阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

(1)截断阀:截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2) 止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3) 安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

(4) 调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5) 分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

(1) 真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀:指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀:指工称压力PN 为10~80Mpa的阀门。

(5) 超高压阀:指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

(1) 超低温阀:用于介质工作温度 t<-100℃的阀门。

(2) 低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。

(3) 常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀:用于介质工作温度120℃

(5) 高温阀:用于介质工作温度t>450℃的阀门。

(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2) 动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀:借助电力驱动的阀门。

气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3) 手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

(1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。

(3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。

(1)截门阀:关闭件沿着阀座中心移动;

(2)旋塞阀:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转;

(3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;

(4)旋启阀:关闭件围绕阀座外的轴旋转;

(5)蝶 阀:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转;

(6)滑 阀:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

(1)螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

(2)法兰连接阀门:阀体带有法兰，与管道法兰连接。

(3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

(4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

(5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。

(6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

(1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

(2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。

(3)金属阀体衬里阀门:阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。

1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动。

2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。

3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。

5. 碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

按结构种类分主要有:

旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀-用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀(包括底阀)-用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀-用于调节管道介质的流量。

蝶阀-用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

安全阀-用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。

减压阀-用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

疏水器-用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

1. 开断用:用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2. 止回用:用来防止介质倒流，如止回阀。

3. 调节用:用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5. 安全阀:在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。

按用途和作用分类

截断阀类--主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类--主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类--用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

分流阀类--用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类--用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。

3. 液动:借助(水、油)来驱动。

4. 气动;借助压缩空气来驱动。

1. 真空阀:绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

水柱表示压力。

2. 低压阀:公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)

3. 中压阀:公称压力PN2.5-6.4MPa的阀门。

4. 高压阀:公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。

5. 超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

1. 普通阀门:适用于介质温度-40~425℃的阀门。

2. 高温阀门:适用于介质温度425~600℃的阀门。

3. 耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。

4. 低温阀门:适用于介质温度-40~-150℃的阀门。

5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。

1. 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。

2. 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。

3. 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。

4. 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。

1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。

第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

(1)截断阀:截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2) 止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3) 安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

(4) 调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5) 分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

(1) 真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀:指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀:指工称压力PN 为10~80Mpa的阀门。

(5) 超高压阀:指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

(1) 超低温阀:用于介质工作温度 t<-100℃的阀门。

(2) 低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。

(3) 常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀:用于介质工作温度120℃

(5) 高温阀:用于介质工作温度t>450℃的阀门。

(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2) 动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀:借助电力驱动的阀门。

气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3) 手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

(1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。

(3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。

(1)截门阀:关闭件沿着阀座中心移动;

(2)旋塞阀:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转;

(3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;

(4)旋启阀:关闭件围绕阀座外的轴旋转;

(5)蝶 阀:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转;

(6)滑 阀:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

(1)螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

(2)法兰连接阀门:阀体带有法兰，与管道法兰连接。

(3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

(4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

(5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。

(6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

(1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

(2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。

(3)金属阀体衬里阀门:阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。