墨辊的性能包括墨辊的物理力学性能，墨辊的化学性能以及墨辊的印刷性能。

墨辊的物理力学性能是指墨辊具有表面平整度、圆柱度、洁净度、弹性、硬度、拉伸强度、伸长率等物理特性。而墨辊的化学性能是指墨辊胶体在油墨、酸性液体、溶剂及外界因素的作用下，抵抗其溶胀或抗腐蚀、老化的性能。墨辊老化是由胶体的化学变化引起的。要防止墨辊过早出现老化，保持良好的传墨性能，除了在制造时要在墨辊胶体中加入防老化剂外，在使用中还要注意规范操作和做好保养工作。

墨辊的印刷性能是指墨辊与印刷质量、印刷速度、滚压状态、润湿液、油墨、印版等印刷条件相匹配，适合于印刷作业的各种性能，包括亲墨性、传递性、弹塑性、耐气候性以及耐磨性。

墨辊的规格一般是指墨辊的辊径、长度、胶层的厚度以及辊芯两端的轴颈尺寸。墨辊的辊径，即墨辊的直径，印刷机的类型不同、墨辊的作用不同其差异很大。墨辊的长度一般是指墨辊的胶面长度。墨辊的长度取决于印刷机印幅面的最大尺寸。一般情况下，国产全张印刷机的墨辊长度不大于650mm。墨辊胶层厚度取决于墨辊的辊径、辊芯尺寸以及墨辊胶体的硬度。一般情况下，墨辊的直径为40～60mm,胶层的总厚度在20～40mm之间。

印刷墨辊按照其结构分为重型辊和轻型辊两种。重型辊，简称重辊、压辊、是由优质碳素钢加工而成的实心金属辊。重辊用于输墨系统中的匀墨辊。轻型辊是由金属辊芯和胶体两部分组成，金属辊芯由辊颈和辊管芯组成，其中辊颈用优质碳素钢加工而成，辊管芯采用无缝钢管制成。

另外，根据墨辊材料分为：明胶墨辊、橡胶墨辊、塑料墨辊和合成树脂墨辊；根据墨辊作用分为：传墨辊、传水辊、匀墨辊、串水辊、串墨辊、着墨辊。

（1）橡胶层

橡胶层主要由表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分构成。表面胶层是墨辊的主要部分，它起着均匀传递油墨的作用；过桥胶层起着黏结表面胶层和硬胶层的作用；硬胶层起着黏结金属辊芯和过桥胶层的作用。

（2）金属辊芯

金属辊芯是印刷墨辊的骨架。为了使橡胶层更好地与辊芯结合，在辊芯表面车有螺纹，螺纹一端为左旋，中间有一段空白，不车螺纹，作为检验辊体对轴头的跳动之用。金属辊芯为一个实心圆柱体或中空圆柱体，辊芯的壁厚应均匀一致。辊芯两端轴头与轴承必须压配牢固，并标有标准中心的顶针孔。金属辊的重心必须平衡，不允许有摆动或弯曲。在浇铸前，必须对金属辊芯进行检验和处理，除去油污和铁锈。

日常清洗

每天下班或每批产品印完之后对胶辊的清洗一定要认真、干净，避免胶辊表面层与油墨中的颜料、树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层，或称胶辊玻璃化，影响油墨的传输。清洗一般先用煤油，然后再用汽油，因为煤油不易挥发，而汽油易挥发，这样清洗能使墨辊既清洁又干燥。在清洗时要注意洗净墨辊的两头，一般情况下，胶印机墨辊两头容易积油墨，结皮干固，而且清洗时不要完全依赖刮墨器，要用干净的棉布将刮墨器清洗不到的地方，以及墨辊的两头洗干净。

严防杂物

防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。印刷操作时，胶印机台上要保持清洁整齐，工具和印刷用品不能随便乱放，切勿将杂物和墨铲夹到墨辊里。在评墨辊时，调整给墨辊与印版之间的压力、墨辊与墨辊之间的压力时常用钢片测量，但要注意，钢片的插测次数尽量少，以防划伤墨辊表面橡胶。

避免受压变形

胶印机在正常运转时，胶辊受压是全面而且均匀的，所以说不会发生某些部位凹陷等现象。胶印设备长时间停机后，使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在产生局部凹陷的可能，因此，如果停机时间长或遇到节假日放长假，最好将墨辊拆下来放到墨辊架上，切记不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。

防止氧化

墨辊使用久后表面会氧化结膜。胶印过程中常用亮光快干树脂油墨，快干油墨的特点就是在油墨中加入了干燥油与扩散剂，这些干燥剂会慢慢渗透到胶辊表层，使表面氧化结膜而封闭，造成胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果。消除这种弊端的方法是用人工或机械的方式打磨掉结膜层。但要注意墨辊的直径不能改变太多，否则会影响输墨系统的传墨性能。

墨辊脱墨

由于胶印是一种有水参与的印刷方式，有水就意味着会发生油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成亲水层，造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层，将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净，再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意胶印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷时在不脏版的前提下，使用最少量的润版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯树胶和其他表面活性剂的加入量也不能过量。

延缓老化

墨辊表面大多由丁腈橡胶组成，橡胶的老化有两种：一种是橡胶的光老化，影响墨辊的传墨性能；另一种是橡胶的热老化，导致橡胶的表面变软、发黏，甚至出现裂纹。印刷墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应放在没有日光直射、干燥、清洁的环境里，避免过度潮湿或者过热的工作环境。墨辊应该在轴颈端平直架好，并且表面不要互相接触或与其他表面接触。

铁质串墨辊的维护

由于胶印需要用水润湿印版的空白部分，油墨就有被乳化的可能，油墨乳化的结果必将导致铁质串墨辊的亲油性能降低，严重时会出现脱墨故障。铁质串墨辊表面的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层，必须用5%的氢氧化钠溶液彻底清除干净。最好在铁质串墨辊上擦涂镀铜液(硫酸铜溶液)，因为金属铜层具有良好的亲油性，可提高铁质串墨辊的传墨性和亲油性能。另外还要注意，有时乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化剂，一旦过量，铁质串墨辊的镀铜层会生成黑色的氧化铜，这时，脱墨现象还可能出现。

墨辊的简单修复步骤

①将已断损的串墨辊装至车床上，夹持未断端的轴端(不得夹持φ90mm外圆)，外圆用车床中心架支撑，并找正径向跳动在0.05mm以内。

②用φ28mm钻头在断损端钻通孔(其壁厚约39mm左右)后，按尺寸精镗内孔。

③选取1根φ35mm、长300mm左右的45#钢棍，将φ30mm，长34mm和φ32mm，长5mm轴颈置入内孔处，并与孔壁保持0.03～0.04mm的间隙，且表面粗糙度为Ra3.2，以便存储黏合剂及排气。

④先用丙酮清洗内孔及轴颈的黏结面，再用LT680厌氧酸均匀涂布于内孔及轴颈部位，然后将轴端塞入内孔，旋转几圈，最后用机床顶锥顶紧。如急用，可用白炽灯或碘钨灯对准黏结部位烘烤至40～50℃，再进行切削加工；若不急用或无烘烤条件，也可于室温下固化6小时左右。

⑤黏结好的轴端进行精加工后，便可装机使用。

经实践，用此方法修复的串墨辊可基本复原，且经久耐用。

墨辊润湿性的变化

软质墨辊大多是由橡胶材料制作的，润湿性以及其它的性能基本上和橡皮布相同。但是，墨辊的直径比印版滚筒的直径小数倍， 因此，墨辊的角速度约比印版滚筒的角速度大数倍，所以在频度很高的滚压摩擦状况下，发热升温的现象十分显着，热老化首先在墨辊表面发生，造成表面硬化、龟 裂，甚至小块小块地脱落。只有磨掉已经形成的热老化层，才能恢复墨辊原来的亲油传墨性能。为了减缓橡胶的热老化速度，印刷机输墨装置中的串墨辊，应该配备 有冷却降温的设施。印刷过程中，还要防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥，及时清除墨辊上残留的墨皮，印刷结束时，必须把墨辊清洗干净。

硬质墨辊，由于制作材料的不同，在印刷过程中润湿性能的变化也不相同。某些胶印机的串墨辊是用金属铁制作的，例如J2101型胶印机，铁本身的亲油性较差，当润湿液的供应量较大，油墨乳化严重时，润湿液中的电解质 或亲水性的胶体，随同润湿液以细小的微珠分散在油墨中被铁吸附，串墨辊上生成亲水薄膜，亲油能力下降，油墨难以附着在墨辊表面，常常出现"脱墨"现象，只 有采用物理或化学方法去除亲水膜层，墨辊才能恢复原来吸附油墨、传递油墨的性能。