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①沸腾炉下料口处向外冒烟。有两种状况:一种是间歇地向外冒,一种是连续地向外冒烟。
②沸腾炉出口负压小,一般在 5~-5mmH2O之间。
主要有两方面的原因:一种是沸腾炉本身的原因,另一种是系统方面的原因。
①系统方面。
a.负压处设备、管线漏气。特别是净化工序,脱气塔、空气补人口开得过大,安全封被抽漏入空气;焙烧工段的旋风、电收尘器、锅炉等排灰口、清理孔及管道漏气等。
b.负压处设备和管线堵塞,阻力上涨等。具体原因如塔内积液、文氏管堵塞、净化洗涤设备上酸量过大、废热锅炉泄漏等。
C.转化、干吸岗位设备阻力大。
d.转化风机开得小,抽气量与炉子负荷不匹配。
②沸腾炉本身方面的原因。
a.沸腾炉鼓风量大。有时并不是人为加风,可能因风机阀门被震开使风量加大。
b.排渣突然加大,炉底压力低,鼓风量自然增大。
C.运行中有多个风帽损坏漏气,气体走短路。
d.炉子负荷太高,所产炉气量与系统抽气量不匹配。
e.原料矿粒度变细等使沸腾层阻力减小,炉底风量相应增加,下料口冒烟。
①出现这种情况首先是将沸腾炉加料量减少;其次是将炉子进风量减小,立即使炉子处于负压,防止烧坏喂料皮带,改善炉前操作环境。
②检查沸腾炉操作情况,如风量、原料粒度、排渣的情况等,使之调节到合适的匹配范围。
③通知后面岗位检查设备运行情况,如漏气过大或堵塞等,立即消除影响因素。
④待查出沸腾炉下料口冒烟的确切原因并得到处理后,再将沸腾炉鼓风量或转化抽气量等调到适当范围,维持正常生产。
①沸腾层靠近下料口处的炉底温度相对于上层或炉床内其它测温点温度一般略低10°C左右,此时温度迅速下降较大,超过正常范围。
②从下料口向下观察,下料区颜色发暗。
①下料口处的炉床发生不正常情况的概率是相对较高的,尤其是设前室加料的沸腾炉,其前室的炉底温度更易下降。下料口处矿料堆积是常见的原因,堆积处矿料没有沸腾,没有燃烧(习称“生矿”),所以该处湿度下降。
②原料中铁块、铁钉、石头、砖头等杂物在下料口处积攒过多,或下料口处的炉墙掉下的耐火混凝土、耐火砖等使该处沸腾不良,温度下降较大。
③入炉矿含水分高,一般大于8%。高含水的矿料人炉后在下料口处需要吸收很多热量,使下料口处炉底温度甚至是该处上层温度都比炉内其它测温点低许多,但这现象一般不会产生严重后果。有的厂入炉矿含水在8%左右,下料口处炉温长期比其它地方低40~50℃。含水量>8%,往往会结大团料,大团料落入炉内不易被吹散,而使加料区堆积。
尤其是加料口低的炉子、高度<1500mm的炉子更易发生加料区堆积。带有前室加料的炉子,堆积现象更较多见。
④其它方面还有仪表指示错误,即炉温实际是正常的,只是仪表指示偏低等。
①下料口堆积造成的该处炉温下降应及时得到处理,避免引发结疤等更大的恶果。
矿料堆积应尽快加风,将堆积的矿料一点点吹开,如果堆积的矿料无法吹起来并渐严重,此时应立即停车,打开炉门将堆积矿料及砖头等杂物扒出,疏通风帽孔后重新开车。
②有前室的沸腾炉,优点是堆积区不会任意扩大,且堆后容易清理。但缺点很突出,极易堆积且操作麻烦,故在1970年后全世界都在逐步取消,并提高加料口高度至3000mm左右。
③若怀疑仪表指示错误,可将该测温点上层和底层热电偶同时抽出比对,初步看电偶丝红热的程度与显示炉温是否相符,并校正仪表。
④若是原料较湿的原因可以根据各厂的实际情况,降低原料水分至6%~8%的范围。不影响烧出率和炉子正常运行的也可以把水分控制在8%左右。 2100433B
(1)板式给料机的下料口处因水分太多容易堵塞,注意观察及时清除。
(2)在板式给料机的下料口处发现异物要及时清除。
也是T形的三通这展开放样自动化整体出带标注的下料图可用软件钢构CAD全自动化的整体放样出图
2*((500-2*20)+(500-2*20))+2*(11.9*d)
工程联系单(下料口封堵)
工程联系单 致:呼和浩特市城市轨道交通 1号线一期工程 8 标段项目经理部 事由:关于三间房车辆段出入段线明挖区间 U型槽区段场地回填及 幕墙损坏事宜。 内容 : 我单位承建的 U型单位工程虽已施工完成,但目前还未完成品 移交,现就以下问题望得到贵单位应有的配合与支持: 1、贵单位在 U型槽区段内回填土期间,由于疏于对施工机械的 指挥,造成 U型槽铝板幕墙遭受贵单位机械磕碰而变形及涂装破损 (北侧 4块,南侧檐口一块),望贵单位积极履行修复义务。 2、U型槽幕墙结构 1.5 米范围内为我单位散水施工范围,经我 方管理人员巡查发现,该范围的回填土局部产生了较大沉降,此问 题对我方后续散水施工有较大不利影响,望贵单位对我方散水施工 范围内的土方回填工作按规范要求分层填筑和压实,以消除对我方 后续施工的不利影响,且回填土施工期间,注意对我方侧墙防水涂 膜的成品保护,对于因土方回填造成的防水保
优化下料问题Cutting-Stock Problem(CSP)是指将小的零件在大的原材料上进行合理的几何组合,切割下料,确定下料排样方案,以使得材料利用率最高。
对钢筋下料长度的计算,多数教材和手册采用下式
下料长度=外包尺寸-量度差 端部弯钩增值
具体分为:
直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 钢筋弯钩增加长度 钢筋搭接长度
弯起钢筋下料长度=直段长度 斜段长度-量度差值(弯曲调整值) 弯钩增加长度 钢筋搭接长度
箍筋下料长度=直段长度 弯钩增加长度-量度差值(箍筋调整值)
(1)量度差值:(d为钢筋直径)
钢筋弯曲角度/(°) |
30 |
45 |
60 |
90 |
135 |
量度差值/mm |
0.35d |
0.5d |
0.85d |
2d |
2.5d |
(2)弯钩增加长度
钢筋直径d/mm |
≤6 |
8~10 |
12~18 |
20~28 |
32~36 |
一个弯钩长度/mm |
4d |
6d |
5.5d |
5d |
4.5d |
(3) 箍筋弯钩增加值
箍筋弯90°弯钩时,两个弯钩增值为:2*(0.285D 4.785d);当D=2.5d,平直段为5d,两个弯钩增加值为11d。
箍筋弯90°/180°弯钩时,两个弯钩增值为:(1.07D 5.57d) (0.285D 4.785d)=1.335D 10.355d;当D=2.5d,平直段为5d,两个弯钩增加值为14d。
箍筋弯135°/135°弯钩时,两个弯钩增值为:2*(0.68D 5.18d);当D=2.5d,平直段为5d,两个弯钩增加值为14d。
经验公式(来源于规范书籍)
箍筋下料长度=内尺寸周长 (28D)抗震
箍筋下料长度=内尺寸周长 (14D)非抗震
量度差、端部弯钩增值无论按理论公式还是按近似值公式计算,其结果误差甚小,精确度高。而外包尺寸的计算,由于计算方法的不同,其结果相差较大,是个不容忽视的问题。
变电站软母线的下料长度是指包括吃线长度和外包尺寸组成的长度