《内浇外挂式外墙PC板施工工法》所用的材料及设备明细如下：

• 材料

1、紧固件及斜撑杆：分A、B、C三种紧固件（见下图）。

2、高强度螺栓：8.8级M20、M16，用于连接角钢吊具与PC板。

3、垫片：规格70毫米×70毫米×12毫米钢板，垫片中心处钻22孔，便于高强螺栓能够顺利拧紧。

4、角钢：规格L200×200×16。

5、废旧轮胎：主要是利用废旧外轮胎的可变形性，防止与PC板发生碰撞，产生缺棱掉角等情况的发生。

6、橡胶垫片：用于粘贴在结构预埋套筒周围，在吊装过程中，减少吊具在吊装过程中因应力集中对PC板结构产生损坏。

• 机具设备

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》每个安装小组采用的机具设备详见下表。

内浇外挂式外墙PC板施工工法适用范围

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。

内浇外挂式外墙PC板施工工法工艺原理

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺原理叙述如下：

内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。

现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件（A紧固件）和一组位置调节紧固件（B紧固件），根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。

内浇外挂式外墙PC板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺流程如下：

1、PC板制作工艺流程见下图。

2、PC板施工工艺流程见下图。

• 操作要点

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的操作要点如下：

PC板制作要点

1、PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。

2、模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。

3、PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。

4、PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5、混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。

6、PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。

7、脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。

8、在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0~-3毫米以内，钢筋位置偏差在±5毫米以内，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以内。

吊装准备措施

1、配套工具的制作、配备

（1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3~4米长钢丝绳（6×37 1）2条，2米长钢丝绳（6×37 1）2条、8.5吨卸扣4个，钢扁担、溜绳、5吨捯链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5吨、千斤顶10吨、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件批。

（2）加工吊具（见下图），要求焊缝饱满符合规范要求。

2、加工制作紧固件

（1）标高调节紧固件（A紧固件，见下图）。

①A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少。

②A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

③A紧固件立面为φ22螺孔，中20高强度螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。

（2）位置调节紧固件（B紧固件，见下图）。

①B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，φ20高强度螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接。

②B紧固件立面的高强度螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC板与紧固件。

③B紧固件立面的高强度螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

（3）垂直度调节紧固件（C紧固件，见下图）。

①C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与PC板连接。

②PC板内同理，也预埋带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与结构。

③车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为3厘米，强度符合规范要求，有出厂合格证。

3、PC板的运输及存放

（1）外墙PC板的运输采用低跑平板车，PC板竖直立放于运输架上，每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30度以防止倾覆（见下图）为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。

（2）在运输外墙PC板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。

（3）施工现场PC板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见下图）。

4、PC板的吊运

（1）PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块（见下图1），避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用钢扁担（见下图2），依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级M20）受力进行安装。

（2）PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。

（3）将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，将PC板用20高强度螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用4根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐下降，在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见下图）。

5、PC板的安装

（1）当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，见下图1，然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，见下图2，（钢丝绳不可以拆除）。

（2）当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接见下图1、图2。

（3）用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，见下图1、图2。

（4）根据已弹好的控制线和标高，精确调整PC构件的位置、标高、垂直度，见下图1、图2。

6、PC板校正及紧固

（1）当PC板构件重量较大，PC板安装固定以后难以再做调整，要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3毫米，用靠尺、线锤检查。

（2）对PC板标高及垂直度反复进行复核，确认没有问题之后，将紧固件完成固定。

7、内浇梁板配套预埋件的定位、安装

（1）预埋件的定位、安装

①预埋件安装须弹控制线，由控制线来定位预埋件，板上套筒（M20、M16、M12等）待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋，与构件钢筋骨架焊牢，套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧，避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍，所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。

②梁上预埋件由A（B、C）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接，B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后，拆下后用L形钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为±2毫米。梁上预埋件与板上预埋套筒类似，在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置，等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件，第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接，先由螺栓与PC板上预留套筒连接（见下图1、图2、图3）。

（2）浇筑完混凝土的预埋件的状态

①板、梁内预埋件。

②板、梁内预埋件，在浇注混凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进。

③在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3厘米。

④梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。

8、与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固

在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100毫米的套丝，将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20毫米的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要（见下图1、图2、图3、图4）。

9、PC板与木模板之间的防漏浆处理

（1）PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。

（2）在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止混凝土浇筑时漏浆的发生（见下图1、图2）。

10、PC板与PC板之间的防漏浆处理

（1）在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵。

（2）一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用20毫米厚60毫米宽XPS板进行黏贴封堵（见下图）。

（3）个别阴角部位无法采用XPS板封堵时，采用30毫米的PE棒塞缝进行封堵（见下图）。

11、PC板拼缝外防水处理

（1）在现浇结构完成且达到龄期后再对PC板拼缝进行打胶处理（见下图）打胶前，侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。

（2）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。

• 劳动力组织

1、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的预制加工厂劳动力组织（每套模具）见下表。

2、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的现场吊装劳动力组织（每个组）见下表。

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工法特点是：

1、外墙PC板统一在工厂加工制作，质量可靠。外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面渗水的质量通病。

2、制作精度高。外墙PC板的制作要求构件截面尺寸误差控制在0~-3毫米以内，钢筋位置偏差在±5毫米以内，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以内，外墙PC板安装垂直度偏差控制在±3毫米以内，相邻两块板的高低差不大于2毫米.

3、标准化施工。外墙PC板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提高了施工效率。

4、外墙PC板安装的位置、标高、垂直度调校以及与内浇结构的连接紧固均通过调节紧固件完成，施工简便快捷，质量易控制。

5、节能环保，节约工期。外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，标准化、统一化的加工减少了材料的浪费，节能环保效果突出，且施工快，并大大减少了外墙施工工期。

住宅产业化是房地产行业发展的必然趋势可有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能等诸多难题，中国已有万科等企业已在实施工业化住宅项目的开发。2009年，万科东莞住宅产业化基地6号实验楼委托深圳市鹏城建筑集团有限公司施工。该工程为万科住宅产业化基地第一个采用内浇外挂的工业化住宅项目，深圳市鹏城建筑集团有限公司联合深圳市建设（集团）有限公司共同组成研究小组，重点研究装配式外墙PC板的施工技术，解决了外墙PC板与内浇结构的连接紧固，并保证外墙PC板安装的位置、标高、垂直度等诸多难题，顺利完成了6号楼的施工，形成了《内浇外挂式外墙PC板施工工法》。

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的质量控制要求如下：

• 工程质量控制标准

1、钢筋混凝土结构的施工质量验收执行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定，PC板构件的门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程执行现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210的规定。

2、外墙PC板制作的尺寸允许偏差按下表执行。

3、外墙PC板安装的允许偏差按下表执行。

• 质量保证措施

1、进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。

2、外墙PC板安装前应核查PC板构件编号，并核查PC板构件上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全，位置是否正确，丝扣有无损伤，外观质量是否符合要求。

3、严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2毫米，外墙PC板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。

4、吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止PC板吊装产生累积偏差。

5、外墙PC板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。

6、工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

7、吊装前准备工作充分到位，做好班前安全技术交底，明确吊装顺序。

8、吊装过程中应注意的事项：

（1）起吊应垂直、平稳，绳索与构件的夹角不小于60度，各吊点受力均匀，构件在提升、转臂，运行过程中，应避免振动与撞击。

（2）构件就位时应对准定位线，应一次就位，如就位偏差大于3毫米，应将构件重新吊起调整，构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查PC板和板立缝的垂直度，并检查相邻两块板接缝是否平整，墙板水平以墙板上口为准，如有偏差用角码进行调整至允许范围内（±2毫米），校正PC墙板立缝垂直度时，宜采用在墙板底部垫铁楔的方法。

（3）建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以保证后续安装的准确性。

（4）PC板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行调整：

①外墙PC板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时，以轴线为主进行调整。

②外墙PC板不方正时，应以竖缝进行调整，外墙板接缝不平时，应先满足墙面平整，外墙板立缝上下宽度不一致时，可均匀调整，相邻两板错缝，应均匀调整。

③山墙与相邻板立缝的偏差，应以保证大角垂直度为准。

采用《内浇外挂式外墙PC板施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、严格执行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99、《建筑工安全检查标准》JGJ 59-99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001（2002年版）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91等规范规程。

2、PC构件吊装前，应进行各项安全措施的检查落实，设置吊装作业半径的警戒区，严禁立体垂直交叉作业，构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装，绝对禁止无证人员进行起重操作，安装吊点螺栓的人员必须相对固定，以确保吊点螺栓的紧固到位。

3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，并设置吊点防脱落安全绑带。

4、吊装开始前，应先进行试吊，先将构件吊起离开地面200~300毫米时，停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，构件的平稳性，索具的牢靠性等，确认无误后方可继续起吊，为防止构件产生晃动应拴溜绳。为防止塔吊大臂力矩过载，应根据构件重量设定行程限位标示。

5、在吊装的过程中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊点螺栓出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。

6、在吊装的过程当中，必须至少安排两个信号工人跟吊车司机沟通，下面起吊的时候，以下面的信号工发令为准。上面安装的时候，以上面的信号工发令为准。

7、吊运作业时，下方禁止站人。必须待外墙板降落到离地1米左右，方准靠近，就位固定后，方准脱钩。

8、严格遵守现场的安全规章制度；进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守安全操作规程。所有人员必须参加大型安全活动。

9、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

10、遇到雨、雾天气，或风力大于6级时，不得进行吊装作业。

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的环保措施如下：

1、该工法应执行以下环保法规和规范：《建筑与施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004、《建筑施工场界噪声限制》GB 12523-90、《建设项目环境保护管理条例》。

2、施工中必须注意控制噪声，在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪声的建筑施工活动（中午12时至下午14时，晚上23时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，需在中午或夜间连续施工作业时，应提前向建设行政主管部门和环保部门申请并通过后方可进行。

3、施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。工地临时道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行硬地化，配备洒水车并保持清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。

4、施工现场各忠材料分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工便道。

5、外墙PC板运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对成品PC板的污染。

6、加强施工现场废弃物、污水的管理。废弃物运到指定点统一处理，污水经沉淀处理后排到市政管网中。

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的效益分析是：

• 经济效益

1、外墙PC板采用机械化吊装，减少了现场用工工时，节约了人工费，但增加了机械台班费，工厂制作及运输预制板费用也比现场浇筑略高，经测算，每平方米成本约增加15%~20%左右。

2、工期方面，外墙板的外墙面砖、窗框等已在工厂里做好，局部打胶、涂料等工序仅用吊篮就可以进行，外装修不占用总工期。就一座20层左右的楼而言，可节约工期约3个月。由于建造速度快、周期短，能使资金早日回笼，提高资金的周转率，减少房地产企业的融资成本。

3、质量方面，由于窗框、瓷砖在工厂里就和混凝土牢固地粘结在了一起，基本上杜绝了脱落现象。根治了外墙渗漏、裂缝的通病，减少了工程质量维修费用。

4、综合考虑直接效益和间接效益，采用装配式外墙板仍具有一定优势，在未来面临劳动力资源短缺，劳动力成本大幅提升的情况下，装配式外墙板的优势将更加明显。

• 社会效益

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》技术操作简便、安全可靠，节能环保，可确保工程质量，采用机械化吊装施工，施工效率显著提升，安装时间显著缩短，较之传统施工方法节约人工30%；节约常规周转材料约8%；内外装饰工期短，竣工时间可缩短约20%；减少了现场湿作业，减少建筑垃圾约20%，节约施工用水约20%，减少了噪声污染，在节能环保方面优势明显。

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的应用实例如下：

1、万科东莞住宅产业化基地6号实验楼

万科东莞住宅产业化基地6号实验楼工程位于东莞市松山湖产业园区，为万科东莞住宅产业化基地建造的一栋三层工业化实验楼，采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙采用预制C板构件。建筑高度为9.2米，总建筑面积334平方米。工程开工日期为2009年11月，主体结构工程于201年1月30日完成，竣工日期为2010年3月。该工程采用内浇外挂式外墙PC板施工技术，取得了显著效果，工程工期约节省1个月，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，完全杜绝了窗框渗水现象。

2、万科双城水岸·如日苑

万科双城水岸·如日苑工程位于广东省东莞市塘厦镇，为6栋3层别墅，建筑面积3965平方米，采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙采用预制PC板构件。工程开工日期为20101月，主体结构工程于2010年6月30日完成，2010年12月30日竣工。该工程采用内浇外挂式外墙PC板施工技术，取得了显著效果，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，完全杜绝了窗框渗水现象。

3、龙华二线扩展区0008地块保障性住房二标段

2010年6月，万科与中建三局、深圳鹏城建筑集团有限公司组成联合体中标了龙华二线扩展区0008地块保障性住房项目，深圳鹏城建筑集团有限公司负责其中二标段的施工，二标段总建建筑面积约6万平方米，包括9~10号楼（27层）11~12号楼（27层），建筑高度约80米。采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙、楼梯、走道板采用预制构件。该工程外墙采用内浇外挂式外墙PC板施工技术，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，外墙施工进度明显加快。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《内浇外挂式外墙PC板施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

外围结构花格框架后浇节点施工工法适用范围

《外围结构花格框架后浇节点施工工法》适用于对承载能力要求较高且建筑的形状尺寸要求比较严格的超高结构体系。

外围结构花格框架后浇节点施工工法工艺原理

《外围结构花格框架后浇节点施工工法》的工艺原理叙述如下：

为尽可能不使花格框架中的次框架结构承受竖向荷载作用，主框架与次框架的连接采用"特殊后浇节点"做法，即主、次框架同时进行结构施工，但在次柱与主框架梁交接处设置后浇节点，在楼面拉梁与楼板连接处也设置后浇节点。使得主、次结构完全断开，在此过程中全部竖向荷载施加在主框架结构上。使其能够充分的沉降，而次框架不受力，待主体结构封顶后再进行封闭工作。使得主框架承担了大部分的竖向荷载，而主、次框架共同构成抗侧力的主要结构构件，花格框架受力分工明确。花格框架后浇节点位置示意详见图2。

外围结构花格框架后浇节点施工工法施工工艺

• 工艺流程

《外围结构花格框架后浇节点施工工法》的工艺流程：上部次框架梁施工时，次柱定位箍的安装与拆除→次框架梁上1350毫米高次柱的施工完后，次柱钢筋的接长→主框架梁与梁下1350毫米高次柱施工完后，次柱钢筋断开→搭设施工用脚手架→主体结构施工完后，次柱钢筋再次连接，柱子后浇注节点部位清理→后浇节点处钢板的安装→后浇节点处CGM高强无收缩灌浆料的灌注。

• 操作要点

《外围结构花格框架后浇节点施工工法》的操作要点如下：

一、上部次框架梁施工时，次柱定位箍的安装与拆除

绑扎上部次框架梁钢筋，安装次柱柱筋定位箍（定位箍平面图见图3，安装位置见图4），浇筑次框架梁混凝土后，拆除次柱柱筋定位箍，绑扎次框架梁上1350毫米高次柱箍筋，浇筑次框架柱混凝土。

二、次框架梁上1350毫米高的次柱施工完后，接长次柱钢筋。

在主体结构施工时，次框架梁上1350毫米高柱模板采用定型钢模板随本层柱同时支设，同时搭设施工用脚手架。

上部次框架柱主筋采用墩粗直螺纹连接（一级接头。两端钢筋固定，接头位置在柱中部，接头率100%），钢筋接头之间间隙为20毫米，以此抵消变形[图1（a）]。该工法所需套简长度比标准套筒长度加长20毫米。套筒所连上下两段钢筋套丝长度也比正常情况有所不同；一侧套丝长度为标准长度，另一侧套丝长度为两个标准套丝长度＋20毫米。

在浇筑主框架梁及主框架梁下1350毫米高次柱混凝土之前，接长次柱钢筋（次柱钢筋墩粗直螺纹连接点设在上部次柱中点），直螺纹做暂时连接，并完成绑扎[图1（b）]。

三、主框架梁与梁下1350毫米高次柱施工的同时，安装次柱定位箍。

1.主框架梁模板的支设

1）主框架梁底模

梁底模板采用15毫米厚多层板，在有次框架柱的位置设置独立的模板，在有钢筋穿过的地方穿孔，注意防止漏浆。见图5。

2）主框架梁底模龙骨设计

上部主框架梁底模次龙骨采用50毫米×100毫米木方，次龙骨净距不大于150毫米，但不少于5根通长木方，在上部次框架柱位置底模次龙骨采用50毫米×100毫米木方，木方之间净距不大于100毫米。见图6。

3）主龙骨设计

主龙骨采用2ф48×3.5钢管，间距为600毫米。见图7。

2.主框架梁下1350毫米高模板采用定型钢模板，随本层主框架梁同时支设，用钢板网等材料将次框架柱下部封堵严密，防止漏浆。

主框架梁与梁下1350毫米高次柱同时浇筑混凝土。见图8。

3.主框架梁及主框架梁下1350毫米高次柱混凝土终凝后，将套筒拧开并保持断开[图1（c）]。

四、搭设施工用脚手架

后浇柱皆为边柱，且灌注灌浆料时主体施工已经结束，整体外脚手架已经拆除。边柱施工时，靠外侧施工无作业面，需要搭设脚手架。根据现场情况，应该为每根需要浇注的柱子搭设悬臂脚手架，以进行柱外侧施工。由于后浇柱子上、下部已经浇注完毕，且与梁相连，脚手架的搭设可以该柱子上、下已浇注部位及梁为受力点，脚手架应向外悬挑不小于1.5米，且应铺好跳板，工人施工时应系好安全带。

操作架搭设：双排脚手架围绕次柱搭设，立杆支撑拉接设在楼板和主梁、次梁上，操作层满铺50厚木跳板，悬挑部位用斜杆设置，外立面设剪刀撑，外围满挂安全立网及水平网。

脚手架搭设方法如图9及图10所示。

五、主体结构施工完后，次柱钢筋再次连接，清理柱子后浇注节点部位。

在此框架柱345毫米高后浇节点施工时，将直螺纹套筒复拧[图1（d）]。

钢板安装前应将需要浇注的节点区内杂物清理干净。如钢筋锈蚀严重，需要对钢筋作除锈处理。在确保节点内清洁及钢筋配置符合设计图纸时，方可安装钢板后浇节点部位清理前需将钢板位置上方混凝土人工剔凿出60~100毫米宽、10~20毫米深的喇叭口，喇叭口上方与钢板上方平齐，作为进料口兼排气口。然后将剔凿下来的渣土清理干净。

六、后浇节点处钢板的安装（图11）

1.钢板下料加工：按加固平面图在现场或工厂进行钢板下料、裁剪、钻孔。

2.按图并结合现场情况在钢板上钻孔，并利用钢板孔位定位，在混凝土构件上钻出膨胀螺栓孔以备安装膨胀螺栓。

1）利用钢板孔位定位出膨胀螺栓孔的位置，并标出记号。在定位钢板孔时应该依据图纸并根据现场实际情况进行调整，使膨胀螺栓孔位错开柱子的主筋和箍筋；钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。使用冲击钻钻孔。初钻时速度要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；成孔应确保垂直于结构平面，钻孔中若遇到钢筋，必须改变孔的位置。

2）把膨胀螺栓头击人孔内。

3）钢板粘贴以后，迅速拧紧膨胀螺栓螺杆，固定钢板。

3.混凝土和钢板粘合面的处理

1）混凝土粘合面表面处理

用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0.2～0.3厘米以露出砂石新面，用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒。

2）钢板表面处理

钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈，直至出现金属光泽，钢板粘合面应有有一定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用无油棉丝蘸丙酮擦拭钢板粘合面，直到用新棉丝蘸丙酮后不见污垢为止。

4.建筑结构胶的配置

选择金草田JCT-2B型建筑结构胶，该结构胶由甲乙两组分组合而成，甲组分为结构胶基料，乙组分为固化剂。两组材料配合后必须在30分钟内使用完。

5.建筑结构胶的涂敷和钢板的粘合

涂敷建筑结构胶，粘贴钢板并用膨胀螺栓固定。待建筑结构胶常温固化后，用小锤轻轻敲击钢板，以判断粘结效果。粘结面积应不少于90%，否则此粘结件不合格。应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。

6.钢板表面防锈处理。

1）钢板外露部分在涂锈前必须除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥。

2）防锈涂料可采用涂刷金属防锈漆。使用丙酮除去油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行。

七、后浇节点处CGM高强无收缩灌浆料的灌注

在钢板安装结束后约12小时进行浇注灌浆料的工序。此时粘钢胶已经基本固化，可以浇注灌浆料。灌浆料是一种高强度、微膨胀、自流性好的建筑材料。使用时应按照说明书要求的用水量，将灌浆料现场搅拌均匀，通过铁皮漏斗沿灌浆口注入柱子节点内。一边灌注一边轻轻敲打钢板，直到节点内灌浆料已经注满，并且灌浆料已经达到灌浆口高度。如灌浆口内灌浆料继续下沉，则继续灌注，保证灌浆料与灌浆口平齐。一般经过4～5个小时以后，灌浆料不再下沉时，说明节点处已经灌注密实。见图12。

楼面拉梁处后浇节点也采用墩粗直螺纹钢筋连接，具体操作方法与次柱与主梁处连接相同。拉梁模板在结构封顶后后浇节点施工时支设，梁底模采用15毫米厚多层板，梁侧模采用12毫米厚竹胶板。拉梁均在结构封顶后由上往下依次浇筑无收缩混凝土。