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全自动车床技术参数

全自动车床技术参数

重量 750(kg)

主电机功率 1.5(kw)

外形尺寸 1.83*0.74*1.7(mm)

最大加工直径 20(mm)

最大加工长度 35(mm)

最大回转直径 2-15-20(mm

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全自动车床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

普通车床

  • 工件直径×长度400×1000(mm)规格:工件直径×长度400×1000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-08
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普通车床

  • 工件直径×长度630×2000(mm)规格:工件直径×长度630×2000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-08
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河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-08
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河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-08
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50平方板框压滤机自动翻板压滤机

  • XJB-100-800/UR 压力≤0.8MPa 过滤面积100㎡
  • 朗讯
  • 9%
  • 广州迪控环保设备有限公司
  • 2022-12-08
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径2m
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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金属车床

  • 特点:机主要部件:主轴箱(主轴箱及马达箱为联体金属结构)、手轮、齿轮、小滑块、长滑块、连接块、三爪卡盘、皮带保护盖、刀夹紧爪等都采用全金属结构,并附有金属皮带保护盖.技术参数:1、马达转速
  • 1台
  • 1
  • 国产
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-11
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车床

  • 身上最大回转直径:Ф360mm、鞍上最大回转直径:Ф210mm
  • 1台
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-04
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车床

  • 最大加工直径350mm, 最大加工长度750mm
  • 1台
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-06-14
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车床

  • 详见原档
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-28
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车床

  • 1.身上最大回转直径:Ф360mm 2.鞍上最大回转直径:Ф210mm 3.最大加工长度:650mm/850mm 4.主轴孔:Ф53mm 5.主轴头型式:C6mm 6.主轴正转:12级正37r/min-1600r/min 7.主轴反转:6级反102r/min-1570r/min
  • 1台
  • 2
  • 非进口,2家不同厂家报价
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-22
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全自动车床车床简介

此产品涉及行业极广,如:电子电工,电脑,五金。实现全自动化运作,一次性成品,大大提高了工作效率。

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全自动车床车床特点

1、微电脑智能控制柔性不打刀,并且平时使用刀寿命长;

2、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部;

3、主轴电机自动开机与自动停机,安全性高;

4、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm;

5、整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件,故障发生率低;2100433B

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全自动车床技术参数常见问题

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全自动车床技术参数文献

全自动车辆清洗机结构设计 全自动车辆清洗机结构设计

全自动车辆清洗机结构设计

格式:pdf

大小:471KB

页数: 4页

汽车作为普通的交通工具已进入了家庭,我国的汽车数量急速增长。基于环保和节省资源的要求,对于车辆的清洗应摆脱依靠人工的现状。通过对对车辆清洗设备的研究,该文介绍了"全自动车辆清洗机"的结构及工作原理。基于该原理设计的车辆清洗机结构简单,易于操作,较其他清洗设备清洗更快、更洁净、更安全,低耗能,省人力,省水,且不会造成环境污染。

车床技术安全操作规程 车床技术安全操作规程

车床技术安全操作规程

格式:pdf

大小:471KB

页数: 1页

2019 安全制度汇编 车床安全操作规程 1、必须全面了解所使用设备的构造,性能及维护保养方法。 2、开动设备前,应进行巡回检查和润滑,启动设备后,须打 慢车空运转,声音正常再操作。 3、设备运转中禁止与他人闲谈或嬉闹,严禁擅离岗位,必须 离开时,要停车。 4、变速要停车(无级变速例外) ,测量放空档,挂轮要关闭 电源。 5、导轨面或工作台严禁摆放各类量具。 6、保护好安全装置(如:防护罩、挡板、限位开关等)不得 随意拆除或敲打,机床踏脚板要完整。 7、操作者应穿戴好劳保用品,女工要戴工作帽,高速切削需 戴防护眼镜,必要时加挡板。 8、不许隔着运转物传递物件, 不能用手去摸转动部分及直接 用手去清除铁屑,除上下工件外,操作机床严禁戴手套。 9、零件要坚固,装工夹具偏重时,要加平衡铁。 10、多人操作时,一人指挥,动作协调。 11、要经常保持设备及周围环境卫生,物件摆放要规格化。 12、下班

全自动木工车床

自动上料,自动装夹,自动切削,自动化机械的功能变的越来越强大,再一次极大地解放了工人们的双手,只要设置好程序完全不需要人工手动操作。

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仪表车床车床简介

仪表车床属于简单的卧式车床,一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床,多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。

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车床车床发展

古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床。1848年,美国又出现回轮车床1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床。

20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床,70年代后得到迅速发展。

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