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木工机床分类

木工机床分类

根据加工方法和对象,木工机床可分为木工锯机、木工刨床 、木工车床 、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、木工砂光机、以及修整、刃磨木工刀具的辅机等。木工机床一般由6个主要部分组成。① 切削装置。用于使刀具做高速旋转运动。②进给装置。用于送进木料或刀具,如滚筒、输送链和跑车等。③导向和压紧装置。用于引导木料向刀具送进或压紧木料,如导板、压紧器等。④安全防护装置。用于防止切削时木料的反弹,如扇形板、止递器、防护罩等。⑤吸尘装置。用于收集加工时产生的木屑和粉尘。⑥降低噪声装置。

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木工机床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

机床弹簧夹头

  • ER32-3,4,6,8,10,12,16,20/精度0.01
  • 0%
  • 广州川藤机电设备有限公司
  • 2022-12-06
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机床弹簧夹头

  • ER16-3,4,6,8,10/精度0.01
  • 0%
  • 广州川藤机电设备有限公司
  • 2022-12-06
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机床弹簧夹头

  • C32-3,4,6,8,10,12,16,20,25/精度0.01
  • 0%
  • 东莞市励志精密工具有限公司
  • 2022-12-06
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机床钻头刀柄

  • DAT40-SPU13-100
  • 0%
  • 东莞市励志精密工具有限公司
  • 2022-12-06
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机床弹簧夹头

  • ER20-3,4,6,8,10,12/精度0.01
  • 0%
  • 东莞市励志精密工具有限公司
  • 2022-12-06
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木工

  • 模板工
  • 工日
  • 惠州市2018年2季度信息价
  • 建筑工程
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木工

  • 模板工
  • 工日
  • 惠州市2017年4季度信息价
  • 建筑工程
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木工

  • 模板工
  • 工日
  • 惠州市2017年3季度信息价
  • 建筑工程
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木工

  • 模板工
  • 工日
  • 惠州市2017年2季度信息价
  • 建筑工程
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木工

  • 模板工
  • 工日
  • 惠州市2016年4季度信息价
  • 建筑工程
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全金属手持机床

  • 机床特点:机床主要部件:主轴箱(主轴箱及马达箱为联体金属结构
  • 3台
  • 3
  • 先导/基露亚/智能
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-08-05
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齿轮专用搓制机床

  • 1.该齿轮专用搓制机床的由2部分组成,两者配合使用:齿轮毛坯冷镦设备与齿轮搓制设备
  • 1套
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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机床灯头

  • 306个
  • 1
  • 宏达
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-04-07
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冲压机床

  • 60吨,80吨
  • 4个
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-12-15
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齿轮专用数控磨齿机床

  • (1)通过CNC控制工件旋转轴(C轴)或砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴),可进行同时联动磨削,完成齿向螺旋线差动、齿向转角修形、齿向圆弧修形等动作(2)砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴)联动可实现齿形修形要求(4)机床具有自动对刀功能
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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木工机床简介

木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备。主要用于建筑、家具和木模等制造部门。

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木工机床历史

用于加工木材的车床出现较早。15世纪末,欧洲有了人力、畜力、风力和水力驱动的简单木工锯机。1791年,英国的S.边沁先后发明了平刨床、单轴木工铣床、镂铣机和木工钻床等。1805 年,英国的M.I.布津内尔发明圆锯机。1828年,美国的W.伍德沃思发明压刨机。1834年,美国的G.佩奇和J.A.费伊分别发明榫槽机和开榫机。1880 年 ,发明了框锯机。1900年,发明了多联带锯机。此后随着电子技术和计算机技术的发展,各种自动木工机床相继出现。

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木工机床分类常见问题

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木工机床发展

国内木工机械以山东青岛,广东伦教较为集中。 改革开放以来,以前的老国有企业纷纷改制,转变经营理念,像哈尔滨木工机械,苏州福马集团,山西榆次热压机厂,山东威海木工机械厂,青岛木工机械总公司等等,都完全转变为市场经营体制。

砂光机以德国,意大利见长,台湾产砂光机在50-80年代占据了中低端市场,近二十年来,大陆产砂光机异军突起,在大陆及世界各地运转生产,但是质量仍然有待提高,质量及性价比上以青岛千川木业设备有限公司的“千川”牌,青岛建成豪,新动力等市场占有率较高。我国的木工机械出口势头甚猛,主要市场以第三世界国家为主,东南亚,南亚地区为主,有些质量比较好的甚至出口到美洲,欧洲市场。

总之,我国的木工机械发展已经有了很大提高,但是质量上仍然亟需提高才能在世界木机之林占有一席之地。

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木工机床安全技术操作规程

一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定:

(一) 工作前认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、 检查操作应处于非工作的位置上。

2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

(二) 工作中认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(三) 工作后认真作到:

1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。

2、擦净机床,清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定:

(一) 木工车床:

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。

(二) 木工铣床:

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。

4、ФM木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。

5、送料速度:18000r/min 适用范围:板式家具制作、装饰、塑料板制品等

(三) 木工刨床:

1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。

(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。

4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。

(四) 木工锯床:

1、圆锯机:

(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

2、普通带锯:

(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。

(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。

(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48“跑车带锯机:

(1) 工作前做到:

① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

(2) 工作中作到:

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。

(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。

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木工机床分类文献

出口木工机床安全检验要求 出口木工机床安全检验要求

出口木工机床安全检验要求

格式:pdf

大小:1.6MB

页数: 3页

本文从分析出口木工机床产品的安全检验依据出发,强调了检验依据使用准确的重要性,对木工机床产品中常见的危险因素(包括机械危险、电气危险、噪声危险、木屑粉尘产生的危险和人类工效学方面的危险因素)进行分析,提出了安全检验过程中的关注点,并论述了检验方法和要点。

木工机床安全操作规程 木工机床安全操作规程

木工机床安全操作规程

格式:pdf

大小:1.6MB

页数: 1页

木工机床安全操作规程 凡固定有专人操作的木工机床, 操作者必须经过考试合格, 持有本机床的《设 备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备 操作证》方可使用机床。 一、认真执行下述木工机床通用规定: 工作前认真作到: 1、 固定有专人操作的机床, 操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存 在问题。 2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 3、检查安全防 护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 4、 检查操作应处于非工作的位置上。 5、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 6、 检查润滑储油部位的油量应充足、 密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加 油。 7、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。 工作中认 真作到: 1、固定有专人操作的机床,操作者应

木工机床设计简介

目 录

第一章 概述

第一节 木工机床发展趋向

一 提高机床的可靠性

二 提高加工精度和表面加工质量

三 改善操作的方便性和舒适性

四 提高机械化和自动化水平

五 工序集中

第二节 设计机床要达到的基本要求

一 机床的工艺性

二 机床生产率

三 加工质量

四 可靠性

五 系列化 通用化和标准化

六 机床外形美观 操作舒适 安全

七 专利可能性

第三节 木工机床设计阶段

一 调查研究 收集资料阶段

二 方案拟定阶段

三 工作图设计

四 试制和鉴定

第二章 木工机床总体设计

第一节 木工机床主要技术参数

一 尺寸参数

二 运动参数

三 动力参数

第二节 木工机床总体布局

一 对布局的要求

二 木工机床典型布局

三 多用木工机床布局

第三节 木工机床艺术造型

一 尺度与比例

二 均衡与稳定

三 统一与变化

第四节 木工机床设计中的人机工程学

一 与人体有关的高度的确定

二 操纵部分设计中的人机工程学

第三章 传动设计

第一节 变速机构

一 有级变速机构

二 无级变速机构

第二节 传动系统设计

一 传动系统设计的一般要求

二 传动系统分析

三 选择传动方案的原则

四 传动系统设计步骤

五 采用多速电动机的传动系统设计

六 采用塔轮机构的进给传动系统设计

七 扩大无级变速范围的方法

第三节 变速传动组中齿轮齿数的确定

一 齿数确定的理论根据

二 齿数确定的步骤和方法

第四章 主轴(含刀轴)部件设计

第一节 主轴的支承

一 滚动轴承的精度对主轴旋转精度的影响

二 主轴的合理支承跨距

三 主轴支承刚度的计算

四 滚动轴承间隙的调整和预紧

第二节 主轴的设计计算

一 主轴的刚度计算

二 主轴的抗振验算

第五章 进给机构设计

第一节 辊筒进给机构

一 辊筒进给牵引力

二 辊筒进给牵引力的确定

第二节 履带进给机构

一 履带的牵引力

二 履带牵引力的确定

第三节 链进给机构

一 啮合式链进给

二 挡块式链进给

三 携带刀具的链进给

第六章 夹紧及压紧机构

第一节 夹紧机构概述

一 夹紧机构的组成

二 夹紧机构的基本要求

三 夹紧力的确定

第二节 常见典型的夹紧机构

一 螺旋夹紧机构

二 偏心夹紧机构

三 气动夹紧装置

第三节 压紧装置

一 纵向铣削的推出力

二 压紧力的确定

第七章 支承件及导轨

第一节 支承件

一 机床支承件的功用及设计要求

二 支承件的结构设计

三 支承件的材料

第二节 导轨

一 概述

二 滑动导轨

三 滚动导轨

四 导轨的计算

第八章 操纵机构及安全保护装置

第一节 操纵机构

一 操纵机构的组成与分类

二 设计的基本要求

三 单独操纵机构

四 集中变速操纵机构

五 操纵机构的定位装置

第二节 安全保护装置

一 安全防护装置

二 保险装置

第九章 供卸料装置

第一节 料垛供卸料装置

一 无隔板料垛的供卸料装置

二 有隔板科垛的供卸料装置

第二节 料箱供料装置

一 胶带提料的料箱供料装置

二 挡块链提料的料箱供料装置

三 侧齿盘提料的料箱供料装置

第三节 料斗供料装置

一 惯性振动式料斗供料装置

二 回转槽轮式料斗供料装置

三 托把链式料斗供料装置

四 具有横向链式提升机的料斗供料装置

五 具有曲柄连杆振动机构的料斗供料装置

第十章 木工机床的润滑

第一节 润滑的作用及要求

一 润滑的作用

二 润滑的要求

第二节 润滑材料的选用与润滑系统

一 润滑材料的选用

二 润滑方式与润滑系统

第三节 主要零部件的润滑

一 滑动轴承的润滑

二 滚动轴承的润滑

三 导轨的润滑

四 变速箱的润滑

五 螺旋传动的润滑

第十一章 带锯机的设计

第一节 总体设计

一 带锯机主要技术参数的确定

二 带锯机的种类和布局

第二节 带锯的受力及合理确定张紧力

一 带锯工作时的应力

二 合理确定带锯的张紧力

第三节 跑车(进料车)设计

一 总体设计

二 跑车所需动力的确定

三 退避机构(车摆)的设计

四 钢丝绳传动系统中的卷筒与滑轮

第十二章 刨床的设计

第一节 平刨床和压刨床的工作机理

一 平刨式加工

二 压刨式加工

第二节 四面刨床的刀头(刀轴)布局

第三节 刀片在刀头(刀轴)中的紧固

第十三章 框锯机的设计

第一节 框锯机主要技术参数的确定

一 锯框开档尺寸的确定

二 锯框的行程和每分钟往返次数的确定

第二节 切削机构运动学及受力分析计算

一 切削机构运动学

二 切削机构受力分析及计算

第三节 框锯机的进给阻力和进给辊压紧力的计算

一 进给阻力

二 进给辊的压紧力

第十四章 圆锯机的设计

第一节 手工进给圆锯机的进给力

一 摆式吊截圆锯机的进给力

二 平衡截锯机的进给力

三 直线进给圆锯机的进给力

第二节 圆锯机一些尺寸参数的确定

一 纵向圆锯机

二 横截圆锯机

2100433B

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木工机床安全通则内容简介

《木工机床 安全通则(GB 12557-2010)》编辑推荐:本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC 84)归口。本标准起草单位:福州木工机床研究所。本标准起草人:郑宗鉴、郑莉、肖晓晖。

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木工机床型号编制方法图书目录

前言

1范围

2型号划分原则

3通用木工机床型号

3.1型号的表示方法

3.2木工机床的分类及其代号

3.3木工机床的特性代号

3.4木工机床的组、系代号及主参数

3.5第二主参数的表示方法

3.6木工机床重大改进的顺序号

3.7同一型号木工机床的变型代号

3.8通用木工机床型号示例

4专用木工机床编号

4.1专用木工机床编号方法

4.2设计单位代号

4.3专用木工机床的组代号

4.4专用木工机床的设计顺序号

5木工组合机床及其流水线编号

5.1编号方法

5.2设计单位的代号

5.3分类代号及设计顺序号

6木工机床名称及类、组、系划分

6.1木工锯机类MJ

6.2木工刨床类MB

6.3木工铣床类MX

6.4木工钻床类MZ

6.5木工榫槽机类MS

6.6木工车床类MC

6.7木工磨光机类MM

6.8木工联合机(多用机床)类ML

6.9木工接合、组装和涂布机类MH

6.10木工辅机类MF

6.11木工手提机类MT

6.12木工多工序机床类MD

6.13其他木工机床类MQ

附录A(资料性附录)有关术语

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