选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减少管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
利用材料的变形来吸收热伸长的补偿有：自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器。
利用管道的位移来吸收热伸长的补偿有：套筒补偿器和球形补偿器。
供热管道安装投运后，由于管道被加热引起管道受热伸长。管道受热的自由伸长量，可按下式计算 ：
Δx=a(t1-t2)·L
式中 Δx—管道的热伸长量，m；
a—管道的线膨胀系数，一般可取a=12×10-6m/(m·℃)；
t1—管壁最高温度，可取热媒的最高温度，℃；
t2—管道安装时的温度，在温度不能确定时，可取最冷月平均温度，℃；
L—计算管段的长度，m。
根据上式可以算得，如安装温度为5℃，对95/70℃的采暖系统，钢管每m供水管热伸长量为1mm左右，而回水管为0.8mm。如直管段较长，温度变化范围大，其长度的变化量较大，须由热补偿装置来解决热膨胀冷缩问题，以保证管道系统和设备正常运转。
热力网管道的热补偿设计，应考虑如下各点 ：
（1） 充分利用管道的转角等进行自然补偿。
（2） 采用弯管补偿器或轴向波纹管补偿器时，应考虑安装时的冷紧。
（3） 采用套筒补偿器时，应计算各种安装温度下的安装长度，保证管道在可能出现的最高和最低温度下，补偿器留有不小于20mm的补偿余量。
（4） 采用波纹管轴向补偿器时，管道上安装防止波纹管失稳的导向支座，当采用套筒补偿器、球形补偿器、铰接波纹补偿器，补偿管段过长时，亦应在适当地点设导向支座。
（5） 采用球形补偿器、铰接波纹补偿器，且补偿管段较长时，宜采取减小管道摩擦力的措施。
（6） 当一条管道直接敷设于另一条管道上时，应考虑两管道在最不利运行状态下热位移不同的影响。
（7） 直埋敷设管道，宜采用无补偿敷设方式。
热力管道为什么要进行热补偿?热补偿的方式有哪些?常的补偿器有哪几种?
由于用钢材等金属制作的热力管道，在热胀冷缩时其长度变化比较大，所以在设计与安装热力管道时，应保证管道能自由地进行热胀冷缩，否则管道将产生巨大的热应力，致使管道破裂及法兰结合面不严而产生泄漏以及支吊架损...
热补偿器的安装可以套‘管道附件’章节中的‘伸缩器安装’的相对应规格的定额子目。
原因相对还是比较简单的，只要你理解了换热器的结构和约束原理：换热器的管程和壳程是通过管板和换热管分割开来的，管板上焊接着换热管和壳程筒体；而管程和壳程的温度压力不同时，造成换热管和筒体的伸长量是不同的...
冬季慎用电冰箱加热补偿器
冬季慎用电冰箱加热补偿器
维普资讯 http://www.cqvip.com
直埋热力管道的热补偿和方形补偿器
直埋热力管道的热补偿和方形补偿器
直埋热力管道的热补偿和方形补偿器
用无缝钢管煨弯制成（大直径管道可用焊接弯管制成）。其优点是制造方便，轴向推力较小，补偿能力比L形和Z行自然补偿大，运行可靠，严密性好，不需要经常维修；其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需增设管架。
通过芯管与外壳之间的相对位移来吸收管道热膨胀，可分单向式和双向式两种。
优点：补偿能力大，结构简单，占地面积小，流动阻力小，安装方便。
缺点：长时间运行会导致密封填料的磨损或失去弹性，造成介质泄露。
优点：补偿量大、补偿方式灵活；结构紧凑，工作可靠。
根据吸收热位移的方式，波纹补偿器可分为轴向型、横向型和角向型三大类。
优点：补偿能力大；流体阻力小，无内压推力，钢材消耗少，安装简便，宜于架空管道上使用。
缺点：存在侧向位移，易泄露。
| 名称 |
构成、工作原理 |
优点 |
缺点 |
|---|---|---|---|
| 方形补偿器 |
专门加工成U型，利用弯管的弹性来吸收管道热变形的元件。由水平臂、伸缩臂、4个90°弯头组成。其补偿属于管道弹性热补偿。 |
制作简单，安装方便，热补偿量大，安全可靠，一般不需要维修。 |
安装受地点空间限制，不太美观。 |
| 波纹管补偿器 |
由一个或几个波纹管及结构件组成，通过弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的一种补偿元件。 |
具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、维修方便。 |
补偿能力小，为增大补偿能力多个串联，易产生侧向弯曲应力，使得两段过载。 |
| 套筒式补偿器 |
由套管、插管和密封填料三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量。 |
结构简单、紧凑、补偿能力大。主要用于直线管道补偿，占地面积小，施工安装简便。 |
轴向推力大，易渗漏，需经常维修和更换填料；当管道稍有径向和角向位移时，易造成套筒被卡住的现象。 |
| 球形补偿器 |
主要由球体与密封装置等元件组成，依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，该补偿器需成对使用。 |
补偿量大，流体阻力小，占地面积小，施工安装简便。 |
存在侧向位移，易泄漏。 |
| 参考资料 |
|||
热的重燃料油管道由于油品的粘度大，一般都以采用较高的加热温度和外加保温层较为经济。用聚氨酯泡沫塑料保温后的总传热系数可接近甚至低于1千卡/米2·时·℃。热油管道在保温的某些具体条件下，中间加热站数比不保温时可减半或减得更少。热油管道当安装和运行时的温度差所引起的热膨胀受到限制时,会产生较大的温度应力；温差愈大,应力就愈大。为了把温度应力限制在允许范围内，架空的热油管道均须设置热补偿器、导向支架和固定支墩等。埋地管道的直线段受土壤的约束，不能轴向位移。但在管道各转角处的弯管内侧可能产生显著的变形，并承受很大热胀应力，此时必须妥善处理。例如在转角处尽量采用大的曲率半径，限制加热时的升温速度，以及选择适宜的转角等。
无保温埋地热油管道的启动 长距离管道建成投产时,由于管道周围的冷土壤大量吸热,油流的散热和温降很快。为防止易凝高粘油品输入长距离的冷管道后，因温降快而导致摩擦阻力过大，甚至凝结，须用热的轻油或热水预热管道。待管道周围的土壤积蓄一定的热量后，再输入热的易凝高粘油品。在输送热油的初期，管道周围土壤将继续吸热；长期运行后，逐渐形成稳定的土壤温度场。
热油管道的停输和再启动 输油管道的维护和抢修都可能要求管道暂时停输。热油管道停输后油温不断下降，管内存油的粘度上升，管壁上的凝油层加厚，使管道再启动时摩擦阻力增大。对于易凝油管道，还可能在管道中形成凝油段，再启动时的压力必须足以破坏凝油中蜡的网络结构，才能使油品恢复流动。如再启动所需的压力超过管道的容许强度，就要采取分段顶挤等措施。因此，要根据管材的强度、管内油品的温降及不同温度下的粘度和屈服值（凝油中蜡的网络结构开始破坏时的剪切应力）确定管道的允许停输时间。 架空和水下管道停输后的温降要比埋地管道快得多，因此热油管道停输后难以再启动的，往往是加热站之间末端的架空或水下管段。对这些管段除了加强保温外，还须在其两端设置截断阀，并在截断阀的两侧设有接头，以便与临时增压泵相接，必要时可分段顶出凝油。在泵站或加热站上常设小排量、高压力的往复泵或螺杆泵,为发生故障时顶推管道中的冷油用。对有计划的停输，可在停输前向油品中添加降凝剂或轻质油等。2100433B
防止管道因温度升高引起热伸长产生的应力而遭到破坏所采取的措施。主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在管道上设置补偿器。
利用管道的弯曲管段(如L形或Z形，以及两者的组合)的弹性变形来补偿管道的热伸长，称自然补偿，所能补偿的管段较短。
方形补偿器(见图)常用钢管煨弯或焊接制成，制造方便，不用经常维修，但供热介质流动阻力较大，外形尺寸也较大。其实也属于一种自然补偿器，相当于L形或Z形的组合。
补偿器有多种形式。套管补偿器的补偿能力大，外形紧凑，供热介质流动阻力小，但由于内装填料，需要经常检修，不能承受横向位移，且使支座承受较大的轴向推力，故多用于管径大于200毫米的直管段上(在给水工程中称伸缩管)。
波纹管补偿器结构简单，补偿能力较小，成对配置时可补偿弯曲管段的热伸长。球形补偿器本身可沿轴线旋转任意角度，通常以两个为一组来补偿管道的热伸长补偿能力较大，易适应空间变动，供热介质的流动阻力也小，只是制造要求严格。
管道热补偿常见的补偿器