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①沸腾炉取料口处向外冒烟。有两种状况：一种是间歇地向外冒，一种是连续地向外冒烟。
②沸腾炉出口负压小，一般在 5～-5mmH2O之间。
主要有两方面的原因：一种是沸腾炉本身的原因，另一种是系统方面的原因。
①系统方面。
a．负压处设备、管线漏气。特别是净化工序，脱气塔、空气补人口开得过大，安全封被抽漏入空气；焙烧工段的旋风、电收尘器、锅炉等排灰口、清理孔及管道漏气等。
b．负压处设备和管线堵塞，阻力上涨等。具体原因如塔内积液、文氏管堵塞、净化洗涤设备上酸量过大、废热锅炉泄漏等。
C．转化、干吸岗位设备阻力大。
d．转化风机开得小，抽气量与炉子负荷不匹配。
②沸腾炉本身方面的原因。
a．沸腾炉鼓风量大。有时并不是人为加风，可能因风机阀门被震开使风量加大。
b．排渣突然加大，炉底压力低，鼓风量自然增大。
C．运行中有多个风帽损坏漏气，气体走短路。
d．炉子负荷太高，所产炉气量与系统抽气量不匹配。
e．原料矿粒度变细等使沸腾层阻力减小，炉底风量相应增加，取料口冒烟。
①出现这种情况首先是将沸腾炉加料量减少；其次是将炉子进风量减小，立即使炉子处于负压，防止烧坏喂料皮带，改善炉前操作环境。
②检查沸腾炉操作情况，如风量、原料粒度、排渣的情况等，使之调节到合适的匹配范围。
③通知后面岗位检查设备运行情况，如漏气过大或堵塞等，立即消除影响因素。
④待查出沸腾炉取料口冒烟的确切原因并得到处理后，再将沸腾炉鼓风量或转化抽气量等调到适当范围，维持正常生产。
①沸腾层靠近取料口处的炉底温度相对于上层或炉床内其它测温点温度一般略低10°C左右，此时温度迅速下降较大，超过正常范围。
②从取料口向下观察，下料区颜色发暗。
①取料口处的炉床发生不正常情况的概率是相对较高的，尤其是设前室加料的沸腾炉，其前室的炉底温度更易下降。取料口处矿料堆积是常见的原因，堆积处矿料没有沸腾，没有燃烧(习称“生矿”)，所以该处湿度下降。
②原料中铁块、铁钉、石头、砖头等杂物在取料口处积攒过多，或取料口处的炉墙掉下的耐火混凝土、耐火砖等使该处沸腾不良，温度下降较大。
③入炉矿含水分高，一般大于8%。高含水的矿料人炉后在取料口处需要吸收很多热量，使取料口处炉底温度甚至是该处上层温度都比炉内其它测温点低许多，但这现象一般不会产生严重后果。有的厂入炉矿含水在8%左右，取料口处炉温长期比其它地方低40～50℃。含水量>8%，往往会结大团料，大团料落入炉内不易被吹散，而使加料区堆积。
尤其是加料口低的炉子、高度<1500mm的炉子更易发生加料区堆积。带有前室加料的炉子，堆积现象更较多见。
④其它方面还有仪表指示错误，即炉温实际是正常的，只是仪表指示偏低等。
①取料口堆积造成的该处炉温下降应及时得到处理，避免引发结疤等更大的恶果。
矿料堆积应尽快加风，将堆积的矿料一点点吹开，如果堆积的矿料无法吹起来并渐严重，此时应立即停车，打开炉门将堆积矿料及砖头等杂物扒出，疏通风帽孔后重新开车。
②有前室的沸腾炉，优点是堆积区不会任意扩大，且堆后容易清理。但缺点很突出，极易堆积且操作麻烦，故在1970年后全世界都在逐步取消，并提高加料口高度至3000mm左右。
③若怀疑仪表指示错误，可将该测温点上层和底层热电偶同时抽出比对，初步看电偶丝红热的程度与显示炉温是否相符，并校正仪表。
④若是原料较湿的原因可以根据各厂的实际情况，降低原料水分至6%～8%的范围。不影响烧出率和炉子正常运行的也可以把水分控制在8%左右。2100433B
（1）板式给料机的取料口处因水分太多容易堵塞，注意观察及时清除。
（2）在板式给料机的取料口处发现异物要及时清除。
（1）进城务工人员，与单位解除劳动关系的，可以提取您的住房公积金。 （2）进城务工人员指的是农业户口的职工。如果是城镇户口的职工，单纯因为离职是不能提取住房公积金的。 进城务工人员与单位解除劳动关...
其实重庆的“首套房”说法只针对重庆本地农村户口首次购买90?以下住房。 如果你是城镇居民户口，或者是本地农村户口购买90平米以上住房，提的是购买唯一住房。 如果你是重庆农村户口，首次购买90平米以下住...
职工有下列情形之一的，可以申请提取职工本人住房公积金账户内的存储余额： （1）购买、建造、翻建或大修具有所有权的自住住房的； （2）偿还购房贷款本息的； （3）租房自住的； （4）离休、退休(或达到法...
电厂冷却水工程及Y型取排水口分析
电厂冷却水工程及Y型取排水口分析
电厂冷却水的取水温度是影响凝汽器真空、从而影响机组运行效率的重要因素之一。结合重叠式取排水口布置,对Y型布置进行了深入的研究,选取k-ε模型对其进行了三维数值模拟,围绕取水温度对Y型取排水口的水力、热力性质及优化性能进行了探讨。结果表明,Y型取排水口布置用于重叠式的优化效果达不到预期目标。
加料口黏结，使炉料不能顺利入炉，严重影响自热炉的作业率。
形成故障的原因有如下三点：
(1)炉温低，整个炉顶黏结而导致加料口黏结；
(2)熔体面太高，熔体喷溅到加料管后冷却而黏结；
(3)氧枪枪位控制不好，引起熔体喷溅严重。
防止加料口黏结的预防措施有如下三点：
(1)经常观察加料口黏结情况，及时清理黏结物；
(2)遵守工艺参数，保证炉子的热平衡；
(3)熔体面和氧枪枪位控制合理，减少熔体的喷溅。
发生加料口黏结后的处理方法有如下两点：
(1)使炉膛保持微正压，使黏结物熔化；
(2)停炉，用清理工具清理。
造成加料口堵塞的原因有如下三点：
(1)溜槽设计上的问题。例如，溜槽斜度不够，下料时因料的下降冲力不足而被堵塞在加料口。
(2)加料口漏水。由于加料口漏水，使散状料及炉渣黏结在出口处而造成加料的堵塞。
(3)喷溅。喷溅特别是大喷溅，使钢、渣飞溅到加料口累积起来，从而造成加料口堵塞。
加料口堵塞后的处理措施有如下两种：
(1)在溜槽上开一观察孔(加盖，平时关闭)，处理时打开观察孔盖，将撬棒从孔中伸到结瘤处，然后用力凿或用榔头敲打撬棒，击穿、打碎堵塞物后使加料口畅通。这种方法是迄今为止最主要和常用的方法，也较安全。
(2)如用氧气烧开则要用低氧压，在用氧过程中要加强观察，注意安全。
防止加料口堵塞的预防措施有如下两点：
(1)堵塞如属溜槽设计中的问题，则需要大修中进行改造。
(2)如因漏水造成堵塞，必须查明漏水原因并修复。
装出料机是锻件坯料装炉、出炉以及运料到锻造设备上的一种机械装置。可完成：钳口夹持、钳头旋转、钳杆升降、小车回转、小车行走、大车行走等动作。
该设备主要结构有：大车、小车、台架、钳架等。传动形式有全液压、机械液压混合式两种。按所操作的工件类型分为：夹持式、夹抱式、叉式。同时我公司新近开发了快速模锻装取料机，可以从各方面满足不同用户的需要。
可完成如下动作大车行走、小车行走、小车回转、钳杆伸缩、钳杆升降、钳头旋转。
该机可完成八大动作：直行、转弯、升降、倾斜、夹料、旋转、伸缩、摆动。可在车间及厂区内夹持物料自如动作。
加料口加料口故障