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(1)清洁频度:①每批生产结束后;②连续生产每个班次结束后;③生产前、生产后清洁、消毒;④更换品种、规格、批号时必须清洗;⑤设备维修后必须彻底清洁、消毒。
(2)清洁工具:洁净不抽丝布、吸尘器、毛刷、清洁盆等。
(3)清洁剂与消毒剂:饮用水、纯化水、75%乙醇。
(4)清洁方法:按先拆后洗、先内后外、先零后整的顺序进行:
1)生产同一品种的清洁步骤:①先用吸尘器再用软毛刷清理药粉充填装置模块内的残余药粉;②拆下粉冲杆、计量盘、药粉料斗,拿到清洗间,用饮用水冲洗一遍,再用纯化水冲洗干净,用干抹布擦干后。用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;③与药品直接接触的设备部分,用纯化水擦洗干净、再用干抹布擦干后,用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;④玻璃防护罩和设备表面用纯化水擦洗干净;⑤清理现场,经检验合格后,挂“已清洁”状态标志;⑥填写清洁记录。
2)更换品种的清洁步骤:除同生产同一品种的清洁步骤外,还应做以下工作:①卸下胶囊桶与胶囊漏斗,拿到清洗间,用纯化水冲洗干净,再用干抹布擦干,最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;②用抹布擦洗凸轮盘活动支座,然后用纯化水擦洗一遍,再用干抹布擦干,最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒。
(5)清洗效果评价:整机外观光洁。用洁净的白色抹布擦拭设备的各部分,抹布上无色斑、污点、无残留物痕迹。
1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.
2、能自动剔除次品胶囊,将次品胶囊中药物回收,重新使用,增加经济收益.
3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且800型,1000型及1200型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.
4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合GMP要求. 5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.
全自动胶囊填充机技术参数:生产能力1—2万粒/时电源总功率380V/50Hz 3.1kw适用胶囊0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准胶囊空气压力0.4—0.6 空气流量≥0.1m/min 兆帕真空40 米/时外形尺寸1200×720×1600(L×W×H)毫米整机重量330 千克
洗涤前通水、通电,将排水管放倒。 第一步:打开上盖,放入衣物,盖上上盖。 第二步:放洗涤剂:...
这个问题是自己解决的啊!你如果有操作经验的话一点都不困难哦!自己加油吧!还有,我是现代东科的,如果有问题可以联系我!建议你看下我们的机器!采纳哦
操作规程:塔机安全操作规程一、 塔机使用前:1、检查地脚螺栓、标节连接螺栓、回转连接螺栓,各部位轴销和开口销、绳卡等,是否松动或脱落等异样现象,若有问题,应立即排除。2、检查供电电缆和漏电开关是否完好...
全自动电脑切断机操作规程
全自动电脑切断机操作 规程 编 号: 版本号 /修改号: A/0 编 制 审 核 批 准 日 期 一.安全操作规程 1. 开机前检查操作系统是否正常,开关按钮是否灵敏可靠,刀片 是否完好。 2. 打开总电源开关,然后按图纸要求,设置相应的数据 (管长、刀 口、总数、定数、速度 )。 3. 把热缩管通过导管,压线轮,并作压力检测。 4. 操作时,必须试开几根,检查是否符合图纸要求,是否有切歪 或刮伤外皮等不良现象。 5. 如要变动尺寸,务必切断电源,然后重新设置数据,严禁用手 直接至切刀和导管上去拉管。 6. 工作结束后,应切断电源,清除切管废料,保持清洁。 严禁机床代病作业。 二、维护保养规程 1、实施周期 一级保养为每天一次,二 级保养为每季一次,三级以上保养视实际 状况或每年一次。 2、责任作业 一极保养以操作者为主,机修工为
自动封口机操作规程
编 制 XXX 版本:A/01 页数 审 核 批 准 一、目的 规范设备的使用,确保设备不受损坏,保持正常使用。 二、适用范围 适用于自动封口机的操作使用 三、内容 3.1 、封口机的主要结构和工作原理 1. 该机由机架、减速调速传送机构,加热散热机构,封口印字机构,传送装置和电器电子控制 系统等部件组成。 2. 接通电源,各机构开始工作,电热元件通电后加热,使上下加热块急剧升温并通过温度控制 系统调整到所需的温度;压印轮转动;根据需要冷却系统开启冷却;输送带送转、并由调速装 置调整到所需的速度。 3. 当装有物品的包装放到传送带上,袋的封口部分被自动传送到装运中的两根封口带之间,并 带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热变软,再通过冷却区 使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(印字轮)滚
1、振动不理想,调节电压。
2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。
一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台中央的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
⒈全自动胶囊充填机设备体积小、能耗低、更换摸具简单、易操作、易清洗; ⒉全自动胶囊充填机标准化、系列化:制造零件可通用互换,更换摸具便捷准确。 ⒊全自动胶囊充填机采用高精度分度器,振动小,极限运动工作噪音低于70dB,剂量差异控制在±3%内,国产机胶囊上机率高于99.5%; ⒋全自动胶囊充填机电气元件采用德国西门子公司、日本欧姆龙等知名品牌,控制系统安全可靠。 ⒌全自动胶囊充填机平台采用45≠平板纲表面镀硬铬,不易变形,防止生锈,提高硬度;与药粉直接接触的零部件采用304、316优质不锈纲,完全符合药厂GMP规范要求。 ⒍全自动胶囊充填机可根据用户需要配置药粉收集器,能有效直接回收流失物料85%--90%,提高药品生产企业的经济效益。 ⒎全自动胶囊充填机功能齐全,料斗无料蜂鸣报警,空囊不够自动停机,可根据用户要求安装微丸、颗粒、片剂灌装功能,满足3种物料,满足缓释、控释和片剂药品装在同一粒胶囊中的需求。 ⒏全自动胶囊充填机计量盘底部嵌入密封装置,改善漏粉状况,减少了机件磨损,更便于清洗,剂量盘周边设有拦板,非常有效地把剂量盘下平面甩出的药粉通过管路回收再利用,同时减少工作台面的粉尘。 ⒐全自动胶囊充填机避免交叉污染和节能:重新设计胶囊成品出料机构,省去空压机,从而减少了整机的外形尺寸和噪音,避免了气压排料引起的交叉污染和运动故障,并取得了显著的节能效果; ⒑全自动胶囊充填机调整剂量盘间隙便捷,只须调整齿轮芯轴角度,既可带动传动齿轮,使5只支撑螺栓同时升高或降低;鉴于中、西药特性不同,充填所需的运行压力较大,加大凸轮尺寸,对凸轮表面采用氮花处理,增加表面硬度,确保设备的使用寿命和运行可靠性(凸轮是国内唯一一家采用德国进口五维加工设备进行加工的企业); ⒒用手工调节为旋钮式微调机构,便于调整、拆卸和清洗。计量盘底部嵌入进口密封装置,改善了漏粉状况,下托座是国内唯一采用进口航空铝钝化处理,不产生静电,不沾粉,便于清洗; ⒓改进刮粉器的结构:改变传统平角刮粉器,使计量盘每工位的首尾的装量和其它孔位一致,提高药粉的装量精度; ⒔人机界面配置智能模块采用德国原装西门子公司软件,监控功能齐全,对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车。生产日期、生产时间、实时每粒计量和累计产量的统计准备无误。