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具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动,各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀安装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类(图3)。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式 3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比,木工铣刀具有较大的前角和后角,以便获得锋利的刃口,减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少,具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外,也广泛采用硬质合金,以提高生产效率和刀具寿命。
用于锯切木材的刀具,有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种,以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切(剖分),锯口与木纹垂直时称横切(截断),后者采用的圆锯齿形与前者不同,以利于横切时割断纤维(图1)。刀片 带刃口的平板状刀具(图2),用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上,可以进行不同方式的加工,如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下(如减小切削角)刨切能切制薄木,薄木是一种优质的装饰材料。旋切时,木料绕固定的中心旋转,刀片向中心作连续的直线运动,将木料切制成带状薄木(单板),用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。
木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具(图4), 用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口,木工钻头除了有主切削刃外,外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。
用于加工榫孔的专用刀具式样很多,有空心方凿(图5)、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口,用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具,钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具,它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时,凿子作上下往复的切削运动。
超硬木工成型铣刀参数的优化设计
研究了超硬木工成型铣刀参数的优化设计方法。根据角度参数和直径间关系建立了目标函数和约束函数,采用复合形法求解优化数学模型,通过实例说明了该方法的可行性。
木工单片指接铣刀设计
在人们对家具档次要求越来越高的今天,实木家具以其无可替代的优势占据着家具市场的高端领域,然而天然林木资源的紧缺严重制约着实木家具的原料来源。为了节约材料,同时又要满足家具对大块木料的特殊要求,目前的实木家具大多采用拼接材料,而拼接的方式,又大多采用指接法,因为指接法具有加工拼接容易,互换性好,拼接牢固,成本低的明显优势。见图1
《木工刀具磨损特性与木材切削加工优化》结合木工刀具磨损特性的研究,阐述了木工刀具磨损的理论,建立了木工刀具刃口磨损模型,研制出光投影木工刀具刃口磨损测量装置,编制出木工刀具刃口磨损模拟程序,同时对超硬材料木工刀具经济性进行了初步探讨。 《木工刀具磨损特性与木材切削加工优化》既有较强的理论性,又具有实用性。可供从事木工机械设计与制造、木工刀具、木材科学与工程、家具设计与制造等工作的研究人员、工程技术人员以及高等院校有关学科专业的教师、高年级学生、研究生学习和参考。
公司拥有多年从事木工刀具加工、经验丰富的工程技术人员及操作人员,所有产品均采用电脑设计,使用美国、西德高精度研磨机械加工,给用户提供最佳角度的刀具以配合各类材质加工,使刀具的角度更合理、形状更精准;焊接材料均选用银质焊条焊粉,使焊接更牢固、更安全。
1.硬质合金木工刀具焊接工艺存在的主要问题
经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,减小焊接应力,防止裂纹产生。采用焊接工艺方法把硬质合金刀片焊接在钢的刀体上存在着两个主要问题:
(1)由于硬质合金刀片和钢的刀体线膨胀系数和导热性能不同(硬质合金的线膨胀系数为5~7×10-6/℃,而钢为11~14×10-6/℃),刀片在焊接的高温作用下冷却时,常常产生内应力,导致刀片产生裂纹。
(2)由于普通焊料对硬质合金的浸润性很差,刀片往往焊接的不牢固,在切削力冲击作用下会产生脱焊。因此,为防止焊接裂纹和脱焊现象,研究硬质合金刀具焊接时的焊接应力、焊料浸润性、焊剂及焊接工艺规范等是必要的。
2.硬质合金木工刀具焊接要求
①焊接温度。
②焊料强度或弹性变形能力及冷却性能。
③焊缝的厚度。
④硬质合金和钢的厚度之比。
3.硬质合金木工刀具焊接后的注意事项
钎焊后的木工刀具质量检查检查焊缝处有无气孔,检查被焊工件有无裂纹。对已检查出有缺陷的刀具,可重新加热钎焊,但也应尽量减少重焊次数,以免硬质合金因反复加热而影响质量。
对于已发生裂纹的工件,应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下,重新钎焊