由旋转料盘、搅拌星、高速转子、固定刮板、卸料门、液压装置、机架及密封护罩等组成。

(1)旋转料盘及传动装置。由大底盘、衬板、围圈侧壁、大齿圈等组成。底盘直径为∅1400-2200mm。围圈侧壁高为料层厚度的2-3倍。旋转料盘又承在一圈滚珠上。滚珠直径为∅40mm，用迷宫密封。不同盘径的混练量一般为500-1500L，旋转料盘由电动机、减速机及小直齿轮构成、小直齿轮与料盘上大齿圈啮合，带动料盘旋转。料盘转速为6-10r/min。

(2)搅拌星。安装在料盘的偏心处。由电动机、行星摆线针轮减速机、星形架及搅拌工具构成。搅拌工具根据所混合物料的性质(粒度、粘度、流动性等)，可以制成刮板式、捏合棒、叶片状及辗轮等形式。搅拌星的旋转速度约40r/min，旋转直径为料盘直径的60%左右，这样既能保持有效的作用面积，又能超越料盘中心的卸料孔，使混合好的物料能迅速、干净地卸出。

(3)高速转子。安装在围圈附近。由电动机通过三角皮带轮传动，使之高速旋转，转速为400-1200r/min，圆周速度约为10-30m/s，高速转子有H型、W型、转鼓型等，以适应搅拌不同性质的物料。高速转子外缘的物料加速度很高，形成一定的惯性力，使物料受到揉搓捏合作用。

(4)固定刮板，联接在机架上的弧形钢板，伸向料盘，起阻挡物料反向作用。刮板可安装成不同的水平高度，磨摄后还可以向下调整。

(5)卸料门。位子料盘底部的中心部位，为钢结构阀体，采用液压缸启闭，卸料门通过短轴支承在滚动轴承上，关闭时随料盘一起旋转。

(6)液压装置。由油泵、油箱、油缸及管路阀体等组成的液压系统，用以操纵控制卸料阀门的启闭。

(7)机架。钢结构框体，下部梁架支承整个机体，上部梁支承搅拌星、高速转子的传动机构及联接固定刮板。

(8)密封护罩口钢结构罩体，罩上装有下料管及除尘管，下料管一直下伸到料层，离底盘的高度略大于料层厚度。护罩侧面有封闭的小门，供清理和修理机件使用。密封罩是静止的，联接在机架底部，旋转料盘与护罩之间用板弹簧压紧橡皮板密封 。

在混合机的料盘中，偏心安装搅拌星与高速转子。料盘以低速顺时针方向旋转、连续不断地将物料送入中速逆时针转动的搅拌星的的转轨迹内。借助料盘旋转及刮料板的作用。将物料翻转送入高速逆时针旋转的高速转子运行的轨迹内进行混料。在连续的、逆流相对运动的高强度混练过程中，物料能够在很短的时间内混合均匀一致。通常在60-120s内即可达到所需的混合程度 。

强力逆流混合机(counter current mtensive mixer)是指应用逆流相对运动原理，使物料反复分散、掺和的混合设备 。

卧式强力混合机卧式强力混合机混合原理

主要按强对流混合原理进行设计，径向和轴向均有混合

卧式强力混合机卧式强力混合机结构特征

特殊几何形状的混合工具是使混合原理实现的保证

混合工具合适的排布方式是转速提高和能耗降低的基础

内衬橡胶或含油稀土尼龙衬板是为了防粘接。

传动：

动力需求、转速等可根据具体工况进行选择

传动系统可根据需要选择液力耦合器、三角皮带、扭矩传感器、防爆电机、液压马达等

混合工具：

经久耐用而且便于维修保养，混合工具的形状可根据混合物料决定。因为混合物料对与之接触的结构部件具有磨蚀性，所以对这些结构件制造材料的选择要有针对性。

·作为结构材料的优质钢

·复合橡胶内衬和专用工程塑料

·硬质合金涂层和硬质合金包覆层

·高级合金钢。

自动化：

混合物料质量和机械技术的主要参数是对制备过程进行可靠调控的基础，该设备的主要控制技术有：

·增加扭矩传感器、位移传感器以及电液动出料阀可控制物料负荷率，从而控制其混合精度。

·可根据需要增加温度、湿度探头

·混合室清洁装置

·集中润滑装置。

卧式强力混合机显著优势

·混合物料的最佳均匀性，即使物料组分体积比在1:1000也可得到均匀混合

·混合时间在最短

·易损件少

·结构件维修少

·混合料质量好且稳定（长期不变）

·运行方式主要走为连续性的，也可设计为间断性的

常用的干粉混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，强力混合机，无重力混合机，双螺旋锥形混合机等。