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该焊条是兼顾工艺性和焊接性能而设计的,适于薄板至20mm以下厚板的全位置对接和角接焊接。平角焊接时熔渣覆盖良好,焊缝与母材之间平滑过度,成形美观。另外,立焊和仰焊时熔渣流动性好,是钛铁矿型焊条中最容易操作的焊条,因其X射线合格率和力学性能均良好。
用于低碳钢制造的船舶,车辆,建筑等重要结构的焊接。
重要结构全位置焊接用
E4315焊条就是427焊条。 根据GB ∕ T 5117-1995 碳钢焊条型号的表示方法,E4315含义: E 焊条,43 标示熔敷金属抗拉强度最小值43(X10N﹨平方毫米),1 (焊条适合...
合金焊条E6015-B3相当于AWS E9015-B3.它是低氢钠药皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊接工艺良好。焊前焊件需预热至200-300℃。使用性能...
你好,日本东海溶业TS-12电焊条的价格是285元。 铸铁件一般可以采用J506焊接,对于工件做预热处理进行焊接,焊接后对母件做保温处理。 对于一些重要的铸铁件,可以采用国产Z308焊条,如果铸件比较...
①使用电流过大时易引起X射线合格率下降,飞溅增加,产生咬边,熔渣的覆盖性变差等缺陷导致工艺性恶化,故应保证适合的电流范围。
②焊条过潮时,焊接工艺下降,易产生凹坑,应在70-100℃烘干30-60分钟后使用。
③烘干时间长及温度过高时,尽管表面看不出变质,但会引起溶深减少,X射线合格率下降,并成为红尾的原因,故应避免。
④焊接中,厚板时,应采用适当预热和保持层间温度。
C | Si | Mn | P | S |
0.10 | 0.10 | 0.43 | 0.015 | 0.007 |
屈服强度 MPa | 抗拉强度 MPa | 延伸率 % | 吸收功 J |
410 | 460 | 30 | 110 |
直径mm | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | |
长度mm | 350 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 550 |
电流 范围 A | 平焊 | 55-90 | 85-140 | 130-190 | 180-260 | 240-310 | 300-370 |
立焊 | 47-75 | 60-120 | 100-600 | 135-210 | - | - |
焊条使用
1 (1)焊条的选用 ①焊条选用基本原则 焊条的种类繁多,每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本, 必须正确选用焊条。在实际选择焊条时,除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外,还应考虑以下原则: a.等强度原则 对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构,通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条,即要求焊缝与母材抗拉强 度相等或相近。 b.等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时,应选用熔敷金 属冲击韧性较高的碱性焊条;而在焊接一般结构时,则可选用酸性焊条。 c.等同性原则 在特殊环境下工作的焊接结构,如耐腐蚀、高温或低温等,为了保证使用性能,应根据熔敷金属与母材性能相 同或相近原则选用焊条。 ②碳钢焊条的选用 根据我国碳钢焊条标准, 目前主要使用的碳钢焊条主是有 E43系列及 E50系列两种型号。
Q345B钢材用焊条
Q345B(低合金高强度结构钢) 材料用什么牌号的焊条或焊丝 用焊条如果受力较小可用 J502受力大的可用 J506或 J507,焊丝可用 H08Mn2SiA.二保焊丝都可以。 J506焊条 简介及一些注意事项 : 在焊条牌号中字母 “J”表示结构钢焊条 。 J506是低氢钾型焊条,它是一种碱性焊条, 可以焊接结构钢材典型 的 Q235、Q345等钢材,其抗拉强度相对于 E4315等普通酸性焊条大 得多,所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接中。 J506焊条直径从 2.5mm到 6.0mm不等,可以进行全位置焊接, 焊接 时选用交直流焊机。 J506焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看, 如果在钢结构盖面时可以 用酸性焊条。 熔敷金属化学成分 (%) J506成分 C Mn Si Cr Mn P S 抗拉强度 含量百分数 《0.12 0.8-1.4 《0.07 《0.040 《0.035
该焊条是考虑到焊接性、工艺性和高效率使用而设计的。是适于全位置焊接的低碳钢用低氢型焊条。熔敷金属的X射线合格率高。力学性能及全位置焊接工艺性优良。药皮中含有铁粉,故焊接速度快,效率高。
①使用前将焊条在300-350℃烘干30-60分钟。②为防止在引弧处产生气孔,要采用起弧返回晕条技术或使用引弧板引弧。
③保持电弧尽可能短些
①使用电流过大时易引起X射线合格率下降,飞溅增加,产生咬边,熔渣的覆盖性变差等缺陷导致工艺性恶化,故应保证适合的电流范围。
②焊条过潮时,焊接工艺下降,易产生凹坑,应在70-100℃烘干30-60分钟后使用。
③烘干时间长及温度过高时,尽管表面看不出变质,但会引起溶深减少,X射线合格率下降,并成为红尾的原因,故应避免。
④焊接中,厚板时,应采用适当预热和保持层间温度。