,深受用户的好评。
本机主要由机体、 接料部分 、缩分 部分、破碎部分、 振动给料 部分 等组成。 工作时首先开机,待机器运转正常后把待破碎的料样放入振动给料斗的后端,振动筛均匀的把物料送入破碎机入料口,并可通过筛孔进行初次筛分小于筛孔的物料无需破碎可直接进入缩分部分,进入破碎机的物料通过破碎机破碎达到要求的粒度后和经过初次筛分的物料一同进入缩分部分进行缩分。根据用户的需要合理的选择缩分器,缩分后即进入接料部分,完成一个工作周期。机体采用优质钢板焊接而成 。
偏心轴由优质碳结构钢制成,两端装有轴承并紧固在机架上。动鄂和机架上有一对ZGmm13铸成的齿板,由皮带轮带动偏心装置、振动给料装置、缩分装置。使送料 筛分、破碎、缩分一体完成,减轻劳动强度,增加了工作效率、提高了工作的准确性,减少了人为误差,是化验、煤炭、炼焦、科研等行业的首选机器设备。
调整装置主要用来调整排料口的大小。撑板系统不但能调整间隙,还能起到保险作用,喂料超载时,或遇到铁器时,它首先折断,保护其他零件不被破坏。
密封锤式破碎缩分机,是在总结汲取国外制样设备先进技术的基础上研制开发的新型锤式破碎缩分设备。 在锤式破碎机基础上增加了1/8缩分比。整体设计新颖合理。结构紧凑,适应水分大,制样...
螺旋称重给料机主要技术参数如下:静态计量误差:≤0.5%;动态累计误差:≤1%;控制准确度:优于1%;仪表电源:单相220V±10%,50HZ;拖动电源:三相380V±10%,50HZ;使用环境:温度...
dshmf-DSF方形组合圈 · 压力≤(MPa):60 · 速度≤(m/s):15 · 温度℃:-45/+200 · 材料:NBR/PTFE FKM · 介质:液压油、阻燃液...
机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上,缩分机安装完毕,地基超过凝固期后,方可进行试车。试车前再检查一遍所有的螺丝是否拧紧,然后先用人力转动皮带轮,确认运动不受阻碍和各部分正常后,方可进行空车试验。空车试验1小时后,观察机器密封处无漏油、机件无松动等现象,轴承温升不超过65℃,若发现以上故障,必须立即停车进行检修,彻底排除故障,确认缩分机试运转正常后,即可以进行负荷试车。
缩分机必须在空载下启动,启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、缩分器的缩分情况、振动给料的传动情况、皮带的松紧情况。
为了保证机器长期良好的使用,对各活动处和轴承内经常加注锂基脂和40#机油,撑板与滑动块、撑板与动鄂支点每15天加锂基脂一次,轴承内每30天加锂基脂一次,油杯处每两小时加40#机油一次。
每班启动时,要仔细检查缩分机的齿板是否松动、缩分比是否准确、振动给料是否正常,发现问题排除后再进行工作。运转时严格任何清理、
加油等维修和保养工作及安装、拆卸皮带,禁止用手或撬杆从料口取矿石,防止事故的发生,机器要可靠的接地。
缩分机每年进行一次拆机保养,每两年进行一次大修。
石灰石破碎系统技术参数
1 破碎系统和设备技术参数 一、总论: 1、 产量: 50(t/h) 2、 出料粒度:≤ 4(mm);2mm 以下占 80%;1mm 以下占 75%以上。 3、 新加系统总功率: 334kw 4、 系统节能调试改造后功率: 180~200Kw 二、单台设备情况: 1、 鄂式破碎机 (1) 型号: PE600×900 (2) 最大进料粒度 500mm (3) 排料口调整范围 65~160mm (4) 处理能力 50~190T /h (5) 偏心轴转速 250r/main (6) 电动机功率: 75(kw) 2、 双级粉碎机 (1) 型号: 2pc1100×1000 (2) 进料粒度≤ 180mm (3) 出料粒度≤ 4mm (4) 电动机功率 90+110( kw) (5) 处理能力 60/90( t/h) 3、 斗式提升机 (1) 型号: D400 (2) 输送量
破碎设备基本技术参数的优化及应用
在金属矿山选矿生产过程中,破碎设备的运行是否正常、基本技术参数的调整是否合理,直接影响破碎作业的顺利进行和产量的高低。根据太平矿业公司破碎设备运行的稳定性、经济性、生产能力、衬板的使用寿命等方面对破碎设备基本技术参数进行优化调整。生产实践表明:在优化后的破碎设备技术参数状态下设备运行稳定、故障少、效率高、能耗低、衬板使用寿命长、维修成本低,满足生产需要。
破碎缩分联合制样机,是在总结汲取国外制样设备先进技术的基础上,依据GB/T19494《煤炭机械化采样》、GB474《煤样的制备方法》等标准的相关要求,研制开发的多级破碎多级缩分联合机组。该机组不仅可取代传统的制样设备,有效保证了制样质量,提高了制样效率同时又可作为火车、汽车、皮带采样机配套的制样系统,改善了采样机制样系统的防堵性能,提高其运行的可靠性。经检测该产品制样精密度符合要求,并无系统偏差存在。
1、 该机采用小角度机械上料装置,均匀、省力、不堵、不占空间。
2、 全密封设计,无粉尘污染,符合环保要求。
3、 破碎工作腔ZG45精密铸造,耐磨耐用,有效防止样品污染和过热。
4、 全宽度高锰钢锤头,对物料进行全断面破碎,工作腔不堵塞,无死角存样现象。
5、 制样效率高,连续快速完成送料、破碎、混样、缩分,不损失料样水分。
6、 采用经典缩分型式的缩分器串联,从而达到大缩分比的要求。缩分比可灵活调节,并有明显标志。
7、 缩分器为不锈钢材质,水分含量大的煤样也不堵塞。设有多个开启窗口,方便日常清扫、维护、检修。
8、 运转平稳,噪音低,安装方便。
9、 一切传动部件均有防护设施,符合安全生产要求。
10、可根据用户要求将弃料输送到室外或其他制定地点。
给料粒度 : ≤150mm
一级出料粒度 :<13或<6mm(全水分煤样、可调)
二级出料粒度 :<3-1mm(实验室煤样和存查样、可调)
一级缩分比: 1/2—1/8(可调)
二级缩分比:1/4
总缩分比 :1/8—1/32(可调)
制样生产率 : 800-1600kg/h
额定电压: 380V
总 功 率: 7.87kw
总 重 量 :1200kg
弃料输送长度:可根据用户要求设计。