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(1)凝汽器管板、隔板及其它附件加工
公司拥有多台大型数控钻床、铣床、车床等先进的管隔板加工设备,先进的技术力量和强大的加工能力相结合,形成了以数控为主的加工模式,在提高生产效率的同时,有效保证了加工过程中的技术先进性,保证了管孔的同心度。
我公司从事火力发电厂凝汽器、换热器设计、制造、技术改造、安装及冷却管更换、防腐密封等工程已有15年经验。下设工程部和3支专业的凝汽器改造施工队伍,现有中高级专业技术人员7名,特种作业技术工人50余名,装备有全套的专用检测仪器。
公司技术人员根据用户机组容量等具体现场情况,设计出最佳的施工方案,并由经验丰富的专业人员按照合同规定的工程内容、工艺质量要求、安全措施及国家电力工程建设标准DL5011-92进行施工,确保工程优质、按时、完全完工,在长期凝汽器、换热器设计、技术改造和冷却管更换过程中积累了丰富的经验,施工工期短,工程成本低,施工质量稳定。
(1)凝汽器管板、隔板及其它附件加工
公司拥有多台大型数控钻床、铣床、车床等先进的管隔板加工设备,先进的技术力量和强大的加工能力相结合,形成了以数控为主的加工模式,在提高生产效率的同时,有效保证了加工过程中的技术先进性,保证了管孔的同心度。
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后,吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗,通过各种不同的加料方式,如KMD-60螺杆采用计量加料,KMD-114采用重力加料等送入挤出机...
五金,指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称,五金为工业之母;国防之基础,五金材料之产品,通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋,扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料,小五金则为建...
他的结构如同一个拉长的暖瓶胆,内外层之间为真空,在内玻璃管的表面上利用特种工艺涂有光谱选择性吸收涂层,用来最大限度的吸收太阳辐射能,经阳光照射,光子撞击涂层,太阳能转化成热能,水从涂层外吸热,水温升高...
a.可与1MW-350MW汽轮机相配套,冷却面积范围从200㎡-20000㎡;
b.水室内部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐胶进行防腐处理;
c.管板采用Q235或不锈钢复合板;
d.冷却管材料采用不锈钢;
e.不锈钢冷却管规格:外径16mm-30mm,壁厚0.5mm-0.8mm;不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带,从源头上确保质量;采用ASTM标准生产和检测,以ISO9001质量关系体系进行全面的过程质量管理。
(3)服务模式
a.根据用户现场情况,协助用户确定凝汽器最佳参数;
b.详细核算每台凝汽器的性能参数,提出最佳设计方案;
c.协助用户了解国内外最新相关信息,在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性;
d.制定严格的时间节点,及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况;
e.按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察;
f.在施工过程中,根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员,指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题;
g.施工完成并投入使用后,提供免费的技术咨询和指导;
公司既有从事凝汽器技术工作多年的资深专家,又有年富力强的中青年骨干,具有丰富的设计、工艺、制造和项目管理经验,国家标准《汽轮机表面式凝汽器》规范凝汽器设计要素,规范凝汽器热力计算、阻力计算、强度计算及其有关计算用曲线和制造、验收要点。公司参加设计、制造的火力发电厂凝汽器有大量的运行实例。
公司既有从事凝汽器技术工作多年的资深专家,又有年富力强的中青年骨干,具有丰富的设计、工艺、制造和项目管理经验,国家标准《汽轮机表面式凝汽器》规范凝汽器设计要素,规范凝汽器热力计算、阻力计算、强度计算及其有关计算用曲线和制造、验收要点。公司参加设计、制造的火力发电厂凝汽器有大量的运行实例。
a.可与1MW-350MW汽轮机相配套,冷却面积范围从200㎡-20000㎡;
b.水室内部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐胶进行防腐处理;
c.管板采用Q235或不锈钢复合板;
d.冷却管材料采用不锈钢;
e.不锈钢冷却管规格:外径16mm-30mm,壁厚0.5mm-0.8mm;不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带,从源头上确保质量;采用ASTM标准生产和检测,以ISO9001质量关系体系进行全面的过程质量管理。
(3)服务模式
a.根据用户现场情况,协助用户确定凝汽器最佳参数;
b.详细核算每台凝汽器的性能参数,提出最佳设计方案;
c.协助用户了解国内外最新相关信息,在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性;
d.制定严格的时间节点,及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况;
e.按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察;
f.在施工过程中,根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员,指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题;
g.施工完成并投入使用后,提供免费的技术咨询和指导;
a.凝汽器壳体加装临时支撑
b.拆除凝汽器水室门盖
c.拆除旧冷却管
d.拆除旧管板、隔板及其它附件
e.凝汽器壳体尺寸复查
f.凝汽器内部清理、打磨
g.新管板、隔板及附件安装
h.同心平行度调整
i.新冷却管安装
j.系统恢复
k.水压试验
我公司从事火力发电厂凝汽器、换热器设计、制造、技术改造、安装及冷却管更换、防腐密封等工程已有15年经验。下设工程部和3支专业的凝汽器改造施工队伍,现有中高级专业技术人员7名,特种作业技术工人50余名,装备有全套的专用检测仪器。
公司技术人员根据用户机组容量等具体现场情况,设计出最佳的施工方案,并由经验丰富的专业人员按照合同规定的工程内容、工艺质量要求、安全措施及国家电力工程建设标准DL5011-92进行施工,确保工程优质、按时、完全完工,在长期凝汽器、换热器设计、技术改造和冷却管更换过程中积累了丰富的经验,施工工期短,工程成本低,施工质量稳定。
a.凝汽器壳体加装临时支撑
b.拆除凝汽器水室门盖
c.拆除旧冷却管
d.拆除旧管板、隔板及其它附件
e.凝汽器壳体尺寸复查
f.凝汽器内部清理、打磨
g.新管板、隔板及附件安装
h.同心平行度调整
i.新冷却管安装
j.系统恢复
k.水压试验
金属软管制造工艺
金属软管制造工艺 金属软管规格 5mm-25mm,金属软管型号 TF0406,金属软管厂 家同丰金属软管厂。花洒软管管壳介绍:外径 14mm和 16mm 17mm 卫浴软管管壳由德国机台制造,真正的双扣,永不脱扣。花洒软管具 有表面平整、间隙均匀、手感顺滑、自然展开、结构牢固、抗破坏性 强、抗压力大于 25Kg,抗拉力超过 120Kg。软管材料采用 SUS304不 锈钢制造。表面采用电解、电镀处理。 金属矩形软管材料: 金属矩形软管厂家 //整体采用 1Cr18Ni9Ti不 锈钢材料制成, 具有较强的耐腐蚀能力。 金属软管管体为薄壁不锈钢 管体液压成形,具有较强的柔 韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、 编织网套的加强保护、 使之具有更高的承压能力。 软管两端的连接还 可制成除螺纹、法两种方式:一种方接头,一种斜接头。兰标准之外 的其他连接方式, 方便连接和使用。 专用金属软该产品不仅适于与旋
滚珠丝杠回程器过珠管制造工艺
滚珠丝杠回程器过珠管制造工艺第一汽车集团公司车装厂李成滚珠丝杠(见图1)是某些机床的重要精密部件之一,其过珠管又是该部件的易损件。由于机床制造厂家对过珠管不单独供应,必须与丝杠总成成套供货,且滚珠丝杠制造工艺复杂,订货周期长,价格昂贵(每套1万余元)...
二、凝汽器换管改造方案
1、更换冷却管(不锈钢管替代黄铜管)、喉部加装喷淋系统
2、更换凝汽器支撑板、管板和冷却管
凝汽器换管改造:在大修前准备好所有软硬件,仅更换凝汽器的管束及相关部分,凝汽器的壳体不动,利用电厂大修时间完成施工。
三 、黄铜管与焊接不锈钢管
总结国内外设计、运行经验,与黄铜管相比,焊接不锈钢管有如下优势:
1、耐氨腐蚀,抗冲击;
2、不易沾污,不易结垢,寿命可达30年~40年;
3、管壁热阻只占总热阻的3%~5%。管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小,从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金;
凝汽器冷却管选用不锈钢管时,特别关注冷却水中的CL-离子含量。在CL-离子含量<200mg/kg时可用TP304,304L,CL-离子含量<1000mg/k时应选用TP316,316L,CL-离子含量<5000mg/kg时应选用TP317.317L。
按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式(也称间壁式)和混合式(也称接触式)两类。在表面式凝汽器中,与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上(通常为金属管子)被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程(图1)、双流程(图2)两种。在混合式凝汽器中,蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物质的蒸气。
水冷表面式凝汽器主要由壳体、管束、热井、水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体,在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井,由凝结水泵抽出。冷却水(又称循环水)从进口水室进入冷却管束并从出口水室排出。为保证蒸汽凝结时在凝汽器内维持高度真空和良好的传热效果,还配有抽气设备,它不断将漏入凝汽器中的空气和其他不凝结气体抽出。抽气设备主要有射水抽气器、射汽抽气器、机械真空泵和联合真空泵等。
空冷表面式凝汽器空气借助风机在管束外侧横向通过或自然通风,而蒸汽在管束内流动被冷凝成水。为提高管外传热,这种凝汽器均采用外肋片管。它的背压比水冷凝器高得多。
混合式凝汽器有喷雾式和平面射流式两种。在喷雾式凝汽器中,冷却水被雾化成滴状;而在平面射流式中,冷却水以膜状与汽轮机的排汽接触。一般多采用平面射流式结构,因它具有更高的真空,能把不凝结气体全部排出。
凝汽器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为凝汽器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
凝汽器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀,双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。