1、 电补法

采用电热元件补偿可提高烧成温度80℃以上，基本上可满足瓷质砖工艺要求。常用的电热元件有:铁铬铝合金电阻带和硅碳棒。铁铬铝合金电阻带:熔点约为1500℃左右，最高使用温度1300--1350℃，质脆易断。在高温下与酸性耐火材料或氧化铁反应强烈。适合中性、氧化性及含硫气氛中使用。硅碳棒:最多应用的电热元件，使用温度低于1500℃，其寿命约三个月左右，使用温度越高寿命越短。

2、 辅助补热法

由于瓷质硅或半瓷硅需求的热量高于炻质硅 ，即需供给 更多的能量，方可满足工艺要求的温度。除中补法外还可以采用辅助补热法，比较简单实用的方法一增补烧嘴法。根据能量平衡的计算，算出需要增加的热量后再确定烧嘴的数量即可。该法升温快，范围大，所需的燃料以轻柴油为好。采用此法，使原隔焰辐射传热变为有明焰窑的特性，由对流传热而形成综合传热。部分烟气的排放需经引风机排出窑外，可会对工艺烧成曲线、窑内气氛产生一定的影响，应注意随时调整满足工艺要求。

虽然辊道窑全部采用轻质和超轻质隔热保温材料，导热系数大为降低，但是窑体散热仍不可低估。必须引起足够的重视。合理的窑顶、窑墙的厚度(一般不低于420mm)及低导热系数材料的选用是有效降低能耗的可靠保障。

筛选合理的配方，降低玻化温度也是有效的方法。但选择低熔有效坯料是很困难的，往往受很多条件的约束且效果不十分理想。

烧成温度这个词在很多地方都有用到，这里主要说一下在陶瓷生产中的应用:烧成温度是指陶瓷坯件烧结成器所需要的温度。陶器和瓷器的烧成温度不同，又各有一定的波动范围。陶器的烧成温度一般在700℃~1000℃左右，有的还要高一些，如宜兴紫砂器为1170℃~1200℃。瓷器的烧成温度，一般在1200℃以上，高者可达1300℃左右。

镁质强化瓷需要经过1250度以上的高温烧制而成。烧制时间在10小时左右如果烧成温度以及时间达不到要求产品就会发黄而且强度不够容易破损！

根据客户需要量身订制;

材料最高烧成温度:1600℃(注:微波烧成温度通常较常规烧成温度低50-200℃);

微波频率:2.45GHz±25MHz;

触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;

采用高精度红外及热电偶测温仪、氧分压测量仪、微压计等，对窑炉内部的

温度、氧分压、总气压等参数进行测定，并实现全程精确控制;

可充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）;

微波泄漏量:＜2mw/cm2;

主要应用领域

各种金属碳化物、氮化物、氧化物材料的烧成；

粉末冶金材料的烧结；

电子陶瓷、铁氧体磁性材料的烧成；

先进结构陶瓷的烧成；

分子筛催化材料的焙烧；

锂离子电池正负极材料的烧成；

稀土荧光材料的烧成；

人造金刚石原料的还原焙烧。

SYNOTHERM®的微波辊道窑系列是全球首创的超大型标准化微波窑炉装备，广泛适用于各种物料在低温至高温及多气氛条件下的干燥、固化、热解、煅烧、焙烧、合成、烧结及热处理等。

有关陶器与瓷器的区别主要有如下几点:

1、烧成温度不同 陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。陶器的胎体质地比较疏松，有不少孔隙，因而有较强的吸水性。一般的陶器表面无釉，即使有釉也是低温釉。而我们的茶叶罐烧成温度是的1350°C和1380°C之间，温度越高密度越强，吸水性自然就更低，所以防潮效果肯发更好。在土和火结合的艺术中，我们茶叶罐的烧制温度已经达到了相当难的一个高度。

2、坚硬程度不同 陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发闷，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。我们的茶叶罐因为烧成温度高硬度好成色更唯美。

3、使用原料不同 陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。所以我们的瓷质茶叶罐使用更安全，所有有害的物质在高温烧成时已经彻底挥发掉。

一般的茶叶罐都是用泡沫胶将锡纸附属在产品的盖子上，在反复的使用中，锡纸的涂层滞留在茶叶罐的边缘，使用寿命很短自然变松弛甚至膜和泡沫胶分离。而我们的茶叶罐用和葡萄酒配套无毒的软木塞垫做密封处理，软木塞的密度和高弹性质地不易磨损，同时起到非常密封的防潮作用。