选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
第1章 概述
1.1 数控车床的组成和工作原理
1.1.1 数控加工过程
1.1.2 数控车床的组成
1.1.3 数控车床的工作原理
1.2 数控车床的类型
1.2.1 按控制方式分类
1.2.2 按数控系统的功能分类
1.2.3 按加工工艺方法分类
1.2.4 按主轴的配置形式分类
1.3 数控车床的特点
1.3.1 数控车床的优点
1.3.2 数控车床的适用范围
1.4 数控车床的设计方法和步骤
1.4.1 数控车床的设计方法和特点
1.4.2 数控车床的设计步骤
第2章 主传动系统
2.1 概述
2.1.1 主传动系统的设计要求
2.1.2 主传动系统的传动方式
2.1.3 数控车床主传动系统的发展
2.2 变速主传动系统设计
2.2.1 主传动系统的参数
2.2.2 分级变速传动系统设计
2.2.3 分挡无级变速传动设计
2.3 主轴组件
2.3.1 主轴组件的性能要求
2.3.2 主轴
2.3.3 主轴轴承
2.3.4 主轴组件润滑与密封
2.3.5 主轴组件的计算
2.4 主轴驱动与控制
2.4.1 主轴驱动的基本要求
2.4.2 交流主轴驱动
2.4.3 主轴转速的自动变换
2.4.4 主轴旋转与进给轴的同步控制
2.5 数控车床主传动系统实例
2.5.1 CK7815型数控车床的主传动系统
2.5.2 DS11型数控车床的主传动系统
2.5.3 车削中心的主传动系统
第3章 进给伺服系统
3.1 概述
3.1.1 进给伺服系统的组成和要求
3.1.2 进给伺服系统的控制方式
3.1.3 进给系统的驱动方式
3.2 位置检测元件与位置控制
3.2.1 位置检测元件
3.2.2 进给系统的位置控制
3.3 进给系统的伺服驱动
3.3.1 进给系统对伺服驱动装置的要求
3.3.2 步进电动机伺服驱动系统
3.3.3 直流伺服电动机及其驱动系统
3.3.4 无刷直流伺服电动机调速系统
3.3.5 交流伺服电动机及其驱动系统
3.4 机械传动与导向装置
3.4.1 传动机构
3.4.2 导轨
3.5 进给伺服系统设计与性能分析
3.5.1 开环进给伺服系统设计
3.5.2 闭环进给伺服系统设计
第4章 数控车床的辅助装置
4.1 数控车床辅助装置概述
4.1.1 辅助装置的作用和组成
4.1.2 液压和气动装置
4.1.3 润滑装置
4.2 自动换刀装置
4.2.1 自动换刀装置的作用
4.2.2 自动换刀装置的形式
4.2.3 标准刀具系统
4.3 自动排屑装置
4.3.1 自动排屑装置的作用
4.3.2 切削区的排屑方法
4.3.3 典型的自动排屑装置
4.4 其他辅助装置
4.4.1 切削过程的监控装置
4.4.2 对刀仪
第5章 车床数控系统
5.1 概述
5.1.1 数控系统(CNC系统)的主要功能
5.1.2 数控系统的分类
5.2 数控装置(CNC装置)的硬软件结构
5.2.1 CNC装置的硬件结构
5.2.2 CNC装置的软件结构
5.3 数控系统与可编程控制器
5.3.1 可编程控制器的结构和工作原理
5.3.2 PLC在数控系统中的应用
5.4 数控系统的输入/输出接口及通信
5.4.1 输入/输出接口电路
5.4.2 CNC装置的显示功能及其接口
5.4.3 数控系统的通信
5.5 典型车床数控系统及其应用
5.5.1 FANUC Power Mate 0数控系统
5.5.2 SIEMENS 802S/C数控系统
第6章 总体结构与布局
6.1 总体结构的基本要求
6.2 总体布局
6.2.1 床身和导轨的布局
6.2.2 运动和部件布局
第7章 普通车床的数控化改造
7.1 概述
7.1.1 普通车床数控化改造的优点
7.1.2 数控化改造的内容
7.1.3 改造主要技术方案的确定
7.1.4 改造的技术准备
7.1.5 改造的实施
7.1.6 验收工作
7.2 数控系统的确定
7.3 数控改造中主要机械部件改造
7.3.1 数控改造对机械传动系统的要求
7.3.2 机械系统的改造内容
7.3.3 机械传动系统的改造
7.4 机械部分改造设计计算
7.4.1 开环伺服进给系统的设计计算步骤
7.4.2 机械部分改造设计计算实例
7.5 数控车床改造实例
7.5.1 C616车床数控化改造
7.5.2 采用GSK980T和步进驱动系统改造C6140车床
7.5.3 用GSK980T和交流伺服驱动系统改造C6140车床
参考文献
本书较为详细地介绍了概述、主传动系统、进给伺服系统、数控车床的辅助装置、车床数控系统等内容。
本书为《现代数控机床结构及设计丛书》之一。全书较为详细地介绍了数控车床各组成部分的结构和工作原理,特别对主传动系统和进给传动系统的设计、数控系统的软硬件结构及典型数控系统应用、数控车床的辅助装置及普通车床的数控化改造做了较为详细的阐述,并融入了相关的设计实例。在编写过程中力求理论性与实践性、实用性与先进性的协调统一。 本书可供从事数控机床设计及应用的工程技术人员参考,也可作为大专院校相关专业课程的教材或参考书。
大约两千出头,C9518
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
数控机床的详细介绍 发布日期:2009-07-24 --------------------------------------------------------------------------...
数控车床设计资料
一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门,肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务,是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。 设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案,以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、 大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此,从事机 床设计的人员,应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中,做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验,做到既要符合我国国情,又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新,设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。 设计本着以上原则进行, 尽量向低成本、 高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 (一)、主传动的组成部分 主传动由动力源、变
数控车床进给系统设计
1 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、 操作使用方便、比较适合我国国情的,动化的机床。采用数控机床,可以降低工人的劳动 强度,节省劳动力(一个人可以看管多台机床),减少工装,缩短新产品试制周期和生产 周期,可对市场需求作出快速反应。 在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如:导轨的设计选型、 滚珠丝杠螺母副的选型与计算。 还进行了进给传动系统的刚度计 算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动 电机与进给传动系统的动态特性分析等。 关键词 :车床、数控、传动系统 1 Abstract This project is to alter the common lathe into the economical lathe. The economical lathe is a advance
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
前言
编辑说明
绪论
一 数控车床的主要特点
二 数控车床的发展
部分 数控车床基础知识
课题一 数控车床入门知识
一 相关工艺知识
二 数控机床的安全操作规程
三 数控车床的日常维护
四 应知习题
课题二 数控车床编程基础
一 相关工艺知识
二 编程指令
三 辅助功能
五 程序的构成
六 刀具偏置
七 应知习题
课题三 数控车床的基本编程指令与格式
一 快速定位
二 直线插补
三 圆弧插补
四 车螺纹
五 暂停
六 坐标系设定
七 每分钟进给
八 每转进给
九 恒线速控制
十 单一型固定循环
十一 复合型车削固定循环
十二 应知习题
课题四 广州数控GSK980TA数控车床的操作
一 LCD/MDI面板
二 手动操作
三 自动运行
四 试运转
五 安全操作
六 程序存储、编辑
七 显示
八 应知习题
第二部分 实操训练
常用三角函数计算
练习图样
1数控车床电气维修基础
11数控车床的组成和工作原理
111数控车床的组成
112数控车床的工作原理
12数控车床电气控制系统简介
121数控车床电气控制系统的组成
122数控车床电气控制系统的发展状况
13数控车床维修的基本要求
131人员素质的要求
132技术资料的要求
133工具及备件的要求
14数控车床电气故障维修的一般方法
141数控车床电气故障诊断的内容
142数控车床故障诊断及维修的一般方法
15数控车床的维护
思考题
2数控系统故障诊断与维修
21数控系统的构成与工作原理
211CNC装置的软、硬件结构
212CNC系统的特点
22典型数控系统实例
221FANUC 0i系列数控系统
222FANUC 0i系列控制单元更换方法
223FANUC 0TC系统
23典型数控系统的基本操作
231手动操作
232MDI运行操作方式
233安全操作
234报警信息的查看方法
24数控系统常见故障及处理
241数控系统断电死机故障的维修
242利用数控系统报警信息维修数控车床故障
243数控车床的抗干扰
244数控车床CNC系统软、硬件故障诊断与维修
思考题
3数控车床进给伺服系统故障诊断与维修
31概述
311伺服系统的组成
312伺服系统的分类
32直流进给伺服驱动系统
321SCR速度控制系统
322PWM速度控制系统
33交流伺服驱动系统
331交流伺服驱动系统的特点
332模拟式交流伺服控制系统
333数字式交流伺服系统
34进给伺服驱动系统常见故障及处理
341FANUC直流伺服系统的故障诊断与维修
342FANUC交流伺服系统的故障诊断与维修
343故障维修实例
思考题
4数控车床主轴伺服驱动系统故障诊断与维修
41概述
411FANUC系列主轴驱动系统应用
412主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
42直流主轴伺服驱动系统
421直流主轴控制系统的构成特点
422FANUC直流主轴驱动系统使用注意事项
423FANUC直流主轴驱动系统的调整与测试
43交流主轴伺服驱动系统
431交流主轴伺服驱动系统的特点
432交流(AC)主轴伺服系统工作原理
433FANUC S系列数字式交流主轴驱动系统的调整与测试
44主轴伺服驱动系统常见故障诊断与排除
441FANUC直流主轴伺服系统的故障诊断
442FANUC S系列数字式主轴驱动系统的故障诊断
443FANUC S系列数字式主轴驱动器的参数初始化与设定
444故障维修实例
思考题
5数控车床的检测系统故障诊断与维修
51伺服系统对检测装置的要求
511伺服系统对位置检测元器件的要求
512位置检测传感器的分类和特点
52常用的位置检测元件及其维护
521光栅
522光电脉冲编码器
523感应同步器
524旋转变压器
525测速发电机
526磁栅尺
53检测装置的常见故障及处理
531故障形式
532位置检测的故障诊断
533故障维修实例
思考题
6数控车床的可编程序控制器(PLC)
61可编程序控制器(PLC)概念
611可编程序控制器(PLC)的定义
612可编程序控制器的基本功能
62PLC的构成
63PLC的工作原理
64PLC的程序编制
641基本指令
642功能指令
65数控车床用PLC
651数控车床用PLC的功能
652PLC的硬件结构及其输入和输出信号
653PLC的软件结构与自诊断
66数控车床PLC控制的故障分析
661数控车床PLC故障的表现形式
662数控车床PLC故障诊断的方法
663数控车床PLC故障维修实例
思考题
7数控车床接口及故障诊断
71数控车床接口概述
711数控车床接口的功能
712数控车床接口的分类
713CNC系统常采用的接口方式
72数控车床常用接口电路器件和电路
721常用的接口电路器
722数控系统接口电路的任务
723数控车床接口标准与规范总线
73数控系统I/O接口故障的诊断
731数控系统I/O接口故障的诊断步骤
732I/O信号状态检查
思考题
8数控车床强电故障分析
81数控车床电器类别及其作用
811配电电器
812控制电器
813执行电器
82数控车床常用电器与故障分析
821熔断器熔断机理与故障分析
822开关失效与实例分析
823空气断路器故障分析
824继电器、接触器、执行电器常见故障分析
825车床电器故障分析小结
83车床电气原理图简介
831电气控制线路图中的图形符号和文字符号
832电气原理图
833电气元器件布置图
834电气安装接线图
84数控车床电器故障维修实例
思考题
附录
附录1数控车床维修的安全操作规程
附录2FANUC 0i系统报警一览表
2100433B