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抽风系统由风管、旋风除尘器、抽风机等组成,几个烧结盘可并联在一个抽风机上。移动式烧结盘比固定式烧结盘生产能力大,劳动条件也有所改善,在中国一些小型钢铁厂仍在使用 。
移动式烧结盘是依次排列在一条中心线上的烧结盘所组成。烧结料的装料及点火与固定式烧结盘的作业相同,由于抽风箱及烧结盘均在地下,而且是固定的,漏风较低。当某一烧结盘烧结达到终点时,用桥式吊车把烧结盘连同烧结矿一起吊起来,送往破碎及筛分处 。
图1中示出一种固定式的烧结盘系统。该烧结盘一般宽度为1.8~3m、长2.4~7m、面积为4.9~21.0m2,最大的烧结盘抽风面积可达33m2。装料由特制的装料车来完成,该车沿铁轨在盘面平台上往复行走。当它开到烧结盘面上时,车上的两个料仓即分别将垫底料及烧结料先后加入烧结盘中。点火是使用特制的点火车,由煤气点火。炉箅由装在两侧的两个空心轴托在支架上,废气通过除尘器与抽风机相联。风机的真空度可达6000~10000Pa,每平方米面积昼夜产量可达15~30t 。
烧结的生产过程是经配料和处理过的烧结料铺到烧结机的台车上,进行点火和强制抽风(靠主抽风机抽风产生负压)的作用下烧结料中的燃料燃烧产生高温使得局部软化和融化发生一系列物理化学反应生成一定数量的液相,随后...
烧结的生产过程是经配料和处理过的烧结料铺到烧结机的台车上,进行点火和强制抽风(靠主抽风机抽风产生负压)的作用下烧结料中的燃料燃烧产生高温使得局部软化和融化发生一系列物理化学反应生成一定数量的液相,随后...
你是要搞仪器验证吗?我只是提供我们的粗略做法,合不合适你用,就看你自己了。我们用风速仪测定各个位子的风速(例如抽风系统是一整个平面抽风然后再一起接到管路,就在平面测几个位子,算出平均值),然后通过测量...
烧结盘烧结是一种简单的铁矿石烧结工艺,所使用的烧结盘有固定式及移动式两种。均由装料小车、点火小车、烧结盘、抽风系统所组成 。
烧结作业是间歇进行的。烧结完毕后,将烧结盘翻转180°,烧结块即被倒出,然后重新装料进行烧结。烧结盘较平地吹烧结的机械化程度高,设备易于制造、漏风率低、动力消耗不大,生产过程比较简单,比带式烧结机投资省,因此适用于小型工厂的需要。其缺点是间歇作业,每盘烧结时间长,有效面积的利用系数不高;其次,烧结矿的卸矿是采用倾翻烧结盘的方式进行的,因此,卸料时扬尘很大,造成环境污染 。2100433B
济钢400m~2烧结机抽风系统工艺设备改造
济钢400 m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题。经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘振以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著。
济钢400m2烧结机抽风系统工艺设备改造
济钢400 m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题.经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘搌以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著.
1887年英国人亨廷顿(T.Huntin gton)和赫伯莱茵(F.Heberlein)首次申请了硫化矿鼓风烧结法和用于此法的烧结盘设备的专利。1906年美国人德怀特(A.Dwight)和劳埃德(R.Lloyd)在美国取得抽风带式烧结机的专利。1911年第一台有效面积为8m2的连续带式抽风烧结机(亦称DL型烧结机)在美国宾夕法尼亚州的布罗肯钢铁公司建成投产。这种设备一出现就很快取代了压团机和烧结盘等造块设备。随着钢铁工业的发展,烧结矿的产量也迅速增加,到80年代全世界烧结矿的产量达到5亿多吨。中国最早的带式抽风烧结机于1926年在鞍山建成投产,烧结机有效面积为21.81m2。1935~1937年又有4台50m2烧结机相继投产,1943年烧结矿最高年产量达24.7万t。中华人民共和国成立后,钢铁工业迅速发展,烧结能力和产量均有很大提高。到1991年末,全国烧结机总有效面积达到9064m2,烧结矿年产量达到9654万t,重点企业高炉熟料率达90%。
带式抽风烧结法出现后,不仅烧结矿的生产规模和产量有了很大提高,而且生产技术有了很大进步:
(1)加强了烧结原料的加工处理,如矿粉混匀,燃料和熔剂的破碎、混合料的准确配料、制粒和预热等;
(2)开发了各种增产、节能和改善质量的新工艺,如厚料层烧结、低温烧结、小球烧结、双球烧结、细精矿烧结、双层烧结、热风烧结、新点火工艺、烧结矿整粒等;
(3)烧结设备大型化、机械化和自动化,计算机用于生产管理和操作控制;
(4)应用了除尘、脱硫和去除氮的氧化物等环保技术 。
现代带式烧结机的烧结室的断面示于图1 。
在一般的加压烧结中,烧结温度均在主要材料的液相线温度以下,压力则在P1以上。铜基摩擦材料的加压烧结温度为800℃左右,铁基摩擦材料的加压烧结温度为1120℃左右,所施加的压力大约在1~3MPa。
加压烧结不但比无压烧结材料更致密,而且如果粉末摩擦层放在支承钢板上进行烧结的话,摩擦层会粘结在钢板上,也能防止烧结制品发生翘曲变形。2100433B