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用于低碳钢制造的船舶,车辆,建筑等重要结构的焊接。
重要结构全位置焊接用
该焊条是兼顾工艺性和焊接性能而设计的,适于薄板至20mm以下厚板的全位置对接和角接焊接。平角焊接时熔渣覆盖良好,焊缝与母材之间平滑过度,成形美观。另外,立焊和仰焊时熔渣流动性好,是钛铁矿型焊条中最容易操作的焊条,因其X射线合格率和力学性能均良好。
E4315焊条就是427焊条。 根据GB ∕ T 5117-1995 碳钢焊条型号的表示方法,E4315含义: E 焊条,43 标示熔敷金属抗拉强度最小值43(X10N﹨平方毫米),1 (焊条适合...
合金焊条E6015-B3相当于AWS E9015-B3.它是低氢钠药皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊接工艺良好。焊前焊件需预热至200-300℃。使用性能...
用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好 主要用...
①使用电流过大时易引起X射线合格率下降,飞溅增加,产生咬边,熔渣的覆盖性变差等缺陷导致工艺性恶化,故应保证适合的电流范围。
②焊条过潮时,焊接工艺下降,易产生凹坑,应在70-100℃烘干30-60分钟后使用。
③烘干时间长及温度过高时,尽管表面看不出变质,但会引起溶深减少,X射线合格率下降,并成为红尾的原因,故应避免。
④焊接中,厚板时,应采用适当预热和保持层间温度。
C | Si | Mn | P | S |
0.10 | 0.10 | 0.43 | 0.015 | 0.007 |
屈服强度 MPa | 抗拉强度 MPa | 延伸率 % | 吸收功 J |
410 | 460 | 30 | 110 |
直径mm | 2.6 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | |
长度mm | 350 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 550 |
电流 范围 A | 平焊 | 55-90 | 85-140 | 130-190 | 180-260 | 240-310 | 300-370 |
立焊 | 47-75 | 60-120 | 100-600 | 135-210 | - | - |
422焊条和502焊条用途与区别
422焊条和 502焊条用途与区别 422J即为 E4303焊条,422的主要用途:焊接较重要低碳钢和同 强度等级普低钢结构。 低碳钢又称软钢 , 含碳量从 0.10%至 0.30%低碳钢易于接受各种 加工如锻造 , 一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板,用 于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。 它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢, 大多不 经热处理用于工程结构件。 502 是锰钢焊条,主要用途:焊接 16 锰和同强度等级低合金钢 结构。 HRB335 级钢筋:用低合金镇静钢和半镇静钢轧制,以硅、锰作 为主要固溶强化元素 。其强度较高,塑性和可焊性较好。钢筋表面轧 有通长的纵肋和均匀分布的横肋, 从而加强了钢筋混凝土之间的粘结 力。 422J焊条满足不了 HRB335 级钢筋焊接强度要求。 简单点就是如 果用 422 焊锰钢焊缝会开裂,焊不住 . 总的来
常用焊条说明及用途
焊条及其使用 碳钢焊条 牌 号 说明: 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、 受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊 性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用 焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低 合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型 为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低
该焊条是考虑到焊接性、工艺性和高效率使用而设计的。是适于全位置焊接的低碳钢用低氢型焊条。熔敷金属的X射线合格率高。力学性能及全位置焊接工艺性优良。药皮中含有铁粉,故焊接速度快,效率高。
①使用前将焊条在300-350℃烘干30-60分钟。②为防止在引弧处产生气孔,要采用起弧返回晕条技术或使用引弧板引弧。
③保持电弧尽可能短些
①使用电流过大时易引起X射线合格率下降,飞溅增加,产生咬边,熔渣的覆盖性变差等缺陷导致工艺性恶化,故应保证适合的电流范围。
②焊条过潮时,焊接工艺下降,易产生凹坑,应在70-100℃烘干30-60分钟后使用。
③烘干时间长及温度过高时,尽管表面看不出变质,但会引起溶深减少,X射线合格率下降,并成为红尾的原因,故应避免。
④焊接中,厚板时,应采用适当预热和保持层间温度。