熔化极气体保护焊以其高效、节能、操作简单方便、便于实现机械化和自动化等特点，在实际生产中得到广泛的应用，并已成为焊条电弧焊的替代工艺。目前，西欧、美国和日本等工业发达国家的MIG/MAG焊接工艺占所有焊接工作量的60%～80%。自从20世纪90年代以来，随着工业生产的发展，高参数化、厚板、超厚板焊接金属结构的应用得越来越广泛，各生产厂家为了增强市场竞争能力，越来越强烈的要求提高焊接生产效率和降低生产成本。现有的调查结果表明，如果焊丝的熔敷速率达不到20%/min以上，则即难以满足焊接产品的生产效率要求，也不能获得预期的经济效益。因此，提高MIG/MAG焊接工艺的生产效率，是提高焊接产品市场竞争能力的一个有效途径。

一是以提高焊接速度为目的高速焊接，它的基本出发点是在提高焊接速度的同时提高焊接电流，以维持焊接热输入量大体上保持不变，主要用于薄板的焊接;二是以提高焊接材料的熔化速率为目的高熔敷率焊接，即要求在单位时间内熔化更多的焊接材料。2100433B

堆芯熔化：当堆芯丧失余热载出手段后，堆芯开始升温，随着温度的逐渐上升，包壳首先熔化，然后控制棒解体，进而燃料芯块熔化、下移，造成堆芯支撑结构失效和堆芯解体。

在沥青熔化过程中，带有一定压力的热媒在熔化器中循环流动，以提供沥青加热熔化所需的热能。固体沥青由加料口连续加入，在内套筒内被加热熔化，由于在特定斜度的搅拌浆叶的作用下，熔化器中形成特定的漩涡，将加入的固态沥青延漩涡中心向下卷入，不仅充分发挥了加热盘管的传热效率，而且使固体沥青和已被熔化的液体沥青充分混合，使固体沥青更易熔化。内套筒内熔化的沥青经过锥体上部夹套和置于内筒和外筒之间的加热器加热，从外筒体中上部的沥青溢流口连续排出。

固体沥青的熔化是在保持既定温度的大量熔融沥青中进行的，不存在部分加热局部过热的问题，不必担心由于过热而造成沥青变质。固体沥青在被加热的熔融沥青中处于分散状态，和熔融沥青一起被搅拌，而被熔化，其熔化进行得均匀而且迅速。熔融沥青在熔化装置内形成的循环是靠搅拌装置来保证的，装置出现故障的概率较小，能连续、高效地熔化大量沥青。

在沥青熔化的过程中，一些矿物渣（在有的情况下）会在漩涡的作用下沉入壶底，待关闭集渣壶和锥体之间的旋塞阀之后方可排出。整个设备设置检修孔、观察口及烟气处理接口。

如果熔化壶需要内部检修，可以在与外部安装件脱离后推出厂房外实施检修工程。