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SS-2A型气动单向隔膜泵由工作腔和气动腔两大部分组成,中间由隔膜片隔开,如下图示:压缩空气由进气口进入气动腔,由于压力增大使隔膜片向左移,主弹簧被压缩,单向阀开启,将工作腔中的介质压出,气动阀芯左移关闭进气口,空气经阀瓣、气动套、气压室,由出气口排出,气动腔减压,隔膜片复位并向右推,进气口开启,进入下一个动作周期。连续往复式运动引导介质吸入和排出,完成介质的输送工作。
进出口管径 (mm) |
工作气压 (MPa) |
最大耗气量 (m3/h) |
介质流量 (L/min) |
自吸高度 (M) |
扬 程 (M) |
10 12 20 |
0.2-0.5 |
4 |
4-12 |
2 |
4 |
隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。气动单向隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。
隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。隔膜泵工作时,曲柄连杆机构在电动机的驱动下,带动柱塞作往复运动,柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般...
气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、的液体,均能予以抽光吸尽。流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在泵加压时,对...
电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。
气动单向隔膜泵广泛应用于包装印刷业的水性油墨印刷机、凹版印刷机、柔性版印刷面的墨料提升循环系统,也可用于输送其他各种粘度的液体,如水、油、浆液、腐蚀性或带微小固体颗粒的液体。以压缩空气为动力,工作过程中不会产生火花、静电和电磁干扰,可直接用于易燃易爆场所。结构合理,操作方便。介质的流量可根据其粘度及使用需求量,通过改变气源压力或针型阀的进气量来进行无极调节。QBY-HL2002型泵配有回墨手柄,工作完毕后同时按下两个手柄,泵及管道内的存余介质会自动返回到容器中,节约原料,便于清洗(再次工作时需先拉出手柄)。对工作介质有腐蚀性的用户,可提供专用抗腐蚀隔膜片以满足其特殊要求。
气动单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上(圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接),并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置,以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔,导致气道堵塞,使泵不能正常工作。(导致泵不能工作的主要原因)气动单向隔膜泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa,超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件,一般情况下使用时间超过六个月建议更换,以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道,使泵停止工作。更换膜片时,注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意:如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下,工作完毕后应及时排出泵内存余介质,并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔(可在泵的工作状态下进行),以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连,使泵不能正常抽液。
序号 |
故障现象 |
原因 |
排除方法 |
1 |
气动部分工作正常,但不提升介质 |
1可能是泵的进口有泄漏 |
1、检查介质进口软管是否破裂,如有破裂请予以更换 |
2推拉开关没有拔出 |
2、拔出推拉开关 |
||
3没有垂直安装 |
3、垂直安装隔膜泵 |
||
4清洗不彻底 |
4、按第四条彻底清洗 |
||
2 |
隔膜泵工作不正常或死机,介质池中有气泡 |
膜片损坏 |
更换膜片 |
3 |
隔膜泵工作不稳定,或伴有喘息声 |
可能是压缩空气不清洁,杂质残留于气动腔造成的 |
拆下介质腔及后盖,将气动腔整体置于清洗溶液中往复运动以去掉杂质,还原装好后若还不行,请返厂修理 |
4 |
气体或介质泄漏 |
因为密封老化造成的 |
更换泄露处密封件即可,若推拉开关泄漏应予以更换 |
隔膜泵选型及隔膜泵工作原理
气动隔膜泵选型一般程序及需要考虑的几方面因素 1、 根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多 方面因素 2、考虑选择卧式、 立式和其它型式 (管道式、 直角式、 变角式、 转角 式、 平行式、 垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、 齿轮式、充油式、充水温式) 。卧式泵拆卸装配方便, (a)、易管理、但体积 大, (b)、价格较贵, (c)、需很大占地面积;立式泵, (d)、很多情况下叶轮淹 没在水中, (e)、任何时候可以启动, (f)、 便于自动盍或远程控制, (g)、并 且紧凑, (h)、安装面积小, (j) 、价格较便宜。 3、根据液体介质性质, 确定清水泵,热水泵还油泵、 化工泵或耐腐蚀泵或杂 质泵,或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防 爆电动机。 4、 振动量 分为:气动、电动(电动分为 220v 电压和
隔膜泵工作原理 (2)
QBY 型气动隔膜泵 可选择材质:铸铁、不锈钢、工程塑料、铝 合金、衬氟 一、概述 : 气动隔膜泵是一种新型输送机械, 是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空 气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒 的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液 体,均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质: 塑料、铝 合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体 介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用 户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的 效果。 二、适用场合: 由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入 其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地 位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它 的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优
气动单隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上(圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接),并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置,以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔,导致气道堵塞,使泵不能正常工作。(导致泵不能工作的主要原因)气动单向隔膜泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa,超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件,一般情况下使用时间超过六个月建议更换,以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道,使泵停止工作。更换膜片时,注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意:如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下,工作完毕后应及时排出泵内存余介质,并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔(可在泵的工作状态下进行),以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连,使泵不能正常抽液。
单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上(圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接),并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置,以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔,导致气道堵塞,使泵不能正常工作。(导致泵不能工作的主要原因)气动单向隔膜泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa,超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件,一般情况下使用时间超过六个月建议更换,以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道,使泵停止工作。更换膜片时,注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意:如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下,工作完毕后应及时排出泵内存余介质,并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔(可在泵的工作状态下进行),以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连,使泵不能正常抽液。
单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上(圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接),并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置,以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔,导致气道堵塞,使泵不能正常工作。(导致泵不能工作的主要原因)气动单向隔膜泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa,超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件,一般情况下使用时间超过六个月建议更换,以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道,使泵停止工作。更换膜片时,注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意:如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下,工作完毕后应及时排出泵内存余介质,并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔(可在泵的工作状态下进行),以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连,使泵不能正常抽液。