SS-2A型气动单向隔膜泵由工作腔和气动腔两大部分组成，中间由隔膜片隔开，如下图示：压缩空气由进气口进入气动腔，由于压力增大使隔膜片向左移，主弹簧被压缩，单向阀开启，将工作腔中的介质压出，气动阀芯左移关闭进气口，空气经阀瓣、气动套、气压室，由出气口排出，气动腔减压，隔膜片复位并向右推，进气口开启，进入下一个动作周期。连续往复式运动引导介质吸入和排出，完成介质的输送工作。

气动单向隔膜泵广泛应用于包装印刷业的水性油墨印刷机、凹版印刷机、柔性版印刷面的墨料提升循环系统，也可用于输送其他各种粘度的液体，如水、油、浆液、腐蚀性或带微小固体颗粒的液体。以压缩空气为动力，工作过程中不会产生火花、静电和电磁干扰，可直接用于易燃易爆场所。结构合理，操作方便。介质的流量可根据其粘度及使用需求量，通过改变气源压力或针型阀的进气量来进行无极调节。QBY-HL2002型泵配有回墨手柄，工作完毕后同时按下两个手柄，泵及管道内的存余介质会自动返回到容器中，节约原料，便于清洗（再次工作时需先拉出手柄）。对工作介质有腐蚀性的用户，可提供专用抗腐蚀隔膜片以满足其特殊要求。

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。气动单向隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

气动单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上（圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接），并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置，以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔，导致气道堵塞，使泵不能正常工作。（导致泵不能工作的主要原因）气动单向隔膜泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa，超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件，一般情况下使用时间超过六个月建议更换，以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道，使泵停止工作。更换膜片时，注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意：如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下，工作完毕后应及时排出泵内存余介质，并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔（可在泵的工作状态下进行），以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连，使泵不能正常抽液。

气动单隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上（圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接），并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置，以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔，导致气道堵塞，使泵不能正常工作。（导致泵不能工作的主要原因）气动单向隔膜泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa，超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件，一般情况下使用时间超过六个月建议更换，以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道，使泵停止工作。更换膜片时，注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意：如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下，工作完毕后应及时排出泵内存余介质，并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔（可在泵的工作状态下进行），以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连，使泵不能正常抽液。

单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上（圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接），并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置，以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔，导致气道堵塞，使泵不能正常工作。（导致泵不能工作的主要原因）气动单向隔膜泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa，超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件，一般情况下使用时间超过六个月建议更换，以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道，使泵停止工作。更换膜片时，注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意：如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下，工作完毕后应及时排出泵内存余介质，并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔（可在泵的工作状态下进行），以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连，使泵不能正常抽液。