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第1章数控车削基础知识
11数控车床总体概述
111数控车床的特点
112数控车床的分类
1121按车床主轴位置分类
1122按刀架数量分类
1123按功能分类
113数控车床的结构
114数控车床主要技术参数
12数控车削刀具及选择
121数控车削刀具的特点
122数控车削刀具的材料
1221高速钢
1222硬质合金
1223硬质合金涂层
1224陶瓷材料
1225超硬刀具材料
123数控车削刀具的分类
1231根据结构分类
1232根据加工用途分类
1233根据刀尖形状分类
124数控车刀的安装
1241刀片在车刀上的安装
1242车刀在刀架上的安装
13数控车削夹具及使用
131三爪卡盘
132四爪卡盘
133花盘和弯板
134顶尖
135心轴
136跟刀架和中心架
14数控车削量具及使用
141钢直尺
142游标卡尺
1421游标卡尺的结构组成
1422游标卡尺的读数
1423游标卡尺使用的注意事项
143千分尺
1431千分尺的结构组成
1432千分尺的读数
1433千分尺使用的注意事项
144百分表
1441百分表的结构组成
1442百分表的读数
1443百分表使用的注意事项
思考与练习
第2章数控车床编程
21数控车床坐标系
211数控车床的坐标系设置
212机床坐标系与机床原点
213参考坐标系与机床参考点
214工件坐标系与工件原点、编程原点
22数控车床编程基础
221数控车程序结构与组成
222数控车编程规则
223数控系统的主要功能
23数控车编程指令
231设定工件坐标系
2311设定工件坐标系指令G50
2312设定工件坐标系指令G54~G59
232切削用量的单位设置
2321坐标单位设置指令G20/G21
2322进给量单位设置指令G98/G99
2323主轴设置指令G96、G97、G50
233简单插补指令
2331快速定位指令G00
2332直线插补指令G01
2333圆弧插补指令G02/G03
2334螺纹切削指令G32
2335暂停指令G04
2336返回参考点指令G28
234刀尖圆弧半径补偿指令
2341刀具补偿类型
2342刀具补偿指令
2343刀具补偿过程
2344刀尖方位号
2345刀具补偿参数的输入
235单一固定循环指令
2351内外直径切削循环指令G90
2352锥台阶切削循环指令G94
2353螺纹切削循环指令G92
236复合固定循环指令
2361外圆粗车固定循环指令G71
2362外圆粗车固定循环指令G72
2363成型加工复式循环G73
2364精加工循环G70
思考与练习
第3章数控车床仿真加工
31仿真软件的安装与启动
311仿真软件的安装
312仿真软件的卸载
313仿真软件的启动
32机床、工件和刀具操作
321选择机床类型
322工件的定义和使用
3221定义毛坯
3222导出零件模型
3223导入零件模型
3224放置零件
3225移动或拆除零件
323选择刀具
3231安装刀具
3232拆除刀具
33FANUC 0i MDI键盘操作说明
331MDI键盘说明
332机床位置界面
333程序管理界面
334数控程序处理
3341导入数控程序
3342数控程序管理
3343编辑程序
3344保存程序
335MDI模式
34FUNAC 0i车床标准面板操作
341面板按钮说明
342车床准备
3421激活机床
3422机床回参考点
343手动操作
3431手动/连续方式
3432手动脉冲方式
344对刀
3441试切法设置G54~G59
3442设置刀具偏移值
3443多把刀具对刀
345自动加工方式
3451自动/连续方式
3452自动/单段方式
3453检查运行轨迹
35仿真加工实例
351简单外轮廓零件仿真加工
3511零件图
3512工艺分析
3513加工程序
3514仿真加工
352简单内轮廓零件仿真加工
3521零件图
3522工艺分析
3523加工程序
3524仿真加工
353复杂零件仿真加工
3531零件图
3532工艺分析
3533加工程序
3534仿真加工
思考与练习
第4章数控车床操作
41数控车床面板
411数控车床面板组成
412系统操作面板
413机床控制面板
42数控车床基本操作
421开机与关机
4211开机
4212关机
422手动操作
4221手动返回参考点
4222手动连续进给(JOG进给)操作
4223手轮进给操作
4224主轴旋转控制
4225冷却液开关控制
423程序的编辑与管理
4231建立一个新程序
4232字的插入、修改和删除
4233程序的扫描
4234程序的删除
424各种参数的输入/输出与设定
4241输入程序
4242输出程序
4243输入偏置数据
425程序的运行
4251自动运行
4252试运行
4253单段运行
43对刀
431试切法对刀
432设置刀具偏移值对刀
433多把刀具的对刀操作
思考与练习
第5章数控车削零件加工
51数控车削加工实例
511零件图纸及加工要求
512工艺分析
5121零件图分析
5122加工路线的确定
5123装夹方案的确定
5124刀具的选择
5125切削用量的确定
513节点坐标的计算及加工程序的编制
5131节点坐标的计算
5132数控加工程序的编制
514零件的数控加工
52数控车削加工实训任务书
521阶梯轴外形轮廓的加工
5211实训目的
5212实训设备
5213实训内容
5214思考与练习
522套类零件内外轮廓的加工
5221实训目的
5222实训设备
5223实训内容
5224思考与练习
523槽的加工
5231实训目的
5232实训设备
5233实训内容
5234思考与练习
524螺纹的加工
5241实训目的
5242实训设备
5243实训内容
5244思考与练习
525固定循环指令的应用
5251实训目的
5252实训设备
5253实训内容
5254思考与练习
526螺纹配合件的加工
5261实训目的
5262实训设备
5263实训内容
5264思考与练习
527锥套配合件的加工
5271实训目的
5272实训设备
5273实训内容
5274思考与练习
53数控车削加工实训报告
第6章数控车床安全操作及维护
61数控车床安全操作规程
611基本操作要求
612接通电源之前的要求
613接通电源以后的要求
614开机前的准备工作
615操作要求
616中断加工
62数控车床的维护与保养
621选择合适的使用环境
622长期不用数控车床的维护与保养
623车床机械部分的维护与保养
624车床电机的维护与保养
625车床数控系统的维护与保养
626车床电气部分的维护与保养
627车床强电控制系统的维护与保养
628车床液压系统的维护与保养
629车床气动系统的维护与保养
6210车床润滑部分的维护与保养
63数控车床常见故障诊断与排除
631数控车床故障诊断的一般步骤
632数控车床故障检查方法
633数控车床常见故障及处理
思考与练习
附录
附录1Fanuc 0i Mate Tc G代码列表
附录2数控车工国家职业标准
附录3数控车工职业技能鉴定试题
数控车工中级理论知识试题
数控车工高级理论知识试题
数控车工中级技能要求试题
数控车工高级技能要求试题
数控车工中级理论知识答案
数控车工高级理论知识答案
参考文献
数控车工实训共分为6章。第1章介绍了数控车削加工的基础知识,包括车床、刀具、夹具、量具等;第2章针对于FANUC 0i系统介绍了数控车床的编程技术;第3章针对于FANUC 0i系统和上海宇龙数控仿真系统,介绍了数控车床的仿真操作过程;第4章针对FANUC 0i系统和CK6142数控车床,详细介绍了数控车床操作过程;第5章针对典型实例介绍了数控加工的整个过程,并给出了实训任务书;第6章介绍了数控机床的维护保养及故障诊断等知识。
书后有附录,给出了数控车工国家职业标准和技能鉴定试题与答案。书中内容充分体现知识的应用性,每个知识点又附有应用实例,且各章均附有思考与练习,便于读者及时巩固所学知识。本书内容难易适度,通俗易懂,针对性强,重点难点突出,实践性强,文字简练,图文并茂。
本书可作为高职高专院校、中等职业学校、培训机构的教材,并可供有关工程技术人员参考。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
第一篇 综合篇第一章 绿色建筑的理念与实践第二章 绿色建筑评价标识总体情况第三章 发挥“资源”优势,推进绿色建筑发展第四章 绿色建筑委员会国际合作情况第五章 上海世博会园区生态规划设计的研究与实践第六...
前言第一章 现代设计和现代设计教育现代设计的发展现代设计教育第二章 现代设计的萌芽与“工艺美术”运动工业革命初期的设计发展状况英国“工艺美术”运动第三章 “新艺术”运动“新艺术”运动的背景法国的“新艺...
项目教学法在数控车工实训课中的应用
在数控车工实训课中,项目教学法的良好运用能够在很大程度上激发出学生们的学习积极性以及提升学生们对知识的掌握程度,进而提升学生们的职业技术。我国目前的数控课程中,如何才能够提升学生们对数控课程的兴趣,提高学生们的掌握效率,是数控教师首先需要考虑的问题。因此,教师应在进行教学的过程中,不断改进教学方式方法,提升学生们实践能力的培养。项目教学法在数控车工实训课中的应用提高了教学质量。本篇文章主要针对项目教学法在数控车工实训课中的应用进行分析,并进行阐述。
电厂图书目录
柜号 序号 G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下
数控喷涂(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术喷涂。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。
翔鹰数控是济南翔鹰科技发展有限公司简称。济南翔鹰数控成立2001年。主要是研发生产数控雕刻机设备以及提供OEM生产加工的厂家,把计算机、软硬件系统集成、应用操作简单化,自动化,人性化数控雕刻机,注册商标“翔鹰”“翔鹰数控”。总公司在济南。济南翔鹰数控设备有限公司也被客户简称为济南翔鹰、翔鹰数控等。
数控系统是数字控制系统,简称(Digital or Numerical Control System),早期是由硬件电路构成的,称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统(Computerized Numerical Control,简称CNC)。计算机数控系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量 。